新型半自動(dòng)浸焊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PCB板焊接機(jī)，尤其涉及一種新型半自動(dòng)浸焊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品焊接當(dāng)中，人工對(duì)電子產(chǎn)品PCB板的焊接，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且效率比較慢，容易出現(xiàn)焊接問題。在高等學(xué)校，學(xué)生實(shí)踐與實(shí)習(xí)或者電子產(chǎn)品競(jìng)賽中的電子產(chǎn)品的焊接數(shù)量比較多，急需一種電子產(chǎn)品焊接機(jī)來提高PCB板的焊接效率，保證焊接時(shí)候的低故障。但是PCB板的焊接機(jī)價(jià)格比較昂貴，普通高等學(xué)校很難有財(cái)力購(gòu)買。為了解決電子產(chǎn)品的焊接問題，本實(shí)用新型旨在提供一種價(jià)格便宜，焊接時(shí)低故障率的新型半自動(dòng)浸焊機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種價(jià)格便宜，焊接時(shí)低故障率的新型半自動(dòng)浸焊機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)該技術(shù)目的，本實(shí)用新型的方案是:新型半自動(dòng)浸焊機(jī)，包括排煙口、助焊劑注入口、滑輪、滑輪固定腳、控制面板、儲(chǔ)液觀察口、冷卻工作臺(tái)面、焊錫槽，預(yù)熱區(qū)，噴霧區(qū)，線路板裝夾導(dǎo)板，機(jī)械手，合頁(yè)，門鎖，冷卻風(fēng)機(jī)、箱門；排煙口設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的右上角；助焊劑注入口設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的最左側(cè)中部；滑輪設(shè)置于浸焊機(jī)的四周；滑輪固定腳設(shè)置于浸焊機(jī)底部、滑輪附近；控制面板設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的左上方、工作臺(tái)區(qū)的上方；儲(chǔ)液觀察口設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的最左側(cè)、工作臺(tái)區(qū)的左端；冷卻工作臺(tái)面設(shè)置于浸焊機(jī)前端面中部，位于儲(chǔ)物箱的上方；焊錫槽設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最右端；預(yù)熱區(qū)設(shè)置于焊錫槽左側(cè)；噴霧區(qū)設(shè)置于預(yù)熱區(qū)左側(cè)；線路板裝夾導(dǎo)板設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最左端；機(jī)械手設(shè)置于線路板裝夾導(dǎo)板上方，位于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)；儲(chǔ)物箱設(shè)置于冷卻工作臺(tái)面下方，儲(chǔ)物箱門通過合頁(yè)與焊接機(jī)相連；門鎖設(shè)置于箱門的中部；冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于冷卻工作臺(tái)面的右端。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:手動(dòng)噴霧開關(guān)、噴霧調(diào)節(jié)旋鈕、總電源開關(guān)、保險(xiǎn)座、冷卻/照明開關(guān)、預(yù)熱開關(guān)、錫爐開關(guān)、PID溫控儀從左到右依次分布在控制面板上。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:滑輪和滑輪固定腳均設(shè)有4個(gè)；冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)有3個(gè)；線路板裝夾導(dǎo)板和機(jī)械手可以移動(dòng)；合頁(yè)設(shè)有4個(gè)，門鎖設(shè)有2個(gè)，儲(chǔ)物箱的箱門設(shè)有2扇。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置在最大范圍內(nèi)降低了制造成本，具有噴霧、預(yù)熱、焊接、冷卻等功能，焊錫質(zhì)量飽滿、光滑、可靠，無虛焊、錫橋、空焊、冷焊、假焊、焊點(diǎn)抗震抗裂性能好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的控制面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:排煙口 1、助焊劑注入口 2、滑輪3、滑輪固定腳4、控制面板5、儲(chǔ)液觀察口 6、冷卻工作臺(tái)面7、焊錫槽8，預(yù)熱區(qū)9，噴霧區(qū)10，線路板裝夾導(dǎo)板11，機(jī)械手12，合頁(yè)13，門鎖14，冷卻風(fēng)機(jī)15、箱門16 ;手動(dòng)噴霧開關(guān)5-1、噴霧調(diào)節(jié)旋鈕5-2、總電源開關(guān)5_3、保險(xiǎn)座5-4、冷卻/照明開關(guān)5-5、預(yù)熱開關(guān)5-6、錫爐開關(guān)5-7、PID溫控儀5_8。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，新型半自動(dòng)浸焊機(jī)，包括排煙口、助焊劑注入口、滑輪、滑輪固定腳、控制面板、儲(chǔ)液觀察口、冷卻工作臺(tái)面、焊錫槽，預(yù)熱區(qū)，噴霧區(qū)，線路板裝夾導(dǎo)板，機(jī)械手，合頁(yè)，門鎖，冷卻風(fēng)機(jī)、箱門；排煙口設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的右上角；助焊劑注入口設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的最左側(cè)中部；滑輪設(shè)置于浸焊機(jī)的四周；滑輪固定腳設(shè)置于浸焊機(jī)底部、滑輪附近；控制面板設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的左上方、工作臺(tái)區(qū)的上方；儲(chǔ)液觀察口設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的最左側(cè)、工作臺(tái)區(qū)的左端；冷卻工作臺(tái)面設(shè)置于浸焊機(jī)前端面中部，位于儲(chǔ)物箱的上方；焊錫槽設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最右端；預(yù)熱區(qū)設(shè)置于焊錫槽左側(cè)；噴霧區(qū)設(shè)置于預(yù)熱區(qū)左側(cè)；線路板裝夾導(dǎo)板設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最左端；機(jī)械手設(shè)置于線路板裝夾導(dǎo)板上方，位于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)；儲(chǔ)物箱設(shè)置于冷卻工作臺(tái)面下方，儲(chǔ)物箱門通過合頁(yè)與焊接機(jī)相連；門鎖設(shè)置于箱門的中部；冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于冷卻工作臺(tái)面的右端。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:手動(dòng)噴霧開關(guān)、噴霧調(diào)節(jié)旋鈕、總電源開關(guān)、保險(xiǎn)座、冷卻/照明開關(guān)、預(yù)熱開關(guān)、錫爐開關(guān)、PID溫控儀從左到右依次分布在控制面板上。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案:滑輪和滑輪固定腳均設(shè)有4個(gè)；冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)有3個(gè)；線路板裝夾導(dǎo)板和機(jī)械手可以移動(dòng)；合頁(yè)設(shè)有4個(gè)，門鎖設(shè)有2個(gè)，儲(chǔ)物箱的箱門設(shè)有2扇。
[0015]本實(shí)用新型的原理是:推動(dòng)焊接機(jī)時(shí)，滑輪運(yùn)動(dòng)，達(dá)到省力的目的；滑輪固定腳可以將滑輪卡住，將焊接機(jī)固定在某一位置；半自動(dòng)焊接機(jī)具有噴霧、預(yù)熱、焊接、冷卻等功能；焊接方式上類似錫爐手工浸焊，采用機(jī)械手來加緊線路板，適合及單面線路板、雙面線路板或多層線路板的焊錫，虛焊少；具有助焊劑密閉自動(dòng)液位控制系統(tǒng)，確保噴霧器噴霧效果良好，避免同類機(jī)型頻繁人工補(bǔ)液的繁瑣；配合高密微孔助焊劑噴霧組件能適應(yīng)各種性能助焊劑使用，涂敷薄而均勻，用量少；噴霧可由手動(dòng)噴霧開關(guān)和噴霧調(diào)節(jié)旋鈕控制?’高效預(yù)熱烘干，加速線路板助焊劑的揮發(fā)和分子活化，充分發(fā)揮助焊劑性能；溫度由微電腦PID溫控儀智能控制，實(shí)時(shí)顯示設(shè)定溫度與實(shí)際溫度，溫控范圍；卸板、冷卻一次完成，冷卻區(qū)由超靜風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻；內(nèi)部配有排風(fēng)裝置，可有效排除焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體。
[0016]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型半自動(dòng)浸焊機(jī)，包括排煙口(I)、助焊劑注入口(2)、滑輪(3)、滑輪固定腳(4)、控制面板(5)、儲(chǔ)液觀察口(6)、冷卻工作臺(tái)面(7)、焊錫槽(8)，預(yù)熱區(qū)(9)，噴霧區(qū)(10)，線路板裝夾導(dǎo)板(11)，機(jī)械手(12)，合頁(yè)(13)，門鎖(14)，冷卻風(fēng)機(jī)(15)、箱門(16)，特征在于:排煙口(I)設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的右上角；助焊劑注入口(2)設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的最左側(cè)中部；滑輪⑶設(shè)置于浸焊機(jī)的四周；滑輪固定腳⑷設(shè)置于浸焊機(jī)底部、滑輪(3)附近；控制面板(5)設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的左上方、工作臺(tái)區(qū)的上方；儲(chǔ)液觀察口(6)設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的最左側(cè)、工作臺(tái)區(qū)的左端；冷卻工作臺(tái)面(7)設(shè)置于浸焊機(jī)前端面中部，位于儲(chǔ)物箱的上方；焊錫槽(8)設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最右端；預(yù)熱區(qū)(9)設(shè)置于焊錫槽(8)左側(cè)；噴霧區(qū)(10)設(shè)置于預(yù)熱區(qū)(9)左側(cè)；線路板裝夾導(dǎo)板(11)設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最左端；機(jī)械手(12)設(shè)置于線路板裝夾導(dǎo)板(11)上方，位于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)；儲(chǔ)物箱設(shè)置于冷卻工作臺(tái)面(7)下方，儲(chǔ)物箱門(16)通過合頁(yè)(13)與焊接機(jī)相連；門鎖(14)設(shè)置于箱門(16)的中部；冷卻風(fēng)機(jī)(15)設(shè)置于冷卻工作臺(tái)面(7)的右端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動(dòng)浸焊機(jī)，其特征在于:手動(dòng)噴霧開關(guān)(5-1)、噴霧調(diào)節(jié)旋鈕(5-2)、總電源開關(guān)(5-3)、保險(xiǎn)座(5-4)、冷卻/照明開關(guān)(5-5)、預(yù)熱開關(guān)(5_6)、錫爐開關(guān)(5-7)、PID溫控儀(5-8)從左到右依次分布在控制面板(5)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型半自動(dòng)浸焊機(jī)，其特征在于:滑輪(3)和滑輪固定腳(4)均設(shè)有4個(gè)；冷卻風(fēng)機(jī)(15)設(shè)有3個(gè)；線路板裝夾導(dǎo)板(11)和機(jī)械手(12)可以移動(dòng)；合頁(yè)(13)設(shè)有4個(gè)，門鎖(14)設(shè)有2個(gè)，儲(chǔ)物箱的箱門(16)設(shè)有2扇。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型半自動(dòng)浸焊機(jī)，包括排煙口、助焊劑注入口、滑輪、滑輪固定腳、控制面板、儲(chǔ)液觀察口、冷卻工作臺(tái)面、焊錫槽，預(yù)熱區(qū)，噴霧區(qū)，線路板裝夾導(dǎo)板，機(jī)械手，合頁(yè)，門鎖，冷卻風(fēng)機(jī)、箱門；排煙口設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的右上角；助焊劑注入口設(shè)置于浸焊機(jī)頂端面的最左側(cè)中部；控制面板設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的左上方；儲(chǔ)液觀察口設(shè)置于浸焊機(jī)前端面的最左側(cè)；冷卻工作臺(tái)面設(shè)置于浸焊機(jī)前端面中部；焊錫槽設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最右端；線路板裝夾導(dǎo)板設(shè)置于工作臺(tái)區(qū)內(nèi)的最左端；機(jī)械手設(shè)置于線路板裝夾導(dǎo)板上方；該裝置在最大范圍內(nèi)降低了制造成本，具有噴霧、預(yù)熱、焊接、冷卻等功能。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-00
【公開號(hào)】CN204470751
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520172799
【發(fā)明人】關(guān)曉丹, 樊艷兵, 何世賢
【申請(qǐng)人】北華航天工業(yè)學(xué)院
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日