0并由該加工機100的后方向該夾頭110與尾座120之間的中心線方向斜下，該滑座140與一導向座150的底部組配，使該導向座150能沿著該滑座140進行Z軸向的移動調距，而令該導向座150往夾頭110方向靠近或遠離，該導向座150的頂部與一刀塔座160組配，使該刀塔座160以該導向座150滑移使靠近或遠離該夾頭110與尾座120之間的中心線，進行X軸向的移動調距，該刀塔座160面對該夾頭110的方向設有以該刀塔座160旋轉呈環(huán)體的一刀塔161，該刀塔161面對該夾頭110方向的外端面環(huán)形分布有呈放射線排列的多個安裝槽162，該安裝槽162概呈長矩形而具有相面對的二個頂壁163。
[0036]請再一并參閱圖9、圖10及圖11?13，本實用新型CNC加工機的刀座，包含:一載具10及一調整元件20，該載具10呈長矩形桿體并配合該安裝槽162組配，該載具10的頂部螺設有至少二個螺栓11，該螺栓11的頂端具有一螺栓頭111，該螺栓頭111緊頂于該安裝槽162的其中一頂壁163，于本實施例中該螺栓頭111與該頂壁163之間設有一塊金屬片，使該載具10固定在該安裝槽162內。
[0037]該載具10凸伸出于該刀塔161的一端設有一組合部12，該組合部12設有直向的一組配槽13及二個第一螺孔14與該組配槽13相通并互呈垂直方向，該第一螺孔14與該載具10同向，該組合部12設有與該組配槽13相通并與該組配槽13呈十字交叉的一限位槽15，該組合部12并設有連接管路17的一通孔16，該組合部12面對該限位槽15的上下兩側分別設有一上螺孔18a與一下螺孔18b，該上螺孔18a螺接一上螺釘19a，該下螺孔18b螺接一下螺釘1%。
[0038]該調整元件20，供螺鎖該刀具21如鉆孔或加工內徑的車刀，該通孔16的一端與刀具21的一切削端211相鄰，該調整元件20并設有與該組配槽13相配合的一縱向凸條22及二個長形孔23，該長形孔23供一第一螺絲24穿設，再與該組合部12的第一螺孔14螺合，該調整元件20設有與該限位槽15相配合的一調節(jié)凸部25，該限位槽15的寬度大于該調節(jié)凸部25的寬度是4 mm為最佳，易言之，該限位槽15容許該調節(jié)凸部25進行上、下微調的范圍是±2 mm，使該調節(jié)凸部25可沿該限位槽15進行微調，該上、下螺釘19a、19b的末端緊迫該調節(jié)凸部25。
[0039]該調整元件20設有一刀具孔26，該刀具孔26為圓孔并與該組配槽13方向垂直，該刀具孔26供桿狀的該刀具21穿設，該調整元件20的頂部設有二個第二螺孔27，該第二螺孔27供一緊迫螺釘28螺合，該緊迫螺釘28的末端緊頂該刀具21。
[0040]安裝時，請一并參閱圖10、11，該載具10先安裝于刀塔161的安裝槽162內，再旋轉該載具10頂部的螺栓頭111，使螺栓11往上移，進而使該螺栓頭111頂住該安裝槽162的金屬片，以該金屬片與該頂壁163緊貼，讓該載具10固定在該刀塔161。
[0041]接著請參閱圖14，使用一杠桿量表30裝置于夾頭110上，利用杠桿量表30伸出的一探針31，使該探針31能接觸該調整元件20的刀具孔26，以手旋轉夾頭110以校正該刀具孔26的中心對到該夾頭110的中心，校正時，Z軸方向調整移動該導向座150滑移于滑座140作調整，X軸方向的調整調整該刀塔座160滑移于該導向座150作調整，Y軸方向的調整利用該載具10的組配槽13容許該調整元件20的調節(jié)凸部25有±2 mm的移動行程，而能以Y軸方向微調該刀具孔26，如此得以X、Y、Z三軸向進行調整，使刀具孔26的中心對到夾頭110的中心。
[0042]操作微調Y軸方向時，可參閱圖11?圖12先將第一螺絲24穿過該調整元件20的長形孔23，并旋轉第一螺絲24螺鎖于該載具10的第一螺孔14，但不鎖緊，接著再藉裝設于該夾頭110的杠桿量表30，利用杠桿量表30伸出的探針31伸入該刀具孔26，以手旋轉夾頭110，使探針31能接觸到該刀具孔26周壁作微調以校正該刀具孔26的中心能對到該夾頭110的中心，微調時旋轉該上螺釘19a及該下螺釘19b，使該調整元件20向上移位或向下移位，據以微調該調整元件20與該載具10之間的距離位置，進而使該刀具孔26的中心對到該夾頭I1的中心，再螺緊該第一螺絲24，使該調整元件20與該載具10固接一起。
[0043]加工時，如圖9?圖11，將刀具21如中心鉆插進于該刀具孔26，使刀具21的切削端211適度伸出于該調整元件20方便對著工件a的末端面鉆出一沉孔b，該通孔16連接管路17導入水或冷卻油并輸送到該刀具21的切削端211，當刀具21的切削端211對著工件a進行切削時，提供冷卻降溫作用。
[0044]當然，該刀具孔26可裝上如圖6加工內徑用的車刀為該刀具21，以對該工件a的末端面加工出一內孔，由于該調整元件20與載具10之間可進行上下±2 mm的微調范圍，讓裝設在調整元件20的該刀具孔26的刀具21，以Y軸方向微調其與夾頭110中心位置，使工件a被刀具21加工出內孔，能達到精確尺寸及位置，而刀具21在精確位置對工件a加工，自然不會有跳動及受壓毀損情況發(fā)生。
[0045]請再一并參閱圖8及圖15，圖15顯示本實用新型加工機尾座120的頂針130伸出頂到工件a沉孔b的長度A，而長度A是該調整元件20面對該工件a方向的寬度B加上該刀具21伸出于該調整元件20的長度C之和，而圖8使用該刀塔4的固定座9裝設車刀5a加工工件a的沉孔b可參圖4之后，該刀塔4旋轉再使用切削外徑的車刀5，圖8所示尾座2頂針3伸出的長度Al，是該固定座9的寬度BI加上中心鉆5a露出固定座9外面的長度Cl之和，才能頂到工件a的沉孔b，因頂針3伸出長度有限，往往頂針3完全伸出了，還頂不至IJ工件a，就要再移動尾座2使靠向夾頭I方向，從而使頂針3能頂到工件a的沉孔b。然而，移動尾座2需要拆解螺栓，十分煩索，又因推動尾座2靠向夾頭I之后，需要再校正尾座2的頂針3的中心使能對到夾頭I的中心呈共線，非常費時費事。由于本實用新型調整元件20面對該工件a方向的寬度B小于現有該固定座9面對工件a方向的寬度BI，使頂針130伸出的長度足夠頂到工件a的沉孔b，因此能解決移動尾座120的麻煩，進而可提升工作效率。
[0046]然而以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，即大凡依本實用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內。
【主權項】
1.一種CNC加工機的刀座，其特征在于其包含: 一載具，呈長桿狀并螺鎖固定在該加工機的一刀塔上，該載具遠離該刀塔的一端設有一組合部，該組合部設有一組配槽及與該載具同向的二個第一螺孔，該第一螺孔與該組配槽相通并互呈垂直方向； 一調整元件，設有一刀具孔，該刀具孔供組配一刀具，該調整元件并設有與該組配槽相配合的一凸條及二個長形孔，該長形孔供一第一螺絲穿設，該第一螺絲再與該組合部的第一螺孔螺合。2.如權利要求1所述的CNC加工機的刀座，其特征在于，該組合部設有與該組配槽相通并與該組配槽呈十字交叉的一限位槽，該調整元件設有與該限位槽相配合的一調節(jié)凸部，該限位槽的寬度大于該調節(jié)凸部的寬度。3.如權利要求2所述的CNC加工機的刀座，其特征在于，該限位槽的寬度大于該調節(jié)凸部的寬度是4 !Mo4.如權利要求2所述的CNC加工機的刀座，其特征在于，該組合部面對該限位槽方向的上下兩側分別設有一上螺孔及一下螺孔，該上螺孔供一上螺釘螺合，該下螺孔供一下螺釘螺合，該上螺孔、下螺釘的末端緊迫該調節(jié)凸部。5.如權利要求1所述的CNC加工機的刀座，其特征在于，該載具為方形的長桿，該調整元件的刀具孔為圓孔并與該組配槽方向垂直，該調整元件的頂部設有二個緊迫螺孔，該緊迫螺孔供一緊迫螺釘螺合，該緊迫螺釘的末端緊頂該刀具。6.如權利要求1所述的CNC加工機的刀座，其特征在于，該組合部設有一通孔，該通孔的一端與該刀具的一切削端相鄰，該通孔的另一端連接一水管。7.如權利要求1所述的CNC加工機的刀座，其特征在于，該刀塔為圓環(huán)體，該刀塔的端面環(huán)形分布有多個安裝槽，該載具裝在該安裝槽，該載具的頂部螺設有至少二個螺栓，該螺栓頂端具有一螺栓頭，該螺栓頭緊頂于該安裝槽的一頂壁，使該載具固定在該安裝槽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種CNC加工機的刀座，包含：一載具及一調整元件，該載具呈長桿狀并螺鎖固定在該加工機的刀塔上，該載具遠離該刀塔的一端設有組合部，該組合部設有組配槽及二個第一螺孔設在組配槽，該調整元件設一刀具孔供裝設刀具，該調整元件并設有與組配槽相配合的一凸條及二個長形孔，該長形孔供一第一螺絲穿設再與該組合部的第一螺孔螺合。藉調整元件以載具進行約±2mm范圍的微調，使校正刀具孔的中心時，得以Y軸向進行微調，使被加工出的工件在預定的尺寸精度，達到校正快速及精準目的。
【IPC分類】B23B21/00
【公開號】CN204934631
【申請?zhí)枴緾N201520746828
【發(fā)明人】林宗錦
【申請人】林宗錦
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月24日