Pcb板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括傳送帶及依次設(shè)置的電鍍裝置、去墨裝置、蝕刻裝置、剝錫裝置、打磨機(jī)、AOI掃描裝置，上述各裝置中分別設(shè)置傳送帶且各設(shè)備的傳送帶依次相接；所述打磨機(jī)包括金屬箱體、傳動(dòng)輥組件及打磨機(jī)構(gòu)，箱體上設(shè)置出口與進(jìn)口，出口和進(jìn)口之間設(shè)置至少兩套傳動(dòng)輥組件，該至少兩套傳動(dòng)輥組件之間設(shè)置打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨輪、壓力輥及用于驅(qū)動(dòng)打磨輪的驅(qū)動(dòng)裝置，打磨輪的外壁面上設(shè)置砂粒帶，壓力輥與打磨輪正對(duì)且兩者之間預(yù)留縫隙，縫隙的寬度與PCB板的厚度相適配，散熱機(jī)構(gòu)為自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型避免了色澤不均勻會(huì)而造成的在AOI掃描時(shí)假點(diǎn)率過(guò)高的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PCB生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。

【背景技術(shù)】
[0002]PCB生產(chǎn)過(guò)程中，在圖型電鍍時(shí)，因圖形分布不同，會(huì)在電鍍過(guò)程中造成不同位置接受到的電流皆會(huì)有差異，而因電流不同，電鍍?cè)诎迕嬷~晶格亦會(huì)有差異，因而造成PCB板完成後板面色澤不勻，色澤不均勻會(huì)直接造成在AOI掃描時(shí)之假點(diǎn)率過(guò)高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可有效降低假點(diǎn)率的PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括依次設(shè)置的電鍍裝置、去墨裝置、蝕刻裝置、剝錫裝置、打磨機(jī)、AOI掃描裝置，上述各裝置中分別設(shè)置傳送帶且各設(shè)備的傳送帶依次相接以配合傳送；所述打磨機(jī)包括金屬箱體、傳動(dòng)輥組件及打磨機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)置出口與進(jìn)口，所述出口和進(jìn)口之間設(shè)置至少兩套傳動(dòng)輥組件，該至少兩套傳動(dòng)輥組件之間設(shè)置所述打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨輪、壓力輥及用于驅(qū)動(dòng)打磨輪的驅(qū)動(dòng)裝置，所述打磨輪的外壁面上設(shè)置砂粒帶，所述壓力輥與所述打磨輪正對(duì)且兩者之間預(yù)留縫隙，所述縫隙的寬度與所述PCB板的厚度相適配。
[0005]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)輥組件包括若干傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥為上下兩兩正對(duì)設(shè)置，每?jī)上鄬?duì)傳動(dòng)輥之間的距離與PCB板的厚度相適配。
[0006]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)輥組件為三組，所述打磨機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，所述傳動(dòng)輥組件與打磨機(jī)構(gòu)為交替設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步的，所述箱體上設(shè)置自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)，所述自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)包括第一散熱板、第二散熱板、復(fù)位彈簧及雙金屬片，所述第一散熱板疊設(shè)在第二散熱板一側(cè)，于第一散熱板、第二散熱板表面分別設(shè)有第一散熱孔、第二散熱孔，第二散熱板一端設(shè)有復(fù)位彈簧，另一端設(shè)有雙金屬片；所述雙金屬片可在在溫度變化下發(fā)生變形配合復(fù)位彈簧推動(dòng)第二散熱板與第一散熱板之間發(fā)生相對(duì)位移從而使得兩者的第二散熱孔與第一散熱孔錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)閉合。
[0008]進(jìn)一步的，所述箱體的下部為錐形，且其上端口處設(shè)置鏤空金屬格網(wǎng)、下端部開(kāi)口并連接吸塵器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型在PCB自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置打磨機(jī)，打磨機(jī)用于對(duì)剝錫后的PCB板進(jìn)行打磨,避免了色澤不均勻會(huì)而造成的在AOI掃描時(shí)假點(diǎn)率過(guò)高的問(wèn)題，此外，在打磨機(jī)的箱體的外側(cè)壁上設(shè)置散熱結(jié)構(gòu)，使得可在溫度較高時(shí)候自動(dòng)開(kāi)啟自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)，從而達(dá)到良好的散熱效果。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例打磨機(jī)的剖視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例打磨機(jī)的箱體的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0014]1、電鍍裝置；2、去墨裝置；3、蝕刻裝置；4、剝錫裝置；5、打磨機(jī)；51、箱體；511、第一散熱板；512、第二散熱板；513、復(fù)位彈簧；514、雙金屬片；515、第一散熱孔；516、第二散熱孔；52、打磨輪；53、壓力輥；54、驅(qū)動(dòng)裝置；55、傳動(dòng)輥；6、A0I掃描裝置；7、傳送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型的主要構(gòu)思在于提供一條PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括及依次設(shè)置的電鍍裝置1、去墨裝置2、蝕刻裝置3、剝錫裝置4、打磨機(jī)5、AOI掃描裝置6，設(shè)置打磨機(jī)5后避免了色澤不均勻會(huì)而造成的在AOI掃描時(shí)假點(diǎn)率過(guò)高的問(wèn)題。
[0017]請(qǐng)參閱圖1以及圖2，本實(shí)施方式PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，包括依次設(shè)置的電鍍裝置1、去墨裝置2、蝕刻裝置3、剝錫裝置4、打磨機(jī)5、A0I掃描裝置6，上述各裝置中分別設(shè)置傳送帶7且各設(shè)備的傳送帶7依次相接以配合傳送；一同參閱圖3，所述打磨機(jī)5包括金屬箱體51、傳動(dòng)輥55組件、打磨機(jī)5構(gòu)，所述箱體51上設(shè)置出口與進(jìn)口，所述出口和進(jìn)口之間設(shè)置至少兩套傳動(dòng)輥55組件，該至少兩套傳動(dòng)輥55組件之間設(shè)置所述打磨機(jī)5構(gòu)，所述打磨機(jī)5構(gòu)包括打磨輪52、壓力輥53及用于驅(qū)動(dòng)打磨輪52的驅(qū)動(dòng)裝置54，所述打磨輪52的外壁面上設(shè)置砂粒帶，所述壓力輥53與所述打磨輪52正對(duì)且兩者之間預(yù)留縫隙，所述縫隙的寬度與所述PCB板的厚度相適配。
[0018]在PCB自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置打磨機(jī)5，打磨機(jī)5用于對(duì)剝錫后的PCB板進(jìn)行打磨，避免了色澤不均勻會(huì)而造成的在AOI掃描時(shí)假點(diǎn)率過(guò)高的問(wèn)題。
[0019]更近一步地，為更好地將PCB板傳送至打磨輪52與壓力輥53之間的間隙內(nèi)，傳動(dòng)輥55組件包括若干傳動(dòng)輥55，所述傳動(dòng)輥55為上下兩兩正對(duì)設(shè)置，每?jī)上鄬?duì)傳動(dòng)輥55之間的距離與PCB板的厚度相適配。
[0020]本實(shí)施例中，為達(dá)到連貫的傳送PCB板，所述傳動(dòng)輥55組件為三組，所述打磨機(jī)5構(gòu)為兩個(gè)，所述傳動(dòng)輥55組件與打磨機(jī)5構(gòu)為交替設(shè)置。
[0021]上述打磨機(jī)由于長(zhǎng)時(shí)間處于運(yùn)作狀態(tài)，不可避免的會(huì)發(fā)熱，在打磨過(guò)程中溫度過(guò)高極有可能會(huì)造成對(duì)PCB電路板的損壞，因此在箱體的外壁面上設(shè)置自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)來(lái)針對(duì)打磨機(jī)及其加工的PCB板進(jìn)行降溫，因此箱體上設(shè)置自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)，該自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)包括第一散熱板511、第二散熱板512、復(fù)位彈簧513及雙金屬片514,所述第一散熱板511疊設(shè)在第二散熱板512 —側(cè),于第一散熱板511、第二散熱板512表面分別設(shè)有第一散熱孔515、第二散熱孔516，第二散熱板512 —端設(shè)有復(fù)位彈簧513，另一端設(shè)有雙金屬片514 ;所述雙金屬片514可在在溫度變化下發(fā)生變形配合復(fù)位彈簧513推動(dòng)第二散熱板512與第一散熱板511之間發(fā)生相對(duì)位移從而使得兩者的第二散熱孔516與第一散熱孔515錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)閉合。
[0022]設(shè)置了自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)中雙金屬片514隨溫度變化的特性，從而使得可在溫度高時(shí)候自動(dòng)開(kāi)啟自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)中的散熱通道，而在諸如不用溫度下降時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉散熱通道，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)散熱且防塵的效果。
[0023]為有效避免打磨的碎屑從箱體51跑出，改善高粉塵工作環(huán)境，箱體51的下部為錐形，且其上端口處設(shè)置鏤空金屬格網(wǎng)、下端部開(kāi)口并連接吸塵器。
[0024]綜上，在PCB自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置打磨機(jī)5，打磨機(jī)5用于對(duì)剝錫后的PCB板進(jìn)行打磨，避免了色澤不均勻會(huì)而造成的在AOI掃描時(shí)假點(diǎn)率過(guò)高的問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，設(shè)置了自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)，通過(guò)該機(jī)構(gòu)中雙金屬片514隨溫度變化的特性，從而使得可在溫度高時(shí)候自動(dòng)開(kāi)啟自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)中的散熱通道，而在諸如不用溫度下降時(shí)，又能自動(dòng)關(guān)閉散熱通道，，起到自動(dòng)調(diào)節(jié)散熱且防塵的效果。同時(shí)為進(jìn)一步改善打磨機(jī)5內(nèi)的高粉塵工作環(huán)境，箱體51的下部為錐形，且其上端口處設(shè)置鏤空金屬格網(wǎng)、下端部開(kāi)口并連接吸塵器。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在，包括依次設(shè)置的電鍍裝置、去墨裝置、蝕刻裝置、剝錫裝置、打磨機(jī)、AOI掃描裝置，上述各裝置中分別設(shè)置傳送帶且各設(shè)備的傳送帶依次相接；所述打磨機(jī)包括金屬箱體、傳動(dòng)輥組件及打磨機(jī)構(gòu)，所述箱體上設(shè)置出口與進(jìn)口，所述出口和進(jìn)口之間設(shè)置至少兩套傳動(dòng)輥組件，該至少兩套傳動(dòng)輥組件之間設(shè)置所述打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨輪、壓力棍及用于驅(qū)動(dòng)打磨輪的驅(qū)動(dòng)裝置，所述打磨輪的外壁面上設(shè)置砂粒帶，所述壓力輥與所述打磨輪正對(duì)且兩者之間預(yù)留縫隙，所述縫隙的寬度與所述PCB板的厚度相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述傳動(dòng)輥組件包括若干傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥為上下兩兩正對(duì)設(shè)置，每?jī)上鄬?duì)傳動(dòng)輥之間的距離與PCB板的厚度相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述傳動(dòng)輥組件為三組，所述打磨機(jī)構(gòu)為兩個(gè)，所述傳動(dòng)輥組件與打磨機(jī)構(gòu)為交替設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述箱體上設(shè)置自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)，所述自開(kāi)閉散熱機(jī)構(gòu)包括第一散熱板、第二散熱板、復(fù)位彈簧及雙金屬片，所述第一散熱板疊設(shè)在第二散熱板一側(cè)，于第一散熱板、第二散熱板表面分別設(shè)有第一散熱孔、第二散熱孔，第二散熱板一端設(shè)有復(fù)位彈簧，另一端設(shè)有雙金屬片；所述雙金屬片可在在溫度變化下發(fā)生變形配合復(fù)位彈簧推動(dòng)第二散熱板與第一散熱板之間發(fā)生相對(duì)位移從而使得兩者的第二散熱孔與第一散熱孔錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)閉合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于:所述箱體的下部為錐形，且其上端口處設(shè)置鏤空金屬格網(wǎng)、下端部開(kāi)口并連接吸塵器。
【文檔編號(hào)】H05K3/00GK203942702SQ201420244657
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】陳熊明 申請(qǐng)人:運(yùn)豐電子科技（深圳)有限公司