一種Co-Ti-Mo-W納米焊層及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及埋弧焊焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種Co-Ti-Mo-W納米焊層及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 增材是一種較為常見的零部件修補(bǔ)方式，如對(duì)于模具的修改，常常選擇特定的焊 條通過焊接的方式，與原模具結(jié)合構(gòu)成一體，再利用打磨和拋光處理的方式，使模具的結(jié)構(gòu) 外形符合實(shí)際的使用需求。再如，已磨損的機(jī)械零部件，通常采用焊接的方式，以實(shí)現(xiàn)對(duì)磨 損區(qū)域的填補(bǔ)，但是傳統(tǒng)的焊條內(nèi)部組分構(gòu)成簡(jiǎn)單，形成的焊層只能夠?qū)α悴考耐庑芜M(jìn) 行彌補(bǔ)，并不能夠?qū)α悴考男阅苓M(jìn)行改善，結(jié)合強(qiáng)度較低，耐磨性和耐腐蝕性較差，不能 滿足零部件修復(fù)的高質(zhì)量的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種Co-Ti-Mo-W納米焊層及其制備方法。
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0005] 一種Co-Ti-Mo-W納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Co占76%~81%，Ti占 8%~20%、Mo 占 3%~5%、W 占 3%~5%、Al2O3占 0· 5%~1. 5%，Gr 占 1%~2%。
[0006] -種Co-Ti-Mo-W納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Co、Ti、Mo、W、 Al203、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形 成納米焊層。按照本發(fā)明的組分和配比進(jìn)行加工，制成的納米焊層的結(jié)合強(qiáng)度高，耐磨性和 耐腐蝕性強(qiáng)，與零部件結(jié)合后，極大的改善了零部件的使用性能。
[0007] 所述組分的最佳質(zhì)量百分比為：(：〇占78%，11占12%、厘〇占4%、1占3.5%、4120 3 占 1%，Gr 占 1. 5%。
[0008] Co即鈷，與其它組分制成混合物，并最終制成納米焊層，經(jīng)過打磨、拋光處理后，焊 層表面會(huì)出現(xiàn)淡藍(lán)的光澤，從而有助于區(qū)分已修復(fù)零部件與新零部件，避免零部件之間的 混淆。Ti本身具有較強(qiáng)的耐腐蝕性，化學(xué)性能穩(wěn)定，以保證焊層成型后的質(zhì)量;Mo具有高溫 強(qiáng)度好、硬度高、密度大、抗腐蝕能力強(qiáng)、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，有助于進(jìn)一步提升焊層的硬 度，改善焊層的耐高溫和耐腐蝕的特性;Al 2O3有助于提高焊層的結(jié)合強(qiáng)度，減小氣孔率。
[0009] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制成的納米焊層具有組分搭配合理、耐磨性和耐腐 蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的焊條存在了結(jié)合強(qiáng)度低、耐磨性、耐腐蝕性差的缺陷，改善了 零部件的使用性能，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命，節(jié)省了設(shè)備使用和維護(hù)的成本。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì) 本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0011] 實(shí)施例一：
[0012] -種Co-Ti-Mo-W納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Co占78%，Ti占12%、 Mo 占 4%、W 占 3. 5%、Al2O3占 1%，Gr 占 1. 5%。
[0013] -種Co-Ti-Mo-W納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Co、Ti、Mo、W、 Al203、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形 成納米焊層。
[0014] 實(shí)施例二：
[0015] 一種Co-Ti-Mo-W納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Co占81 %，Ti占 11.5%、M〇A3%、WA3%、Al203A〇.5%，GrAl%。
[0016] -種Co-Ti-Mo-W納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Co、Ti、Mo、W、 Al203、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形 成納米焊層。
[0017] 實(shí)施例三：
[0018] 一種Co-Ti-Mo-W納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Co占78. 5%，Ti占8%、 Mo 占 5%、W 占 5%、Al2O3占 L 5%，Gr 占 2%。
[0019] -種Co-Ti-Mo-W納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Co、Ti、Mo、W、 Al203、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形 成納米焊層。
[0020] 實(shí)施例四：
[0021] 一種Co-Ti-Mo-W納米焊層，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Co占76%，Ti占15%、 Mo 占 3%、W 占 4%、Al2O3占 1%，Gr 占 1%。
[0022] -種Co-Ti-Mo-W納米焊層的制備方法，所述方法步驟如下：所述Co、Ti、Mo、W、 Al203、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形 成納米焊層。
[0023] 為了論證本發(fā)明的實(shí)際效果，特采用埋弧焊焊接技術(shù)在軋輥上制備了納米焊層， 將實(shí)施例一至實(shí)施例四實(shí)施后，分別測(cè)試了焊層的結(jié)合強(qiáng)度、顯微硬度、氣孔率以及抗磨粒 磨損性能，并利用XRD對(duì)焊層進(jìn)行了相結(jié)構(gòu)分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：
[0024]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種Co-Ti-Mo-W納米焊層，其特征在于：包括以下質(zhì)量百分比的組分： Co 占 76%~81%，Ti 占 8%~20%、M〇 占 3%~5%、W 占 3%~5%、A1203占 0? 5%~ 1. 5%，Gr 占 1%~2%〇
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Co-Ti-Mo-W納米焊層，其特征在于：所述組分的最佳質(zhì) 量百分比為：Co 占 78%，Ti 占 12%、Mo 占 4%、W 占 3. 5%、Al2O3占 1%，Gr 占 L 5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Co-Ti-Mo-W納米焊層的制備方法，其特征在于：所述方 法步驟如下： 所述Co、Ti、Mo、W、Al203、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勾混合制成納米焊條，最 終焊接在零部件表面形成納米焊層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種Co-Ti-Mo-W納米焊層及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比的組分：Co占76％～81％，Ti占8％～20％、Mo占3％～5％、W占3％～5％、Al2O3占0.5％～1.5％，Gr占1％～2％。所述方法步驟如下：所述Co、Ti、Mo、W、Al2O3、Gr均采用氣霧化法制得納米球，再均勻混合制成納米焊條，最終焊接在零部件表面形成納米焊層。本發(fā)明制成的納米焊層具有組分搭配合理、耐磨性和耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的焊條存在了結(jié)合強(qiáng)度低、耐磨性、耐腐蝕性差的缺陷，改善了零部件的使用性能，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命，節(jié)省了設(shè)備使用和維護(hù)的成本。
【IPC分類】B23K9-04, B23K35-30, B23K9-18, C22C19-07
【公開號(hào)】CN104874938
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510233258
【發(fā)明人】程敬卿
【申請(qǐng)人】蕪湖鼎恒材料技術(shù)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月9日