0034](2)將組合物一粉末和組合物二粉末按照比例混合后加入中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末1kgo將混合好的粉末加入球磨機(jī)在C02保護(hù)氣氛中球磨0.5小時(shí)。然后取出粉末在300噸的壓機(jī)擠壓下成型形成銅-鋁釬料，擠壓成型過(guò)程在200?350°C、CO2保護(hù)下進(jìn)行。
[0035]采用上述方法制備的低溫銅鋁釬料，包括以下重量百分比組分，Al 62.5%(75kg), Si 16.67% (20kg), Cu 4.17% (5kg)，釬劑 16.67% (20kg)余量為雜質(zhì)。依照這種方式避免了鋁、硅、銅的直接接觸產(chǎn)生脆性，從宏觀上鋁、硅粉末的接觸式材料的強(qiáng)度和韌性的主要影響因素。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可加工性。
[0036]結(jié)果:采用上述低溫銅鋁釬料制備的2.0mm焊條加工緩慢彎曲110度不脆斷彎折。
[0037]實(shí)施例3
[0038]一種低溫銅鋁釬料的制備方法，除相關(guān)參數(shù)不同外，其制備過(guò)程同實(shí)施例1、實(shí)施例2 ;相關(guān)參數(shù)為:
[0039]合金錠一10kg:含 Al 70 %、Si 10 %、Cu20 %
[0040]合金錠二10kg:含 Al 80 %、Si 20 %
[0041]N2保護(hù)氣氛，球磨4小時(shí)。
[0042]采用上述方法制備的低溫銅鋁釬料，包括以下重量百分比組分，Al 60% (150kg)、Sil3.33% (30kg), Cu 8.89% (20kg)，釬劑 11.11 % (25kg)余量為雜質(zhì)。
[0043]依照這種方式避免了鋁、硅、銅的直接接觸產(chǎn)生脆性，從宏觀上鋁、硅粉末的接觸式材料的強(qiáng)度和韌性的主要影響因素。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可加工性。
[0044]結(jié)果:采用上述低溫銅鋁釬料制備的2.0mm焊條加工緩慢彎曲115度不脆斷彎折。
[0045]實(shí)施例4
[0046]—種低溫銅鋁釬料的制備方法，除相關(guān)參數(shù)不同外，其制備過(guò)程同實(shí)施例1、實(shí)施例2 ;相關(guān)參數(shù)為:
[0047]合金錠一80kg:含 Al 70 %、Si 10 %、Cu20 %
[0048]合金錠二20kg:含 Al 80 %、Si 20 %
[0049]N2保護(hù)氣氛，球磨3小時(shí)。
[0050]采用上述方法制備的低溫銅鋁釬料，包括以下重量百分比組分，Al 67.92%(72kg), Si 11.32% (12kg), Cu 15.09% (16kg)，釬劑 5.66% (6kg)余量為雜質(zhì)。依照這種方式避免了鋁、硅、銅的直接接觸產(chǎn)生脆性，從宏觀上鋁、硅粉末的接觸式材料的強(qiáng)度和韌性的主要影響因素。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可加工性。
[0051]結(jié)果:采用上述低溫銅鋁釬料制備的2.0mm焊條加工緩慢彎曲113度不脆斷彎折。
[0052]實(shí)施例5
[0053]一種低溫銅鋁釬料的制備方法，除相關(guān)參數(shù)不同外，其制備過(guò)程同實(shí)施例1、實(shí)施例2 ;相關(guān)參數(shù)為:
[0054]合金錠一85kg:含 Al 72 %、Si 3 %、Cu25 %
[0055]合金錠二15kg:含 Al 90 %、Si 10 %
[0056]N2保護(hù)氣氛，球磨3.5小時(shí)。
[0057]采用上述方法制備的低溫銅鋁釬料，包括以下重量百分比組分，Al 61.23%(74.7kg), Si3.32% (4.05kg), Cu 17.41% (21.25kg)，釬劑 18.03% (22kg)余量為雜質(zhì)。
[0058]依照這種方式避免了鋁、硅、銅的直接接觸產(chǎn)生脆性，從宏觀上鋁、硅粉末的接觸式材料的強(qiáng)度和韌性的主要影響因素。實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的可加工性。
[0059]結(jié)果:采用上述低溫銅鋁釬料制備的2.0mm焊條加工緩慢彎曲113度不脆斷彎折。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟； (1)將Al、S1、Cu組成的合金錠一及Al、Si組成的合金錠二分別加入到真空熔煉爐融化，然后在氣霧化設(shè)備中分別制成粒度為200?80目的合金一粉末和合金二粉末；在制備粉末過(guò)程中其含氧量控制在500ppm以下； (2)根據(jù)最終釬料產(chǎn)品需要的Cu含量確定合金一粉末和合金二粉末的比例含量，將兩種粉末混合后加入中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末，然后在球磨機(jī)中在保護(hù)氣氛中球磨0.5到4個(gè)小時(shí)，最后在300噸的壓機(jī)擠壓下成型形成銅鋁釬料，擠壓成型過(guò)程在200?350°C、保護(hù)氣氛保護(hù)下進(jìn)行。2.如權(quán)利要求1中所述的低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:所述合金錠一中各組分的重量百分比為，A150?80%、Si3?13%、Cu5?25%。3.如權(quán)利要求2中所述的低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:所述合金錠一中各組分的重量百分比為，A160?70%、Si5?10%、CulO?20%。4.如權(quán)利要求1中所述的低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:所述合金錠二中各組分的重量百分比為，A170?100%、S1?30%。5.如權(quán)利要求4中所述的低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:所述合金錠二中各組分的重量百分比為，A180?90%、SilO?20%。6.如權(quán)利要求1中所述的低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:所述合金一粉末和合金二粉末的粒度為200?80目。7.如權(quán)利要求1中所述的低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于:所述中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑在銅鋁釬料中占的重量百分比為5?20%。8.低溫銅鋁釬料，其特征在于:采用權(quán)利要求1至7中任一方法制備。9.如權(quán)利要求1至8中任一所述的低溫銅鋁釬料，其特征在于:包括以下重量百分比組分，A160?90%、Si3?20%、Cu0.2?30%，余量為雜質(zhì)。
【專利摘要】一種低溫銅鋁釬料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟；(1)將Al、Si、Cu組成的組合物一及Al、Si組成的組合物二分別加入到真空熔煉爐和氣霧化設(shè)備中制成200～80的粉末，在制備粉末過(guò)程中其含氧量控制在500ppm以下；(2)根據(jù)需要的Cu含量確定組合物一粉末和組合物二粉末的比例含量，將兩種粉末混合后加入中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末，然后在球磨機(jī)中在保護(hù)氣氛(CO2，N2)中球磨0.5到4個(gè)小時(shí)。然后在300噸的壓機(jī)擠壓下成型形成銅鋁釬料，擠壓成型過(guò)程在200～350℃、二氧化碳或氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行。
【IPC分類】B23K35/40, B23K35/28
【公開號(hào)】CN105081601
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410188611
【發(fā)明人】孫韶
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)市固光焊接材料有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2014年5月6日