一種低溫銅鋁釬料的制備方法及其低溫銅鋁釬料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硬釬料的制備方法，特別涉及一種低溫銅鋁釬料的制備方法以及采用該方法制備的低溫銅鋁釬料。
【背景技術(shù)】
[0002]釬料是在釬焊過程中為實現(xiàn)兩種材料或零件的結(jié)合，在其間隙內(nèi)或間隙旁所加的填充物。釬料的熔點必須比焊接的材料熔點低。適宜于連接精密、復(fù)雜、多鋌縫和異類材料的焊接。釬料按熔點高低分為軟釬料(熔點低于450°C的釬料)，硬釬料(熔點高于450°C的釬料)。釬料按組成分軟釬料有錫基、鉛基、鋅基等釬料。硬釬料有鋁基、銀基、銅基、鎳基等釬料。
[0003]在鋁釬焊行業(yè)，銅鋁焊接是一種比較困難的課題，因為其中對焊接溫度的要求是在中溫或低溫的溫度范圍，而在這個范圍溫度中能夠使用的鋁釬料的選擇比較少，基本上就是鋅-鋁釬料和鋁-硅-銅釬料。然而鋅-鋁釬料的焊接結(jié)果強(qiáng)度在某些使用中并不夠，而鋁-硅-銅釬料在使用中能夠在很多場合下彌補鋅鋁釬料的焊接質(zhì)量，但由于銅的加入，鋁-硅-銅釬料的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，生成了脆性的晶體結(jié)構(gòu)，在加工過程中非常容易發(fā)生斷裂、脆裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個目的提供一種低溫銅鋁釬料的制備方法，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種可降低低溫銅-鋁釬料脆性的制備方法。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用上述制備方法制備的低溫銅鋁釬料，該釬料在保持低溫焊接的同時其脆性降低，不易脆裂。
[0006]本發(fā)明解決問題采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種低溫銅鋁釬料的制備方法，包括以下步驟；
[0008](I)將Al、S1、Cu組成的合金錠一以及Al、Si組成的合金錠二分別加入到真空熔煉爐融化，然后在氣霧化設(shè)備中分別制成粒度為200?80目的合金一粉末和合金二粉末；在制備粉末過程中其含氧量控制在500ppm以下。
[0009](2)根據(jù)最終釬料產(chǎn)品需要的Cu含量確定合金一粉末和合金二粉末的比例含量，將兩種粉末混合后加入中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末，然后在球磨機(jī)中在保護(hù)氣氛中球磨0.5到4個小時，最后在300噸的壓機(jī)擠壓下成型形成銅鋁釬料，擠壓成型過程在200?350°C、保護(hù)氣氛保護(hù)下進(jìn)行。其中中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末為現(xiàn)有技術(shù)，包括氟鋁酸鉀釬劑，氟鋁酸銫釬劑等。
[0010]所述合金錠一中各組分的重量百分比為，A150?80%、Si3?13%、Cu5?25%。
[0011]所述合金錠一中各組分的重量百分比為，A160?70 %、Si5?10 %、CulO?20 %。
[0012]所述合金錠二中各組分的重量百分比為，A170?100%、S1?30%。
[0013]所述合金錠二中各組分的重量百分比比為，A180?90%、SilO?20%。
[0014]所述合金一粉末和合金二粉末的粒度為200?80目。
[0015]所述中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑在銅鋁釬料中占的重量百分比為5?20%。
[0016]低溫銅鋁釬料，采用上述方法制備。
[0017]低溫銅鋁釬料，包括以下重量百分比組分，A160?90%、Si3?20%、Cu0.2?30%，余量為雜質(zhì)。
[0018]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的制備方法避免了鋁、硅、銅的直接接觸產(chǎn)生脆性，從宏觀上合金二也就是鋁硅粉末之間形成的鏈接是有比較強(qiáng)的韌性，不易脆斷，但是合金一也就是鋁硅銅粉末之間形成的鏈接則是脆斷性非常強(qiáng)的。因此采用本發(fā)明從微觀上在鋁硅銅成分中加入韌性高的粉末鏈接，宏觀上保證了產(chǎn)品焊料的成分，韌性和可加工型。
【具體實施方式】
[0019]一種低溫銅鋁釬料的制備方法，包括以下步驟；
[0020](I)將Al、S1、Cu組成的合金錠一及Al、Si組成的合金錠二分別加入到真空熔煉爐融化，然后在氣霧化設(shè)備中分別制成粒度為200?80目的合金一粉末和合金二粉末；在制備粉末過程中其含氧量控制在500ppm以下。
[0021](2)根據(jù)最終釬料產(chǎn)品需要的Cu含量確定合金一粉末和合金二粉末的比例含量，將兩種粉末混合后加入中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末，然后在球磨機(jī)中在保護(hù)氣氛中球磨0.5到4個小時，最后在300噸的壓機(jī)擠壓下成型形成銅鋁釬料，擠壓成型過程在200?350°C、二氧化碳保護(hù)下進(jìn)行。
[0022]其中中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末為現(xiàn)有技術(shù)，包括氟鋁酸鉀釬劑，氟鋁酸銫釬劑等，保護(hù)氣氛可采用CO2或N2這些常用的保護(hù)氣體。
[0023]具體實施例如下所示。
[0024]實施例1
[0025]一種低溫銅鋁釬料的制備方法，包括以下步驟；
[0026](I)將含六166%、3丨9%、(:1125%的合金錠一401^及含4188%、3丨12%的合金錠二60kg分別加入到真空熔煉爐融化，然后依次置于氣霧化設(shè)備中得到兩種200?80的粉末，即合金一粉末(含Al 66%、Si 9%,Cu25% )、合金二粉末(含Al 88%、Si 12% )。在制備粉末過程中其含氧量控制在500ppm以下。
[0027](2)將組合物一粉末和組合物二粉末混合后加入中溫?zé)o腐蝕鋁釬劑粉末10kg。將混合好的粉末加入球磨機(jī)在C02保護(hù)氣氛中球磨2小時。然后取出粉末在300噸的壓機(jī)擠壓下成型形成銅-鋁釬料，擠壓成型過程在200?350°C、C02保護(hù)下進(jìn)行。
[0028]采用上述方法制備的低溫銅鋁釬料，包括以下重量百分比組分，Al 72%(79.2kg), Si 9.8% (10.8kg), Cu 9.1% (10kg)，釬劑 9.1% (10kg)，余量為雜質(zhì)。
[0029]結(jié)果:采用上述低溫銅鋁釬料制備的2.0mm焊條加工緩慢彎曲至100度不脆斷彎折。而采用傳統(tǒng)方法制取的焊條其彎曲度最多達(dá)到9-17度。
[0030]依照這種方式生產(chǎn)的銅鋁釬料避免了鋁、硅、銅的直接接觸產(chǎn)生脆性，從宏觀上鋁、硅粉末的接觸式材料的強(qiáng)度和韌性的主要影響因素。實現(xiàn)了產(chǎn)品的可加工性。
[0031]實施例2
[0032]一種低溫銅鋁釬料的制備方法，包括以下步驟；
[0033](I)將含 Al 80%,Si 10%、Cul0%的合金錠一 50kg及含 A170 %、Si30%組成的合金錠二 50kg分別加入到真空熔煉爐融化，然后經(jīng)過氣霧化設(shè)備中制成兩種200?80的粉末，即合金一粉末(含Al 80%,Si 10%,Cul0% )、合金二粉末(含A170 %,Si30% )0在制備粉末過程中其含氧量控制在500ppm以下。
[