一種無(wú)縫壓合夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種無(wú)縫壓合夾具，包括底框、支撐架、下壓模組、上模加熱組和下模定位模組，底框上固定安裝有支撐架，支撐架頂部設(shè)有第一氣缸，第一氣缸與下壓模組相連接，下壓模組正下方有下模定位模組，下模定位模組固定安裝在底框上端，下壓模組下設(shè)有上模加熱模組，上模加熱模組包括加熱裝置和磁鐵裝置，下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組之間相互配合。本發(fā)明不僅精確定位了產(chǎn)品，提高了壓合精度，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率，在大大的提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也擁有了傳統(tǒng)夾具不具備的高安全系數(shù)，節(jié)省了大量人力物力，使資源得到了最大最有效的利用。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)縫壓合夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壓合夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用加熱裝置和磁鐵裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)PCBA與鋁質(zhì)散熱片無(wú)縫壓合的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在消費(fèi)性電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，幾乎都要用到壓合夾具，而且隨著電子產(chǎn)品的普遍化、高端化，對(duì)于壓合夾具的需求量也日益增加，但對(duì)壓合產(chǎn)品的質(zhì)量要求也相對(duì)更為嚴(yán)格。目前市場(chǎng)出現(xiàn)的此類夾具均較為傳統(tǒng)，壓合效率低，在對(duì)產(chǎn)品壓合過(guò)程中，由于產(chǎn)品定位不準(zhǔn)，或者夾具使用時(shí)間較長(zhǎng)，在運(yùn)動(dòng)中出現(xiàn)偏移，容易導(dǎo)致壓合過(guò)程中，產(chǎn)品受力不平衡，壓合后的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，甚至導(dǎo)致報(bào)廢率普遍偏高的現(xiàn)象，這就增加了電子產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，大大的浪費(fèi)了資源。
[0003]因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目是提供一種用于PCBA與鋁質(zhì)散熱片之間的壓合夾具，夾具利用上模上模加熱模組的加熱裝置和磁鐵裝置，來(lái)實(shí)現(xiàn)PCBA與鋁質(zhì)散熱片的無(wú)縫壓合。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種無(wú)縫壓合夾具，包括底框、支撐架、下壓模組、上模加熱組和下模定位模組，所述底框上固定安裝有支撐架，所述支撐架頂部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸與下壓模組相連接，所述下壓模組正下方有下模定位模組，所述下模定位模組固定安裝在底框上端，所述下壓模組下設(shè)有上模加熱模組，所述上模加熱模組包括加熱裝置和磁鐵裝置，所述下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組之間相互配合。
[0007]進(jìn)一步地，所述下壓模組上設(shè)有定位銷，所述下模定位模組兩側(cè)均設(shè)有卡位槽，所述定位銷和卡位槽之間相互配合。
[0008]進(jìn)一步地，所述下模定位模組上設(shè)有脫料裝置，所述脫料裝置與第二氣缸相連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述下模定位模組上安裝有導(dǎo)向裝置和限位裝置。
[0010]進(jìn)一步地，所述底柜上固定安裝有安全光柵。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅精確定位了產(chǎn)品，提高了壓合精度，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率，在大大的提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也擁有了傳統(tǒng)夾具不具備的高安全系數(shù)，節(jié)省了大量人力物力，使資源得到了最大最有效的利用。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的左視圖。
[0014]其中:1、底框，2、下模定位模組，3、上模加熱模組，4、下壓模組，5、第一氣缸，6、支撐架，7、脫料裝置，8、定位銷，9、卡位槽，1、安全光柵。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，一種無(wú)縫壓合夾具，包括底框1、支撐架6、下壓模組4、上模加熱模組3和下模定位模組2，底框I上固定安裝有支撐架6，支撐架6頂部設(shè)有第一氣缸5，第一氣缸5與下壓模組4相連接，下壓模組4正下方有下模定位模組2，下模定位模組2固定安裝在底框I上端，下壓模組4下設(shè)有上模加熱模組3，上模加熱模組3包括加熱裝置和磁鐵裝置，下壓模組
4、上模加熱模組3和下模定位模組2之間相互配合。
[0017]在本實(shí)施例中，下壓模組4上設(shè)有定位銷8，下模定位模組2兩側(cè)均設(shè)有卡位槽9，定位銷8和卡位槽9之間相互配合。
[0018]在本實(shí)施例中，下模定位模組2上設(shè)有脫料裝置7，脫料裝置7與第二氣缸相連接。
[0019]在本實(shí)施例中，下模定位模組2上安裝有導(dǎo)向裝置和限位裝置。
[0020]在本實(shí)施例中，底柜I上固定安裝有安全光柵10。
[0021]在本實(shí)施例中，使用加熱后再壓合的方式，并且采用溫控器對(duì)溫度進(jìn)行控制的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)PCBA與鋁質(zhì)散熱片的無(wú)縫壓合，上模加熱模組進(jìn)行仿型處理，底殼加熱受熱均勻。為了提高壓合精度，下模定位模組采用模芯卡位、銷釘定位的方式，并且在下壓模組中也同樣增加了導(dǎo)向裝置和限位裝置，這在極大程度上提高了產(chǎn)品的壓合精度。夾具上的顯示器和安全光柵，使操作時(shí)可以在非常直觀了解夾具的工作過(guò)程和狀態(tài)的同時(shí)，也確保了操作時(shí)的操作安全系數(shù)。
[0022]工作過(guò)程為:第一步:設(shè)備安全接地后連接外部電源和氣源;第二步:待壓合鋁質(zhì)散熱片放入上模加熱模組中，待壓合PCBA放入下模定位模組中；第三步:雙手啟動(dòng)開關(guān)，第一氣缸開始下壓，與此同時(shí)加熱裝置開始加熱，將鋁質(zhì)散熱片加熱到夾具設(shè)定溫度；第四步:待達(dá)到設(shè)定溫度后，第一氣缸預(yù)壓鋁質(zhì)散熱片至設(shè)定時(shí)間；第五步:第二氣缸帶動(dòng)脫料裝置先扣住壓合后的產(chǎn)品，氣缸I開始上升;第六步:達(dá)到設(shè)定時(shí)間后，第二氣缸退回原位，取出產(chǎn)品。
[0023]本發(fā)明不僅精確定位了產(chǎn)品，提高了壓合精度，減少了產(chǎn)品的報(bào)廢率，在大大的提高生產(chǎn)效率的同時(shí)也擁有了傳統(tǒng)夾具不具備的高安全系數(shù)，節(jié)省了大量人力物力，使資源得到了最大最有效的利用。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)縫壓合夾具，包括底框、支撐架、下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組，其特征在于:所述底框上固定安裝有支撐架，所述支撐架頂部設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸與下壓模組相連接，所述下壓模組正下方有下模定位模組，所述下模定位模組固定安裝在底框上端，所述下壓模組下設(shè)有上模加熱模組，所述上模加熱模組包括加熱裝置和磁鐵裝置，所述下壓模組、上模加熱模組和下模定位模組之間相互配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫壓合夾具，其特征在于:所述下壓模組上設(shè)有定位銷，所述下模定位模組兩側(cè)均設(shè)有卡位槽，所述定位銷和卡位槽之間相互配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫壓合夾具，其特征在于:所述下模定位模組上設(shè)有脫料裝置，所述脫料裝置與第二氣缸相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫壓合夾具，其特征在于:所述下模定位模組上安裝有導(dǎo)向裝置和限位裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無(wú)縫壓合夾具，其特征在于:所述底柜上固定安裝有安全光柵。
【文檔編號(hào)】B23P11/02GK105855793SQ201610259784
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李國(guó)瑞
【申請(qǐng)人】昆山瑞鴻誠(chéng)自動(dòng)化設(shè)備科技有限公司