一種模板加工檢驗生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及激光模板加工技術領域，具體而言，涉及一種模板加工檢驗生產(chǎn)線。
【背景技術】
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[0002]激光切割模板的工作原理是在高壓電場的作用下，放電管內電子移動碰撞氣體后產(chǎn)生光電子，通過長距離加速形成波長為10.64um的激光束射出，對模板進行切割?，F(xiàn)在所用的激光切割機主要由移動平臺及激光頭組成，模板放置在移動平臺上，隨移動平臺的移動由激光頭完成切割。由于采用的是激光頭固定、模板移動的方式，所需平臺大，設備笨重。特別是對于大型模板的切割，由于尺寸大，一般無法完成。授權公告號為CN201040335的實用新型公開了一種激光模板切割機，主要由切割平臺及激光頭組成，特點是激光頭通過X向滑道和Y向滑道設置在切割平臺上，并由步進電機帶動。激光頭可沿滑道橫向、縱向移動，由激光束完成模板的切割，速度快、效率高，切割圓滑、流暢、整潔。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術問題:模板經(jīng)激光模板切割機切割完成后，工作人員需對其進行檢驗，判斷其是否合格，然而，現(xiàn)有技術中無專用機構銜接激光模板切割機，以便從激光模板切割機上獲取模板并由工作人員對模板進行檢驗。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]—種模板加工檢驗生產(chǎn)線，包括切割機構、推行機構、移送機構、檢驗機構；
[0006]所述切割機構包括一對左右設置機架板、安裝在一對機架板之間的加工底板、橫跨一對機架板的橫梁、安裝在橫梁上的激光架、安裝在激光架上的激光頭;所述一對機架板上設有Y向滑道，所述橫梁上設有X向滑道，所述橫梁的兩端部滑動配合在一對機架板的Y向滑道上，所述激光架滑動配合在橫梁的X向滑道上;所述激光頭通過反射裝置與激光發(fā)生器相連；
[0007]所述推行機構位于切割機構的前方;所述推行機構包括支撐架、安裝在支撐架上的推行氣缸、安裝在推行氣缸活塞桿上的推行塊;所述推行塊位于切割機構的加工底板上，在推行氣缸的驅動下，推行塊沿加工底板前后移動；
[0008]所述移送機構位于加工底板后端處的旁側；所述移送機構包括水平直線驅動裝置、安裝在水平直線驅動裝置上的立柱、安裝在立柱上的直線升降氣缸、安裝在直線升降氣缸活塞上的旋轉氣缸、安裝在旋轉氣缸上的桿件、安裝在桿件上的第三吸盤；
[0009]所述檢驗機構位于切割機構的后方;所述檢驗機構包括面檢治具、一對提升機構、模板輸入機構；
[0010]所述面檢治具包括支撐架、黑底背光玻璃、LED燈條，所述黑底背光玻璃豎直設置，黑底背光玻璃的底部固定在支撐架上，黑底背光玻璃的頂部設有一水平凸緣，所述LED燈條安裝在水平凸緣上，LED燈條的光線向下射出；
[0011]所述一對提升機構設在黑底背光玻璃的下方，一對提升機構包括第一提升機構和第二提升機構，第一提升機構位于黑底背光玻璃左側下方，第二提升機構位于黑底背光玻璃右側下方;所述第一提升機構包括第一支架、第一電機、第一絲桿、第一升降塊、第一氣缸、第一夾塊;所述第一絲桿與第一電機聯(lián)接，所述第一絲桿豎直設置，第一絲桿樞接在第一支架上，第一升降塊螺接在第一絲桿上，第一支架開設第一導向槽，所述第一升降塊滑動配合在第一導向槽內，所述第一氣缸安裝在第一升降塊上，第一夾塊安裝在第一氣缸的活塞桿上;所述第二提升機構包括第二支架、第二電機、第二絲桿、第二升降塊、第二氣缸、第二夾塊;所述第二絲桿與第二電機聯(lián)接，所述第二絲桿豎直設置，第二絲桿樞接在第二支架上，第二升降塊螺接在第二絲桿上，第二支架開設第二導向槽，所述第二升降塊滑動配合在第二導向槽內，所述第二氣缸安裝在第二升降塊上，第二夾塊安裝在第二氣缸的活塞桿上；所述第一夾塊和第二夾塊相向設置；
[0012]所述模板輸入機構設在一對提升機構的底部，模板輸入機構位于第一提升機構和第二提升機構之間，所述模板輸入機構包括水平底板、第一伸縮氣缸、第一連接桿、第一吸盤;所述第一伸縮氣缸安裝在水平底板的左側壁上，第一連接桿的一端連接在第一伸縮氣缸的活塞上，第一連接桿的另一端安裝第一吸盤，所述第一伸縮氣缸驅動第一吸盤前后移動。
[0013]按上述技術方案，本發(fā)明所述模板加工檢驗生產(chǎn)線的工作原理如下:
[0014]第一，工作人員將待切割的工件定位在切割機構的加工底板上，激光頭通過橫梁在一對機架板上的Y向滑道上的位移而實現(xiàn)Y向位移，激光頭通過激光架在橫梁上的X向滑道上的位移而實現(xiàn)X向位移;在X向位移和Y向位移的配合下，激光頭對加工底板上的工件進行激光切割。
[0015]第二，切割完成后，推行機構中的推行氣缸伸展，驅動推行塊沿加工底板移動，推行塊推動加工底板上的切割完成的模板，使模板向后方移動，模板暫停在加工底板的后端處。
[0016]第三，移送機構中的水平直線驅動裝置驅動立柱水平直線移動至模板的旁側，此時，第三吸盤位于模板的正上方;之后，直線升降氣缸驅動旋轉氣缸下降，旋轉氣缸帶動第三吸盤下降，第三吸盤吸附模板;之后，水平直線驅動裝置驅動立柱水平直線移動至模板輸入機構的水平底板的旁側，所述水平底板與加工底板之間具有一定的落差;之后，旋轉氣缸旋轉90度，模板旋轉90度，模板呈豎直狀態(tài);之后，直線升降氣缸驅動模板下降至水平底板上，模板豎立在水平底板上。
[0017]第四，檢驗機構中的第一伸縮氣缸動作，第一伸縮氣缸通過第一連接桿驅動第一吸盤向前水平移動，第一吸盤吸取豎立在水平底板上的模板;之后，在第一伸縮氣缸的驅動下，第一吸盤帶著模板水平向后移動至水平底板的后端處，此時，被第一吸盤吸附的模板已從黑底背光玻璃的下方經(jīng)過而來到黑底背光玻璃的下方的后方且位于LED燈條的正下方；之后，第一提升機構中的第一氣缸和第二提升機構中的第二氣缸同時伸展，第一夾塊和第二夾塊相向移動而夾持住位于LED燈條正下方的模板;之后，第一電機和第二電機同時動作，分別驅動第一絲桿和第二絲桿旋轉，第一絲桿和第二絲桿分別驅動第一升降塊和第二升降塊沿第一導向槽和第二導向槽向上移動，第一升降塊和第二升降塊帶動模板上升至黑底背光玻璃的正前方，此時，通過黑底背光玻璃吸光的原理，LED光射向模板，工作人員能清楚的檢驗模板上的異常。
[0018]通過上述技術方案，所述推行機構和檢驗機構分別銜接在激光模板切割機的前方和后方，在推行機構和移送機構的配合下，模板被送至檢驗機構，檢驗機構將模板豎直提升后由工作人員檢驗其合格性，如此，工作人員無需彎腰檢驗，不僅降低了工作人員的勞動強度，而且，也有利于檢驗效率的提高。整體而言，本發(fā)明所述模板加工檢驗生產(chǎn)線從模板的切割到檢驗，均自動化完成，提高了生產(chǎn)效率，降低了不良率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0019]作為本發(fā)明對切割機構中橫梁與一對機架板之間組裝關系的一種說明，所述一對機架板包括左機架板和右機架板，所述左機架板上設有第一 Y向滑道，右機架板上設有第二Y向滑道;所述第一 Y向滑道上開設橫截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上開設橫截面呈梯形的第二 Y向滑槽;所述橫梁的左端部設有橫截面呈梯形的第一滑塊，橫梁的右端部設有橫截面呈梯形的第二滑塊;所述第一滑塊與第一 Y向滑槽配合，第二滑塊與第二 Y向滑槽配合;所述橫梁的左端部設有第一 Y向驅動裝置，所述第一 Y向驅動裝置包括設置在橫梁左端部的第一側板、樞接在第一側板上的第一驅動齒輪、安裝在第一側板上且與第一驅動齒輪聯(lián)接的第一驅動電機;所述左機架板的側壁上開設第一凹槽，第一凹槽的頂壁上設有第一齒條，所述第一驅動齒輪位于第一凹槽內，第一驅動齒輪與第一齒條嗤合;所述橫梁的右端部設有第二 Y向驅動裝置，所述第二 Y向驅動裝置包括設置在橫梁右端部的第二側板、樞接在第二側板上的第二驅動齒輪、安裝在第二側板上且與第二驅動齒輪聯(lián)接的第二驅動電機