絕緣子加工刀具及其刀盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種絕緣子加工刀具及其刀盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)打磨絕緣子嵌件肩部時(shí)效率低、質(zhì)量差的問題。本實(shí)用新型的刀盤上設(shè)有用于與嵌件的外周面或嵌件端面上的連接孔插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié)構(gòu)，刀盤上還設(shè)置有刀片，所以使用該刀具對(duì)絕緣子的嵌件肩部進(jìn)行加工時(shí)，先將絕緣子與刀具分別固定在機(jī)床的相應(yīng)位置處，再借助刀盤上的定位結(jié)構(gòu)將刀具與絕緣子的嵌件進(jìn)行對(duì)心，最后啟動(dòng)機(jī)床帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)位于刀片前端的嵌件肩部的加工。以機(jī)械加工代替手動(dòng)加工，不僅有利于提高加工生產(chǎn)的效率，也避免了手動(dòng)操作的不穩(wěn)定性造成的嵌件的肩部凹凸不平及外周面被劃傷的問題，減小了不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)機(jī)率。
【專利說明】
絕緣子加工刀具及其刀盤
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種絕緣子加工刀具及其刀盤。【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣子在開關(guān)運(yùn)行中是需要?jiǎng)幼鞯慕^緣子，它在開關(guān)中主要承受相間絕緣、 壓力、扭力的聯(lián)合作用，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括環(huán)氧樹脂澆筑形成的絕緣本體1及由金屬材料制成的嵌件2。嵌件2包括嵌入在絕緣本體1中的粘合部位及伸出絕緣本體1端面的且直徑小于嵌入部分直徑的凸部，凸部具有圓柱形的外周面22,凸部與粘合部位的過渡處構(gòu)成了絕緣子的肩部21;為了傳遞扭力，凸部的端面上還加工有用于連接扭矩傳遞軸的連接孔23。 在絕緣子的制造過程中，均是先將嵌件2預(yù)先安裝在模具中，再進(jìn)行環(huán)氧樹脂澆筑，所以澆注成型后嵌件2肩部21上會(huì)附著厚約0.05-0.15mm的樹脂薄膜。樹脂薄膜不僅會(huì)影響絕緣子的導(dǎo)電性能，在后期的使用中也會(huì)落入相應(yīng)的殼體中而影響相關(guān)產(chǎn)品的正常使用，所以絕緣子的生產(chǎn)過程中需要清除嵌件2的肩部21的樹脂薄膜。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中多是采用直角風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)嵌件2的肩部21進(jìn)行打磨，再使用400#及以上砂紙進(jìn)行修磨。手工打磨時(shí)不僅難度大、效率低，其固有的不穩(wěn)定性還使得打磨后的打磨部位會(huì)有不同程度的凹凸現(xiàn)象，同時(shí)在打磨過程中容易損傷絕緣本體1及嵌件2的外周面 22,從而影響絕緣子的電場(chǎng)均勻性，受損的絕緣子長(zhǎng)時(shí)間帶電運(yùn)行還可能會(huì)造成放電閃絡(luò)或局部放電量超標(biāo)，使得相應(yīng)電力設(shè)備中存在安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種絕緣子加工刀具以解決現(xiàn)有技術(shù)中手動(dòng)打磨絕緣子的嵌件肩部的效率低、質(zhì)量差的問題;本實(shí)用新型的目的還在于提供上述刀具中使用的刀盤。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的絕緣子加工刀盤采用以下技術(shù)方案:
[0006]絕緣子加工刀盤，包括軸線沿前后方向延伸的刀盤本體，刀盤本體的前端設(shè)有用于與絕緣子中嵌件的外周面或嵌件端面的連接孔插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié)構(gòu)，刀盤本體上于定位結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)置有供相應(yīng)刀片連接的刀片連接結(jié)構(gòu)。
[0007]所述刀盤本體的后端設(shè)置有用于供扭矩輸入的扭矩輸入結(jié)構(gòu)。
[0008]扭矩輸入結(jié)構(gòu)由前端與刀盤本體相連、后端朝后懸伸的用于被鉆床上的卡爪夾持固定的傳動(dòng)桿構(gòu)成。
[0009]所述定位結(jié)構(gòu)為開設(shè)于刀盤本體前端面中部的、沿刀盤本體的軸線方向延伸的定位孔，定位孔具有用于供嵌件的外周面同軸插裝的內(nèi)周面，定位孔的深度不小于嵌件凸部的高度。
[0010]定位孔的前端孔口沿上沿周向間隔設(shè)有多個(gè)排肩槽，刀片連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于相鄰兩排肩槽之間的、供刀片部分嵌入安裝的安裝槽，安裝槽沿刀盤本體的徑向方向延伸。
[0011]本實(shí)用新型的絕緣子加工刀具采用以下技術(shù)方案:
[0012]絕緣子加工刀具，包括刀盤及設(shè)置于刀盤前端的刀片，刀盤包括軸線沿前后方向延伸的刀盤本體，刀盤本體的前端設(shè)有用于與絕緣子中嵌件的外周面或嵌件端面的連接孔插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié)構(gòu)，刀盤本體上于定位結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)置有供刀片連接的刀片連接結(jié)構(gòu)。
[0013]所述刀盤本體的后端設(shè)置有用于供扭矩輸入的扭矩輸入結(jié)構(gòu)。
[0014]扭矩輸入結(jié)構(gòu)由前端與刀盤本體相連、后端朝后懸伸的用于被鉆床上的卡爪夾持固定的傳動(dòng)桿構(gòu)成。
[0015]所述定位結(jié)構(gòu)為開設(shè)于刀盤本體前端面中部的、沿刀盤本體的軸線方向延伸的定位孔，定位孔具有用于供嵌件的外周面同軸插裝的內(nèi)周面，定位孔的深度不小于嵌件凸部的高度。
[0016]定位孔的前端孔口沿上沿周向間隔設(shè)有多個(gè)排肩槽，刀片連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于相鄰兩排肩槽之間的、供刀片部分嵌入安裝的安裝槽，安裝槽沿刀盤本體的徑向方向延伸。
[0017]對(duì)本實(shí)用新型的有益效果的分析:本實(shí)用新型的刀盤上設(shè)有用于與嵌件的外周面或嵌件端面上的連接孔插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié)構(gòu)，刀盤上還設(shè)置有刀片，所以使用該刀具對(duì)絕緣子的嵌件肩部進(jìn)行加工時(shí)，先將絕緣子與刀具分別固定在機(jī)床的相應(yīng)位置處，再借助刀盤上的定位結(jié)構(gòu)將刀具與絕緣子的嵌件進(jìn)行對(duì)心，最后啟動(dòng)機(jī)床帶動(dòng)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)位于刀片前端的嵌件肩部的加工。以機(jī)械加工代替手動(dòng)加工，不僅有利于提高加工生產(chǎn)的效率，也避免了手動(dòng)操作的不穩(wěn)定性造成的嵌件的肩部凹凸不平及絕緣本體、嵌件外周面被劃傷的問題，減小了不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)機(jī)率?！靖綀D說明】[0〇18]圖1為轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的絕緣子加工刀具的一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的側(cè)視圖；[〇〇21]圖4為圖2中刀盤的正視圖；
[0022]圖5為圖2中的刀具用于加工絕緣子嵌件時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】[〇〇23]絕緣子加工刀具的實(shí)施例:
[0024]絕緣子加工刀具的具體結(jié)構(gòu)如圖2?5所示，包括沿前后方向延伸的刀盤3,刀盤3由前至后包括三段同心柱段，由前到后三段同心柱段的直徑依次減小，最后端的小徑段為供搖臂鉆床的卡爪裝夾、以將鉆床的扭矩傳遞至刀盤的傳動(dòng)桿33。最前端的大徑段的中心開設(shè)有沿前后方向延伸的定位孔32,定位孔32為盲孔且其直徑與轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣子2的外周面22的直徑相匹配，定位孔32使得最前端的大徑段成為空心圓柱31，空心圓柱31的前端面上沿周向間隔均布有6個(gè)排肩槽，相鄰兩排肩槽之間設(shè)有供金剛石刀片4安裝的凹槽311，凹槽311 沿刀盤的徑向方向延伸，與空心圓柱31的厚度相同的長(zhǎng)形金剛石刀片4部分嵌入地安裝在凹槽311中。排肩槽包括縱剖面呈弧形的圓弧槽及設(shè)置于凹槽311的左側(cè)壁與圓弧槽之間的過渡斜面，故刀具在向右旋轉(zhuǎn)以切削嵌件的肩部端面21時(shí)，切肩會(huì)沿左側(cè)的斜面滑至圓弧槽312中并流出刀盤3。
[0025]使用該刀具對(duì)絕緣子嵌件的肩部端面進(jìn)行加工的過程如下:先將刀具固定安裝在搖臂鉆床上并使刀盤3的中心線與鉆床主軸的軸線重合;將轉(zhuǎn)動(dòng)絕緣子固定在鉆床的工作臺(tái)上；調(diào)整刀具的位置并使空心圓柱31套裝在嵌件2的外周面22上；啟動(dòng)鉆床對(duì)嵌件2的肩部端面21進(jìn)行加工。
[0026]在其他實(shí)施例中，也可在凹槽的左側(cè)壁與圓弧槽之間加工弧面以代替過渡斜面構(gòu)成可供切肩沿其滑至圓弧槽中的過渡面，當(dāng)然也可直接在凹槽的左側(cè)壁與相鄰凹槽的右側(cè)壁之間加工整段的圓弧形或斜面形式的排肩槽;在保證刀盤整體結(jié)構(gòu)對(duì)稱的基礎(chǔ)上金剛石刀片也可以是其他適合數(shù)目；供金剛石刀片嵌入安裝的凹槽的延伸方向也可以與空心圓柱的徑向成一定傾斜角度，此時(shí)金剛石刀片的長(zhǎng)度應(yīng)大于刀盤前端的空心圓柱的壁厚；金剛石刀片沿刀盤徑向方向的長(zhǎng)度也可以是大于待加工嵌件肩部寬度卻小于空心圓盤的厚度的任意值，以保證金剛石刀片隨刀盤旋轉(zhuǎn)一周可將嵌件的肩部端面加工成型；在使用嵌件的外表面?zhèn)鬟f扭矩的情況下，或是借助于傳動(dòng)鍵使用嵌件的內(nèi)表面?zhèn)鬟f扭矩的情況下，也可將嵌件端面的連接孔設(shè)為圓柱形孔或圓錐形孔，此時(shí)可在刀盤的前端面上加工用于插裝于連接孔中的定位柱，以定位柱代替定位孔作為可實(shí)現(xiàn)與嵌件插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)刀盤與待加工的嵌件之間的同心。也可不在刀盤上設(shè)置供刀片部分嵌裝的凹槽，而是將刀片直接焊接于刀盤的前端面上，此時(shí)刀盤的供焊接的部位即構(gòu)成了用于將刀片連接于刀盤上的刀片連接結(jié)構(gòu)。[〇〇27]絕緣子加工刀盤的實(shí)施例:
[0028]絕緣子加工刀盤的具體結(jié)構(gòu)與絕緣子加工刀具中刀盤的具體結(jié)構(gòu)相同，具體可參見附圖2?5,在此不再詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.絕緣子加工刀盤，其特征在于:包括軸線沿前后方向延伸的刀盤本體，刀盤本體的前 端設(shè)有用于與絕緣子中嵌件的外周面或嵌件端面的連接孔插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié) 構(gòu)，刀盤本體上于定位結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)置有供相應(yīng)刀片連接的刀片連接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣子加工刀盤，其特征在于:所述刀盤本體的后端設(shè)置有用 于供扭矩輸入的扭矩輸入結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣子加工刀盤，其特征在于:扭矩輸入結(jié)構(gòu)由前端與刀盤本 體相連、后端朝后懸伸的用于被鉆床上的卡爪夾持固定的傳動(dòng)桿構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的絕緣子加工刀盤，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為 開設(shè)于刀盤本體前端面中部的、沿刀盤本體的軸線方向延伸的定位孔，定位孔具有用于供 嵌件的外周面同軸插裝的內(nèi)周面，定位孔的深度不小于嵌件凸部的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣子加工刀盤，其特征在于:定位孔的前端孔口沿上沿周向 間隔設(shè)有多個(gè)排肩槽，刀片連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于相鄰兩排肩槽之間的、供刀片部分嵌入安裝 的安裝槽，安裝槽沿刀盤本體的徑向方向延伸。6.絕緣子加工刀具，其特征在于:包括刀盤及設(shè)置于刀盤前端的刀片，刀盤包括軸線沿 前后方向延伸的刀盤本體，刀盤本體的前端設(shè)有用于與絕緣子中嵌件的外周面或嵌件端面 的連接孔插配定位且轉(zhuǎn)動(dòng)配合的定位結(jié)構(gòu)，刀盤本體上于定位結(jié)構(gòu)的外圍設(shè)置有供刀片連 接的刀片連接結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絕緣子加工刀具，其特征在于:所述刀盤本體的后端設(shè)置有用 于供扭矩輸入的扭矩輸入結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絕緣子加工刀具，其特征在于:扭矩輸入結(jié)構(gòu)由前端與刀盤本 體相連、后端朝后懸伸的用于被鉆床上的卡爪夾持固定的傳動(dòng)桿構(gòu)成。9.根據(jù)權(quán)利要求6?8中任意一項(xiàng)所述的絕緣子加工刀具，其特征在于:所述定位結(jié)構(gòu)為 開設(shè)于刀盤本體前端面中部的、沿刀盤本體的軸線方向延伸的定位孔，定位孔具有用于供 嵌件的外周面同軸插裝的內(nèi)周面，定位孔的深度不小于嵌件凸部的高度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的絕緣子加工刀具，其特征在于:定位孔的前端孔口沿上沿周 向間隔設(shè)有多個(gè)排肩槽，刀片連接結(jié)構(gòu)為設(shè)置于相鄰兩排肩槽之間的、供刀片部分嵌入安 裝的安裝槽，安裝槽沿刀盤本體的徑向方向延伸。
【文檔編號(hào)】B29C37/00GK205601049SQ201620216373
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】董涵, 楊保利, 張洪濤, 侯國(guó)良, 陳拴成, 王憲治
【申請(qǐng)人】河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司