一種耐蝕藥芯焊絲的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐蝕藥芯焊絲。
【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲也稱為管狀焊絲或粉芯焊絲，是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的高效率焊接材料，可以通過調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，以適于不同工礦、不同條件設(shè)備部件的要求，用來焊接各種類型鋼材。藥芯焊絲既具有藥皮焊條的配方可調(diào)性，同時(shí)又具有實(shí)芯焊絲連續(xù)焊接的特點(diǎn)。藥芯焊絲正以其無可比擬的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性，受到國內(nèi)外焊接界的極大關(guān)注。
[0003]隨著焊接生產(chǎn)向高效率、低成本、高質(zhì)量方向發(fā)展，藥芯焊絲作為一種極有發(fā)展前途的焊接材料及高技術(shù)產(chǎn)品，在焊接材料中所占的比例越來越大，現(xiàn)有的藥芯焊絲普遍存在、電弧不穩(wěn)定、焊縫金屬韌性低、耐腐蝕性差、不容易脫渣等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種脫渣容易、電弧穩(wěn)定、焊縫金屬韌性高且耐腐蝕性較強(qiáng)的藥芯焊絲。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種耐蝕藥芯焊絲，包括鋼皮和藥粉，所述藥粉由以下重量百分比的各組分混合而成:鐵粉8-10%、硅錳合金25-30%、金紅石18-20%、硅灰石3_5%、鉻鐵15-17 %、石英8-9%、螢石 0.3-1.5%、鈦鐵 1-2%。
[0007]所述鐵粉中Fe的含量多98%。
[0008]所述硅錳合金中Si的含量為30-35%。
[0009]所述金紅石中1102的含量彡96%。
[0010]所述硅灰石中CaS1j9含量彡72%。
[0011]所述鉻鐵中鉻的含量為70-74%。
[0012]所述石英中二氧化硅的含量彡98%。
[0013]所述螢石中氟化鈣的含量彡97%。
[0014]所述鈦鐵中鈦的含量為25-30%。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:通過加大金紅石、石英的比例，有效的改善了焊接工藝性能，使得其電弧穩(wěn)定性更好，加入的硅灰石可以調(diào)整熔渣的粘度、熔點(diǎn)和表面張力，加入硅錳合金可以有效改善焊縫成型，鐵粉的加入有助于提高熔敷效率，減少凹坑和氣孔的數(shù)量，鉻鐵的加入主要是向焊縫金屬過渡合金元素，螢石中的氟化鈣可以改善熔渣的物化性能，加入的鈦鐵其含有的鈦可以細(xì)化晶粒，有利于焊縫金屬韌性的改善，通過本藥粉制備出的藥芯焊絲具有脫渣容易、電弧穩(wěn)定、焊縫金屬韌性高且耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0017]實(shí)施例一
[0018]取500g混合物為例:鐵粉40g、硅錳合金125g、金紅石90g、硅灰石15g、鉻鐵75g、石英40g、螢石1.5g、鈦鐵5g。將各種粉末放入混粉機(jī)中混合45min，讓后將粉末加入到鋼皮中，填充率為18 %，使藥粉包裹在其中，然后通過拉絲機(jī)處理即得到本發(fā)明耐蝕藥芯焊絲。
[0019]實(shí)施例二
[0020]取500g混合物為例:鐵粉45g、硅錳合金140g、金紅石95g、硅灰石20g、鉻鐵80g、石英42.5g、螢石4.5g、鈦鐵7.5g。將各種粉末放入混粉機(jī)中混合45min，讓后將粉末加入到鋼皮中，填充率為18 %，使藥粉包裹在其中，然后通過拉絲機(jī)處理即得到本發(fā)明耐蝕藥芯焊絲。
[0021]實(shí)施例三
[0022]取500g混合物為例:鐵粉50g、硅錳合金150g、金紅石100g、硅灰石25g、鉻鐵85g、石英45g、螢石7.5g、鈦鐵10g。將各種粉末放入混粉機(jī)中混合45min，讓后將粉末加入到鋼皮中，填充率為18 %，使藥粉包裹在其中，然后通過拉絲機(jī)處理即得到本發(fā)明耐蝕藥芯焊絲。
[0023]實(shí)施例四
[0024]取100g混合物為例:鐵粉80g、硅錳合金250g、金紅石180g、硅灰石30g、鉻鐵150g、石英80g、螢石3g、鈦鐵10g。將各種粉末放入混粉機(jī)中混合45min，讓后將粉末加入到鋼皮中，填充率為19 %，使藥粉包裹在其中，然后通過拉絲機(jī)處理即得到本發(fā)明耐蝕藥芯焊絲。
[0025]實(shí)施例五
[0026]取100g混合物為例:鐵粉90g、硅錳合金280g、金紅石190g、硅灰石40g、鉻鐵160g、石英85g、螢石9g、鈦鐵15g。將各種粉末放入混粉機(jī)中混合45min，讓后將粉末加入到鋼皮中，填充率為19 %，使藥粉包裹在其中，然后通過拉絲機(jī)處理即得到本發(fā)明耐蝕藥芯焊絲。
[0027]實(shí)施例六
[0028]取100g混合物為例:鐵粉100g、硅錳合金300g、金紅石200g、硅灰石50g、鉻鐵170g、石英90g、螢石15g、鈦鐵20g。將各種粉末放入混粉機(jī)中混合45min，讓后將粉末加入到鋼皮中，填充率為19 %，使藥粉包裹在其中，然后通過拉絲機(jī)處理即得到本發(fā)明耐蝕藥芯焊絲。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐蝕藥芯焊絲，包括鋼皮和藥粉，其特征在于:所述藥粉由以下重量百分比的各組分混合而成:鐵粉8-10 %、硅錳合金25-30 %、金紅石18-20 %、硅灰石3-5 %、鉻鐵15-17%、石英 8-9%、螢石 0.3-1.5%、鈦鐵 1_2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述鐵粉中Fe的含量多98%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述硅錳合金中Si的含量為30-35%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述金紅石中Ti02的含量彡 96%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述硅灰石中CaS13的含量彡 72%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述鉻鐵中鉻的含量為70-74%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述石英中二氧化硅的含量彡 98%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述螢石中氟化鈣的含量彡 97%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕藥芯焊絲，其特征在于:所述鈦鐵中鈦的含量為25-30%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐蝕藥芯焊絲，包括鋼皮和藥粉，所述藥粉由以下重量百分比的各組分混合而成：鐵粉8-10％、硅錳合金25-30％、金紅石18-20％、硅灰石3-5％、鉻鐵15-17％、石英8-9％、螢石0.3-1.5％、鈦鐵1-2％。通過加大金紅石、石英的比例，有效的改善了焊接工藝性能，加入的硅灰石可以調(diào)整熔渣的粘度、熔點(diǎn)和表面張力，加入硅錳合金可以有效改善焊縫成型，鐵粉的加入有助于提高熔敷效率，減少凹坑和氣孔的數(shù)量，鉻鐵的加入主要是向焊縫金屬過渡合金元素，螢石中的氟化鈣可以改善熔渣的物化性能，加入的鈦鐵其含有的鈦可以細(xì)化晶粒，有利于焊縫金屬韌性的改善，通過本藥粉制備出的藥芯焊絲具有脫渣容易、電弧穩(wěn)定、焊縫金屬韌性高且耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類】B23K35-40, B23K35-368
【公開號(hào)】CN104874941
【申請?zhí)枴緾N201510227463
【發(fā)明人】付偉, 安畢軍, 張德遠(yuǎn), 劉小軍, 郭寅斌, 李強(qiáng)
【申請人】貴州航天凱宏科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月6日