刀具及采用其的立體圖案加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種刀具，特別涉及一種用于在工件表面形成立體圖案的刀具及采用 其的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為在工件表面形成3D圖案，業(yè)界一般采用激光雕刻及刀具雕刻等工藝。激光雕刻 使用高能量光線切割材料，適用于對(duì)標(biāo)記或圖案有很高的精度要求或細(xì)微雕刻件上，如印 刷電路板上的電路常采用激光雕刻，使用此種雕刻機(jī)成本相對(duì)較高。刀具雕刻通過(guò)電機(jī)帶 動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)于物件表面進(jìn)行雕刻，刀具高速自轉(zhuǎn)在工件表面形成點(diǎn)狀凹槽，再控制加工路 徑，由多點(diǎn)形成待刻圖案，難度較高，效率較低，且加工后毛刺較多，表面光亮度較低。如需 達(dá)到高亮效果，一般需在工件雕刻后再利用化學(xué)拋光等方法提高表面光亮度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述狀況，有必要提供一種用于形成光亮度較高且成本較低的立體圖案的刀 具，還有必要提供一種采用上述刀具的立體圖案加工方法。
[0004] 一種刀具，其包括刀盤(pán)及固定裝設(shè)在刀盤(pán)上的刀體，該刀體的一端鄰近該刀盤(pán)的 邊緣固定裝設(shè)，該刀體的另一端形成有刀刃部。
[0005] -種立體圖案加工方法，其包括：使上述刀具同時(shí)繞第一軸線與第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第 一軸線與該刀具的刀盤(pán)的軸線重合，第二軸線與第一軸線平行且間隔預(yù)設(shè)距離，使該刀具 的刀刃部銑削工件的表面，從而形成底紋；及采用另一刀具對(duì)該底紋進(jìn)行刮刨加工，使另一 刀具的走刀路徑為直線形，并使該另一刀具的刀尖部與走刀路徑的法線方向垂直，以在該 底紋上形成標(biāo)識(shí)圖案，從而在工件的表面形成立體圖案。
[0006] 由于刀具同時(shí)繞第一軸線與第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其切削線速度較大，并且與工件表面 為面接觸，從而在銑削時(shí)形成的毛刺較少，使底紋的光亮度較高。另外，由于另一刀具的刀 尖部與走刀路徑的法線方向垂直，使其與底紋接觸為面接觸，減少了毛刺的產(chǎn)生，從而使標(biāo) 識(shí)圖案的光亮度更高。因此，上述立體圖案加工方法形成的立體圖案的光亮度較高，且制造 流程更短，制造成本更低。
【附圖說(shuō)明】
[0007] 圖1是本發(fā)明實(shí)施方式的第一刀具裝設(shè)在第一CNC機(jī)臺(tái)上的的示意圖。
[0008] 圖2是圖1中第一刀具的立體分解圖。
[0009] 圖3是圖1中第一刀具的另一角度的立體分解圖。
[0010] 圖4是本發(fā)明實(shí)施方式的第二刀具裝設(shè)在第二CNC機(jī)臺(tái)上的的示意圖。
[0011] 圖5是本發(fā)明實(shí)施方式的底紋示意圖。
[0012] 圖6是圖5中VI處的放大圖。
[0013] 圖7是本發(fā)明實(shí)施方式的立體圖案示意圖。
[0014] 圖8是本發(fā)明實(shí)施方式的立體圖案加工方法的流程圖。
[0015] 主要元件符號(hào)說(shuō)明
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種刀具，其包括刀盤(pán)及固定裝設(shè)在刀盤(pán)上的刀體，其特征在于，該刀體的一端鄰近 該刀盤(pán)的邊緣固定裝設(shè)，該刀體的另一端形成有刀刃部。
2. 如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于：該刀盤(pán)鄰近邊緣處開(kāi)設(shè)有安裝槽，該刀體固 定設(shè)置在該安裝槽內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于：該刀具還包括安裝塊，該刀體通過(guò)該安裝塊 固定裝設(shè)在該安裝槽內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的刀具，其特征在于：該安裝塊開(kāi)設(shè)有固定孔，還開(kāi)設(shè)有與該固定 孔連通并貫通其側(cè)面的狹縫，該刀體固定在該固定孔內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求2所述的刀具，其特征在于：該刀盤(pán)還開(kāi)設(shè)有配重槽，該配重槽與該安裝 槽相對(duì)該刀盤(pán)的軸線對(duì)稱設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于：該刀盤(pán)上間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)平衡孔。
7. -種立體圖案加工方法，其包括： 使如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的刀具同時(shí)繞第一軸線與第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸線與 該刀具的刀盤(pán)的軸線重合，第二軸線與第一軸線平行且間隔預(yù)設(shè)距離，使該刀具的刀刃部 銑削工件的表面，從而形成底紋；及 采用另一刀具對(duì)該底紋進(jìn)行刮刨加工，使該另一刀具的走刀路徑為直線形，并使該另 一刀具的刀尖部與該走刀路徑的法線方向垂直，以在該底紋上形成標(biāo)識(shí)圖案，從而在工件 的表面形成立體圖案。
8. 如權(quán)利要求7所述的立體圖案加工方法，其特征在于：用于形成底紋的該刀具裝設(shè) 在CNC機(jī)臺(tái)的主軸上，由該CNC機(jī)臺(tái)控制運(yùn)動(dòng)。
9. 如權(quán)利要求7所述的立體圖案加工方法，其特征在于：用于形成標(biāo)識(shí)圖案的該另一 刀具裝設(shè)在CNC機(jī)臺(tái)上，由該CNC機(jī)臺(tái)控制運(yùn)動(dòng)。
10. 如權(quán)利要求7所述的立體圖案加工方法，其特征在于：該刀尖部為呈斜面。
【專利摘要】一種立體圖案加工方法，其包括：使刀具同時(shí)繞第一軸線與第二軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸線與該刀具的刀盤(pán)的軸線重合，第二軸線與第一軸線平行且間隔預(yù)設(shè)距離，使該刀具的刀刃部銑削工件的表面，從而形成底紋；及采用另一刀具對(duì)該底紋進(jìn)行刮刨加工，使另一刀具的走刀路徑為直線形，并使該另一刀具的刀尖部與走刀路徑的法線方向垂直，以在該底紋上形成標(biāo)識(shí)圖案，從而在工件的表面形成立體圖案。上述立體圖案加工方法形成的立體圖案的光亮度較高，且制造流程更短，制造成本更低。本發(fā)明還提供一種上述加工方法采用的刀具。
【IPC分類】B44C1-22, B23C5-00, B23C5-20
【公開(kāi)號(hào)】CN104551182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310481801
【發(fā)明人】李彬, 謝正軍
【申請(qǐng)人】富鼎電子科技(嘉善)有限公司, 富翔精密工業(yè)(昆山)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月16日