一種空腔式塑料模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空腔式塑料模板，涉及建筑混凝土施工模具技術(shù)領(lǐng)域。包括兩個面板及夾層，夾層中設(shè)有空腔，面板包括如下用料重量配比：聚丙烯90份?94份，阻燃劑3份?7份，增韌劑1份?3份；夾層包括如下用料重量配比：聚丙烯廢舊塑料顆粒72份?76份，塑料用滑石粉18份?22份，增韌劑1份?3份，馬來酸酐接枝聚乙烯3份?5份；將面板用料及夾層用料分別混合后進行造粒，將面板及夾層的顆粒原料分別放入不同的擠出機，再利用模具共同擠出成型。其生產(chǎn)成本較低，耐熱性能好，能滿足實際生產(chǎn)需求。
【專利說明】
一種空腔式塑料模板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑混凝土施工模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑模板是一種廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的輔助材料，多采用木質(zhì)或鋼質(zhì)。鋼質(zhì)模板使用成本高，重量較重，施工難度大，長期放置也容易被腐蝕;木質(zhì)模板容易受潮膨脹，影響施工效果?，F(xiàn)有市場上也有一些建筑模板采用塑料材質(zhì)，但其生產(chǎn)成本較高，耐熱性及防火性能也無法很好地滿足實際生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種空腔式塑料模板，其生產(chǎn)成本較低，耐熱性及防火性能好，能滿足實際生產(chǎn)需求。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種空腔式塑料模板，包括兩個面板及夾層，夾層中設(shè)有空腔，所述面板包括如下用料重量配比:聚丙烯90份-94份，阻燃劑3份-7份，增韌劑I份-3份；
所述夾層包括如下用料重量配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒72份-76份，塑料用滑石粉18份-22份，增韌劑I份-3份，馬來酸酐接枝聚乙烯3份-5份；
將面板用料及夾層用料分別混合后進行造粒，將面板及夾層的顆粒原料分別放入不同的擠出機，再利用模具共同擠出成型。
[0005]作為進一步的技術(shù)方案，所述增韌劑為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、聚丙烯/順丁橡膠共混物、聚丙烯/苯乙烯系嵌段共聚物共混物及聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物中的一種或幾種的組合。
[0006]作為進一步的技術(shù)方案，所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、紅磷、可膨脹石墨、三聚氰胺氰尿酸酯、丙烯酸甲酯、十溴二苯醚、四溴雙酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴代聚苯乙烯、六溴環(huán)十二烷、氯化石蠟聚二甲基硅烷、聚倍半硅氧烷及硅樹脂中的一種或幾種的組合。
[0007]作為進一步的技術(shù)方案，所述空腔具有若干個相互平行的型腔通道，型腔通道的橫截面為正方形或等邊三角形。
[0008]作為進一步的技術(shù)方案，所述面板為相互平行設(shè)置。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
由于夾層材料使用廢舊塑料，其生產(chǎn)成本較低，面板添加阻燃劑，能夠有效防止夾層吸收過多熱量，進而使得模板的耐熱性能及防火性能好，能夠滿足實際生產(chǎn)需求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、面板;2、夾層;3、型腔通道。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0013]如圖1所示，為本發(fā)明一種空腔式塑料模板的實施例1:
包括上下兩個相互平行的面板I及夾層2，夾層2中均勻的設(shè)有若干個相互平行的型腔通道3，型腔通道3的造型能夠承受較大的外力，符合板材的強度要求，使得塑料模板具有重量輕、強度高、膨脹系數(shù)小、抗沖擊強度大等特點。
[0014]為了使塑料模板的阻燃性及韌性得到進一步提高，面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯92份，阻燃劑6份，增韌劑2份。阻燃劑使面板I具有良好的絕熱性能，使得面板I與外界的熱交換效率低，能夠有效避免面板I及夾層2過多的吸收外界的熱量，進而使得面板材料具有良好的防火阻燃效果;增韌劑用于增面板材料的韌性。
[0015]同時，為了降低塑料模板的生產(chǎn)成本，并且還要保證其使用性能，夾層2包括如下用料配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒74份，塑料用滑石粉20份，增韌劑2份，馬來酸酐接枝聚乙烯4份。使用廢舊塑料能夠有效降低生產(chǎn)成本，且能滿足生產(chǎn)需求所需的物理性能；塑料用滑石粉能夠有效提高夾層材料的熱穩(wěn)定性及強度;增韌劑用于增夾層材料的韌性;馬來酸酐接枝聚乙烯在改性中屬于接枝物類，通過與塑料用滑石粉及原材料之間的化學(xué)鍵和，實現(xiàn)強度及韌性的結(jié)合，對提高夾層材料的使用性能有很重要的作用。
[0016]在本實施例中，聚丙烯廢舊塑料的來源可主要為廢舊的電池電瓶外殼，原材料方便易得，能夠?qū)崿F(xiàn)塑料資源的再利用，有利于環(huán)保。
[0017]上述結(jié)構(gòu)使得塑料模板的面板層具有良好的強度及阻燃效果，面板具有良好的耐熱性。在夏天的時候，施工場地內(nèi)溫度極高，如果面板I及夾層2吸熱后溫度省的過高的話，將會極大的影響塑料模板的防火性能，降低使用的安全性，在面板材料內(nèi)加入阻燃劑能夠有效的避免這一問題。
[0018]優(yōu)選的，增韌劑為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、聚丙烯/順丁橡膠共混物、聚丙烯/苯乙烯系嵌段共聚物共混物及聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物中的一種或幾種的組合。
[0019]優(yōu)選的，阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、紅磷、可膨脹石墨、三聚氰胺氰尿酸酯、丙烯酸甲酯、十溴二苯醚、四溴雙酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴代聚苯乙烯、六溴環(huán)十二烷、氯化石蠟聚二甲基硅烷、聚倍半硅氧烷及硅樹脂中的一種或幾種的組合。
[0020]型腔通道3的橫截面為正方形，其具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在減輕塑料模板的重量的前提下，還能保證模板的強度。等邊三角形結(jié)構(gòu)在圖中未示出。
[0021]在制造時，將面板I用料及夾層2用料分別混合后進行造粒，將面板I及夾層2的顆粒原料分別放入不同的擠出機，再利用模具共同擠出成型。使用共同擠出，一次成型的方法進行，使得面板I與夾層2的結(jié)合處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0022]實施例2:
上述結(jié)構(gòu)及制備方法基本相同，區(qū)別在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯90份，阻燃劑7份，增韌劑3份。夾層2包括如下用料配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒72份，塑料用滑石粉22份，增韌劑3份，馬來酸酐接枝聚乙烯3份。
[0023]實施例3:
上述結(jié)構(gòu)及制備方法基本相同，區(qū)別在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯90份，阻燃劑7份，增韌劑3份。夾層2包括如下用料配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒76份，塑料用滑石粉18份，增韌劑I份，馬來酸酐接枝聚乙烯5份。
[0024]實施例4:
上述結(jié)構(gòu)及制備方法基本相同，區(qū)別在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯94份，阻燃劑3份，增韌劑3份。夾層2包括如下用料配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒72份，塑料用滑石粉22份，增韌劑3份，馬來酸酐接枝聚乙烯3份。
[0025]實施例5:
上述結(jié)構(gòu)及制備方法基本相同，區(qū)別在于面板I包括如下用料重量配比:聚丙烯94份，阻燃劑5份，增韌劑I份。夾層2包括如下用料配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒76份，塑料用滑石粉18份，增韌劑I份，馬來酸酐接枝聚乙烯5份。
[0026]實施例2-實施例5均能達到與實施例1基本相同的效果，能滿足實際生產(chǎn)需求。
[0027]采用上述技術(shù)方案后，塑料模板的生產(chǎn)成本較低，耐熱性能及防火性能好，能夠滿足實際生產(chǎn)需求，有效利用廢舊塑料，達到降低成本且環(huán)保的目的。
【主權(quán)項】
1.一種空腔式塑料模板，包括兩個面板(I)及夾層(2)，夾層(2)中設(shè)有空腔，其特征在于: 所述面板(I)包括如下用料重量配比:聚丙烯90份-94份，阻燃劑3份-7份，增韌劑I份-3份； 所述夾層(2)包括如下用料重量配比:聚丙烯廢舊塑料顆粒72份-76份，塑料用滑石粉18份-22份，增韌劑I份-3份，馬來酸酐接枝聚乙烯3份-5份； 將面板(I)用料及夾層(2)用料分別混合后進行造粒，將面板(I)及夾層(2)的顆粒原料分別放入不同的擠出機，再利用模具共同擠出成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔式塑料模板，其特征在于:所述增韌劑為乙丙橡膠、三元乙丙橡膠、聚丙烯/順丁橡膠共混物、聚丙烯/苯乙烯系嵌段共聚物共混物及聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物中的一種或幾種的組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔式塑料模板，其特征在于:所述阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、紅磷、可膨脹石墨、三聚氰胺氰尿酸酯、丙烯酸甲酯、十溴二苯醚、四溴雙酚A、八溴醚、十溴二苯乙烷、四溴醚、溴代聚苯乙烯、六溴環(huán)十二烷、氯化石蠟聚二甲基硅烷、聚倍半硅氧烷及硅樹脂中的一種或幾種的組合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔式塑料模板，其特征在于:所述空腔具有若干個相互平行的型腔通道(3)，型腔通道(3)的橫截面為正方形或等邊三角形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空腔式塑料模板，其特征在于:所述面板(I)為相互平行設(shè)置。
【文檔編號】C08L23/16GK106049851SQ201610359382
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】賈大兵
【申請人】河北莫特美橡塑科技有限公司