一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓板夾具裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種角鋼塔腳自動焊接專用、能有效降低對焊槍干涉以及減少角鋼塔腳底板焊接變形的壓板夾具裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，角鋼塔腳焊接是指在一塊較厚鋼板上焊接若干腹板與筋板，對焊縫的根部熔透、各焊腳尺寸及整體強度有嚴格規(guī)定，目前，角鋼塔腳生產(chǎn)主要采用傳統(tǒng)手工焊接方法，對焊工技術(shù)要求高同時又存在生產(chǎn)效率低下、工況環(huán)境惡劣等缺點。作為專門從事焊接的機器人生產(chǎn)單元，焊接機器人具有柔性化程度高、生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等諸多優(yōu)點，在提高生產(chǎn)效率、提升焊接質(zhì)量、降低工人勞動強度等方面具有顯著的意義。焊接機器人自投入到工業(yè)生產(chǎn)以來，實際生產(chǎn)多結(jié)合變位機使用，可使得工件上任意一道焊縫變位至理想焊接位置，焊接質(zhì)量得以進一步提升，自動化率及生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。
[0003]針對角鋼塔腳焊接的機器人焊接系統(tǒng)現(xiàn)已問世，通常具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量高、工況環(huán)境良好等優(yōu)點，但同時也暴露出了若干實際問題:傳統(tǒng)壓板夾具使得角鋼塔腳底板上的螺桿凸起高度明顯，雖能起到緊固工件作用，但對工件上任意一道焊縫在理想焊接位置下焊槍的特定姿態(tài)會造成顯著干涉，進而影響焊接質(zhì)量。傳統(tǒng)壓板夾具下的角鋼塔腳在焊接完成之后，底板邊緣變形明顯，壓板夾具卸除后變形更甚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種改進的角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)壓板夾具使得角鋼塔腳底板上的螺桿凸起高度明顯，影響焊接質(zhì)量的一些不足。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，它主要包括工作臺、壓板夾具裝置和角鋼塔腳工件底板，其特征在于:工作臺上設(shè)有滑槽，滑槽的上表面設(shè)有平臺面，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有底板孔，通過螺母與設(shè)置于底板孔中的滑塊螺桿，連同圓型壓板將角鋼塔腳工件底板緊固在滑槽的平臺面上。
[0006]使用時，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有底板孔，通過螺母與設(shè)置于角鋼塔腳工件底板孔中的滑塊螺桿，連同圓型壓板將角鋼塔腳工件底板緊固在滑槽的平面臺上。生產(chǎn)中，本實用新型在緊固角鋼塔腳工件底板的基礎(chǔ)上，能顯著降低角鋼塔腳工件底板上的螺桿凸起高度，有效地減少特定焊接位置下由螺桿凸起高度對焊槍造成的干涉，同時能有效地減緩角鋼塔腳在自動化焊接過程中，工件底板因焊接而引起的整體變形。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0009]附圖中的標(biāo)號表示如下:1滑塊螺桿、2螺栓、3圓蓋壓板、4底板孔、5工作臺、6滑槽、7平臺面、8角鋼塔腳工件底板、9通孔。
[0010]本實用新型所述的一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，它主要包括工作臺、壓板夾具裝置和角鋼塔腳工件底板，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于:工作臺上設(shè)有滑槽，滑槽的上表面設(shè)有平臺面，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有底板孔，通過螺母與設(shè)置于角鋼塔腳工件底板孔中的滑塊螺桿，連同圓型壓板將角鋼塔腳工件底板緊固在滑槽的平臺面上。
[0011]所述的壓板夾具裝置包括滑塊螺桿、螺栓和圓蓋壓板，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有4個底板孔，每一個底板孔內(nèi)配有相對應(yīng)的一組滑塊螺桿、螺母和圓蓋壓板，滑塊螺桿的一端設(shè)置于滑槽內(nèi)，圓蓋壓板上設(shè)有與滑塊螺桿相配合的通孔，所述的滑塊螺桿的另一端穿過通孔后與螺母相連，所述的壓板夾具裝置將角鋼塔腳工件底板固定在滑槽的平臺面上。所述滑槽的內(nèi)腔呈倒T字型，滑塊螺栓的一端卡設(shè)于滑槽內(nèi)腔中；圓蓋壓板分為上下兩部分組成，上部為螺母固定端，下部為嵌設(shè)端，下部為錐臺結(jié)構(gòu)，所述的圓蓋壓板上部大、下部小，錐臺結(jié)構(gòu)大小與角鋼塔腳工件底板孔大小相配合。所述的錐臺的外側(cè)表面為磨砂面。
[0012]以上技術(shù)方案的優(yōu)點在于:本實用新型在緊固角鋼塔腳工件底板的基礎(chǔ)上，能顯著降低角鋼塔腳工件底板上的螺桿凸起高度，有效地減少特定焊接位置下由螺桿凸起高度對焊槍造成的干涉，提升焊接質(zhì)量；同時能有效地減緩角鋼塔腳在自動化焊接過程中，工件底板因焊接而引起的整體變形。
[0013]使用時，所述壓板定位裝置由滑塊螺桿1、螺栓2和圓蓋壓板3組成?；瑝K螺桿I位于工作臺5上的滑槽6內(nèi)。當(dāng)角鋼塔腳工件底板8上的4個底板孔一旦確定，4個滑塊螺桿I也隨之在4個滑槽6內(nèi)相應(yīng)位置也隨之確定。角鋼塔腳工件底板8下表面與滑槽6的平臺面7相接觸，滑塊螺桿I穿過角鋼塔腳工件底板8上的底板孔4與圓蓋壓板3的通孔9，螺栓2與圓蓋壓板3通過角鋼塔腳工件底板8上的底板孔4將角鋼塔腳工件緊固在滑槽6的平臺面7上。
[0014]具體應(yīng)用時，圓蓋壓板3的通孔9大小由螺桿的規(guī)格尺寸而定，螺桿的規(guī)格尺寸由最大規(guī)格角鋼塔腳工件的自身重量而定；對圓蓋壓板3與角鋼塔腳工件底板8的接觸部分進行噴砂(丸)處理，以增加摩擦。
【主權(quán)項】
1.一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，它主要包括工作臺、壓板夾具裝置和角鋼塔腳工件底板，其特征在于:工作臺上設(shè)有滑槽，滑槽的上表面設(shè)有平臺面，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有底板孔，通過螺母與設(shè)置于角鋼塔腳工件底板孔中的滑塊螺桿，連同圓型壓板將角鋼塔腳工件底板緊固在滑槽的平臺面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，其特征在于:所述的壓板夾具裝置包括滑塊螺桿、螺栓和圓蓋壓板，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有4個底板孔，每一個底板孔內(nèi)配有相對應(yīng)的一組滑塊螺桿、螺母和圓蓋壓板，滑塊螺桿的一端設(shè)置于滑槽內(nèi)，圓蓋壓板上設(shè)有與滑塊螺桿相配合的通孔，所述的滑塊螺桿的另一端穿過通孔后與螺母相連，所述的壓板夾具裝置將角鋼塔腳工件底板固定在滑槽的平臺面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，其特征在于:所述滑槽的內(nèi)腔呈倒T字型，滑塊螺栓的一端卡設(shè)于滑槽內(nèi)腔中；圓蓋壓板分為上下兩部分組成，上部為螺母固定端，下部為嵌設(shè)端，下部為錐臺結(jié)構(gòu)，所述的圓蓋壓板上部大、下部小，錐臺結(jié)構(gòu)大小與角鋼塔腳工件底板孔大小相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，其特征在于:所述的錐臺的外側(cè)表面為磨砂面。
【專利摘要】本實用新型涉及一種角鋼塔腳自動焊接用壓板夾具裝置，其特征在于：工作臺上設(shè)有滑槽，滑槽的上表面設(shè)有平臺面，角鋼塔腳工件底板上設(shè)有底板孔，通過螺母與設(shè)置于角鋼塔腳工件底板孔中的滑塊螺桿，連同圓型壓板將角鋼塔腳工件底板緊固在滑槽的平臺面上。生產(chǎn)中，本實用新型在緊固角鋼塔腳工件底板的基礎(chǔ)上，能顯著降低角鋼塔腳工件底板上的螺桿凸起高度，有效地減少特定焊接位置下由螺桿凸起高度對焊槍造成的干涉，同時能有效地減緩角鋼塔腳在自動化焊接過程中，工件底板因焊接而引起的整體變形。
【IPC分類】B23K37-04
【公開號】CN204545783
【申請?zhí)枴緾N201520078516
【發(fā)明人】吳文烈, 顧長石, 甘露, 鄭惠錦, 蘭玲, 宋金英, 朱國斌
【申請人】上海船舶工藝研究所
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月4日