觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電子元器件加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知鉚接方式是人工放置再單件的鉚接或用針對一種單一產(chǎn)品設(shè)計(jì)成的自動化鉚接機(jī)器來完成。人工放置再單件的鉚接方式效率低，質(zhì)量差。自動化鉚接機(jī)器方式投入成本高；需要產(chǎn)品的有足夠多訂單才考慮。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，通過多塊滑塊的配合將鉚釘頂推進(jìn)料帶上的安裝孔內(nèi)，并利用沖壓機(jī)的鉚接沖頭完成鉚釘與料帶之間的鉚接，實(shí)現(xiàn)觸點(diǎn)自動化模內(nèi)鉚接。
[0004]本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成:
[0005]一種觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，所述裝置設(shè)置于沖壓機(jī)內(nèi)用于將鉚釘鉚接在料帶的孔內(nèi)，所述沖壓機(jī)包括上、下模，所述上模上設(shè)置有鉚接沖頭，所述下模上設(shè)置有鉚釘進(jìn)料槽，其特征在于:所述裝置包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和斜楔，所述斜楔的一端固定設(shè)置在所述上模內(nèi)，另一端朝向所述第一滑塊，所述斜楔的一側(cè)面與所述第一滑塊的一端面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使所述第一滑塊在所述斜楔的推動下回收，所述斜楔的另一側(cè)面與所述第二滑塊的一側(cè)面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使所述第二滑塊在所述斜楔的推動下伸出，所述第二滑塊的另一側(cè)面與所述第三滑塊的一側(cè)面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使所述第三滑塊在所述第二滑塊的伸出推動下向上頂推，所述第三滑塊上方為所述鉚釘?shù)你T接工位，所述鉚接工位設(shè)置在所述下模表面，且位于所述鉚接沖頭的豎直下方，所述鉚接工位的位置位于所述鉚釘進(jìn)料槽上。
[0006]所述第一滑塊和所述第三滑塊分別固定連接有復(fù)位裝置，所述第一滑塊的復(fù)位裝置使所述第一滑塊伸出，所述第三滑塊的復(fù)位裝置使所述第三滑塊向下回收；所述第二滑塊固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧使所述第二滑塊回收。
[0007]所述料帶在所述沖壓機(jī)內(nèi)與所述鉚釘進(jìn)料槽相重合的位置為所述鉚接工位。
[0008]所述鉚釘進(jìn)料槽連接至一振動盤。
[0009]鉚釘經(jīng)過振動盤排序進(jìn)入鉚釘進(jìn)料槽到達(dá)設(shè)定位置，即第三滑塊上方，斜楔沿著沖壓機(jī)滑塊運(yùn)動方向，向下移動推動第二滑塊2向前移動再推動第三滑塊向上移動，第一滑塊同時向左移動；鉚接沖頭沿著沖壓機(jī)滑塊運(yùn)動方向同時向下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)鉚接。沖床滑塊上升，第一滑塊通過復(fù)位裝置復(fù)位，第二滑塊通過復(fù)位彈簧復(fù)位，第三滑塊通過復(fù)位裝置復(fù)位，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉚接。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:可以在同一幅模具上同時安裝多套的鉚接機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)一個產(chǎn)品上有多個觸點(diǎn)在同一套多工位連續(xù)模具上完成鉚接；可做到接點(diǎn)緊密、牢固，工作效率高，適于大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解:
[0013]如圖1所示，圖中標(biāo)記1-24分別為:上模座1、上墊板2、上夾板3、固定螺絲4、卸料背板5、斜楔6、卸料板7、第一滑塊8、復(fù)位裝置9、固定螺絲10、下模板11、第二滑塊12、下墊板13、復(fù)位彈簧14、下模座15、鉚接沖頭16、固定螺絲17、第三滑塊18、定位銷19、定位銷20、鉚釘21、鉚釘進(jìn)料槽22、復(fù)位裝置23、振動盤24。
[0014]實(shí)施例:如圖1所示，本實(shí)施例中的觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置設(shè)置在沖壓機(jī)內(nèi)。沖壓機(jī)由上、下模組合構(gòu)成。上模由上模座1、上墊板2、上夾板3、卸料背板5、卸料板7構(gòu)成，其中上模座I下方設(shè)置上墊板2、上墊板2下方設(shè)置上夾板3、上夾板3與卸料背板5之間通過固定螺絲4連接固定，卸料板7安裝在卸料背板5的下方。上模還包括鉚接沖頭16，鉚接沖頭16通過固定螺絲17固定安裝在上夾板3上；在使用時，鉚接沖頭16可隨著上模在沖壓頭的施力作用下上、下運(yùn)動。下模由下模板11、下墊板13和下模座15構(gòu)成，其中下模板11和下墊板13之間通過固定螺絲10連接固定，下墊板13承載在下模座15上。
[0015]斜楔6固定在上模內(nèi)，其本體貫穿上夾板3、卸料背板5和卸料板7，斜楔6的底端伸出于卸料板7的下方，并朝向第一滑塊8。第一滑塊8固定設(shè)置在下模內(nèi)，其一側(cè)端面與斜楔6的一側(cè)面之間設(shè)置成相吻合的凸凹斜面，使得斜楔6在隨著上模向下運(yùn)動時，可利用適配的凹凸斜面推動第一滑塊8回收。第二滑塊12設(shè)置在下模內(nèi)切位于第一滑塊8的下方，第二滑塊12的一側(cè)表面與斜楔6相對于第一滑塊8的另一側(cè)面設(shè)置成相吻合的凸凹斜面，使得斜楔6在隨著上模向下運(yùn)動時，可利用適配的凹凸斜面推動第二滑塊伸出。第三滑塊18的一側(cè)表面與第二滑塊12的一側(cè)表面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使得第二滑塊12在被斜楔6推動伸出時，推動第三滑塊18向上頂推。第三滑塊18頂推方向上的下模表面，即為鉚釘?shù)你T接工位，即第三滑塊18向上對位于鉚接位置處的鉚釘進(jìn)行頂推。
[0016]為了使三個滑塊在運(yùn)動之后能夠復(fù)位并進(jìn)行下一次的頂推動作，在第一滑塊8處設(shè)置復(fù)位裝置9，復(fù)位裝置9可使第一滑塊在完成被斜楔6推動回收的動作之后復(fù)位伸出；在第二滑塊12處設(shè)置有復(fù)位彈簧14，復(fù)位彈簧14可使第二滑塊12在完成被斜楔6推動伸出的動作之后復(fù)位回收；在第三滑塊18的位置處設(shè)置有復(fù)位裝置23，復(fù)位裝置23可使第三滑塊18在完成被第二滑塊12推動向上頂推的動作之后復(fù)位向下回收。
[0017]鉚釘?shù)你T接工位位置位于鉚接沖頭16的正下方，且位于鉚釘進(jìn)料槽22上。鉚釘進(jìn)料槽22連接振動盤24，通過振動盤24的自身振動，可將鉚釘排列到鉚釘進(jìn)料槽22上并經(jīng)由鉚釘進(jìn)料槽22供送到鉚釘?shù)你T接工位上。位于沖壓機(jī)模內(nèi)的鉚釘進(jìn)料槽22由定位銷19和定位銷20定位固定在下模板11上。
[0018]本實(shí)施例在具體使用時:鉚釘21經(jīng)過振動盤24排序進(jìn)入鉚釘進(jìn)料槽22并經(jīng)鉚釘進(jìn)料槽22到達(dá)位于下模表面的鉚釘鉚接工位上。此時，上模受到?jīng)_壓頭的壓力帶動斜楔6同時向下運(yùn)動。向下運(yùn)動的斜楔6推動第二滑塊12回收，斜楔6繼續(xù)下降之后再推動第二滑塊12伸出，伸出的第二滑塊12推動第三滑塊18向上移動，此時第三滑塊18頂推位于鉚接工位上的鉚釘21，將其頂入料帶的安裝孔內(nèi)，此時完成一個鉚接動作。完成后，斜楔6隨著上模上升，第三滑塊18通過復(fù)位裝置23復(fù)位向下回收，第二滑塊12通過復(fù)位彈簧14復(fù)位回收，低一滑塊8通過復(fù)位裝置9復(fù)位伸出。以此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)模內(nèi)連續(xù)鉚接。
[0019]本實(shí)施例在具體實(shí)施時:料帶在沖壓機(jī)內(nèi)與鉚釘進(jìn)料槽22相重合的位置為鉚接工位。即料帶可以以任意方式設(shè)置在模內(nèi)，但需要保證其料帶與鉚釘進(jìn)料槽22之間具有重合，進(jìn)一步而言，需要保證受第三滑塊18所頂推的鉚釘能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到料帶表面所開設(shè)的安裝孔內(nèi)。
[0020]為了提高效率及產(chǎn)量，可在模內(nèi)設(shè)置多個鉚釘?shù)你T接工位，此時，便需要在每個鉚接工位上分別設(shè)置由三個滑塊構(gòu)成滑塊機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)捻斖?，同時在上模設(shè)置相應(yīng)的鉚接沖頭16，在模內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的料帶。
[0021]復(fù)位裝置9和復(fù)位裝置23可采用常用的彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)第一滑塊8和第三滑塊18的復(fù)位動作。
[0022]雖然以上實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在沒有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，如:改變沖壓機(jī)上、下模的具體結(jié)構(gòu)、復(fù)位裝置的具體結(jié)構(gòu)等，故在此不一一贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，所述裝置設(shè)置于沖壓機(jī)內(nèi)用于將鉚釘鉚接在料帶的孔內(nèi)，所述沖壓機(jī)包括上、下模，所述上模上設(shè)置有鉚接沖頭，所述下模上設(shè)置有鉚釘進(jìn)料槽，其特征在于:所述裝置包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和斜楔，所述斜楔的一端固定設(shè)置在所述上模內(nèi)，另一端朝向所述第一滑塊，所述斜楔的一側(cè)面與所述第一滑塊的一端面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使所述第一滑塊在所述斜楔的推動下回收，所述斜楔的另一側(cè)面與所述第二滑塊的一側(cè)面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使所述第二滑塊在所述斜楔的推動下伸出，所述第二滑塊的另一側(cè)面與所述第三滑塊的一側(cè)面設(shè)置為相吻合的凸凹斜面，使所述第三滑塊在所述第二滑塊的伸出推動下向上頂推，所述第三滑塊上方為所述鉚釘?shù)你T接工位，所述鉚接工位設(shè)置在所述下模表面，且位于所述鉚接沖頭的豎直下方，所述鉚接工位的位置位于所述鉚釘進(jìn)料槽上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，其特征在于:所述第一滑塊和所述第三滑塊分別固定連接有復(fù)位裝置，所述第一滑塊的復(fù)位裝置使所述第一滑塊伸出，所述第三滑塊的復(fù)位裝置使所述第三滑塊向下回收；所述第二滑塊固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧使所述第二滑塊回收。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，其特征在于:所述料帶在所述沖壓機(jī)內(nèi)與所述鉚釘進(jìn)料槽相重合的位置為所述鉚接工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，其特征在于:所述鉚釘進(jìn)料槽連接至一振動盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電子元器件加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及觸點(diǎn)沖壓多工位連續(xù)模內(nèi)鉚接裝置，其特征在于：所述裝置包括第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊和斜楔，所述斜楔使所述第一滑塊在所述斜楔的推動下回收，所述斜楔使所述第二滑塊在所述斜楔的推動下伸出，所述第二滑塊使所述第三滑塊在所述第二滑塊的伸出推動下向上頂推，所述第三滑塊上方為所述鉚釘?shù)你T接工位，所述鉚接工位設(shè)置在所述下模表面，且位于所述鉚接沖頭的豎直下方，所述鉚接工位的位置位于所述鉚釘進(jìn)料槽上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以在同一幅模具上同時安裝多套的鉚接機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)一個產(chǎn)品上有多個觸點(diǎn)在同一套多工位連續(xù)模具上完成鉚接；可做到接點(diǎn)緊密、牢固，工作效率高，適于大規(guī)模批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B21J15-30, B21J15-10, B21J15-32
【公開號】CN204504117
【申請?zhí)枴緾N201520161849
【發(fā)明人】倪明明
【申請人】上海西渥電器有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月23日