一種鉆井平臺樁腿制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海洋工程領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井平臺粧腿制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在海洋油氣資源開發(fā)過程中，鉆井平臺主要用于打探油氣井，也可用于打生產(chǎn)井、修井作業(yè)，也可作為早期生產(chǎn)中的鉆采平臺，這些主要功能的實現(xiàn)，主要依賴于其特殊部件如粧腿、升降系統(tǒng)、鎖緊裝置以及懸臂梁等的應(yīng)用。
[0003]如圖1、圖2和圖3所示，自升式平臺粧腿為中空的桁架型式，每一層的水平截面為正三角形，包括設(shè)置在三個頂點的三根立式弦管l、x型支撐管2和水平撐管3，弦管I由齒條板5和兩邊半圓管6組成；目前在制作上述粧腿時，施工環(huán)境差、不方便焊接，影響了焊接質(zhì)量和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠改善施工環(huán)境、縮短施工周期，提高粧腿焊接精度的鉆井平臺粧腿制作工藝。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鉆井平臺粧腿制作工藝，其創(chuàng)新點在于:所述制作工藝為首先以半圓管外皮為基面臥造弦管，然后以兩齒條板的中心連線為基面臥造粧腿。
[0006]進一步地，所述弦管采用凹形模板和支柱式正切胎架進行臥造，具體步驟如下:
(1)弦管組件制作:首先在裝配胎架上使用卡環(huán)將半圓管鎖緊在齒條板兩側(cè)，然后將裝配好的弦管組件吊運至焊接胎架進行焊接；其中將半圓管鎖緊在齒條板兩側(cè)的步驟依次為吊半圓管上胎、對中調(diào)水平、吊裝齒條板、吊裝另一半圓管以及將半圓管鎖緊在齒條板兩側(cè)五個步驟；在對中調(diào)水平前、吊裝齒條板前以及吊裝另一半圓管前需要分別對半圓管、齒條板以及另一半圓管的焊道區(qū)域進行打磨；
(2)弦管組件對接:首先在裝配胎架上將步驟(I)中制得的弦管組件對接并通過卡環(huán)鎖緊，然后將對接鎖緊后的弦管組件吊運至焊接胎架進行焊接，最后將窗戶板吊至兩個半圓管的對接處并進行焊接；其中弦管組件對接并鎖緊的步驟依次為吊弦管組件上胎、對中調(diào)水平、檢查齒間距以及鎖緊檢驗三個步驟；在吊弦管組件上胎前以及吊窗戶板前分別需要對弦管組件以及窗戶板的焊道區(qū)域進行打磨。
[0007]進一步地，所述步驟(I)和步驟(2)中裝配胎架的凹形模板的結(jié)構(gòu)為一上端面開有弧形凹槽并用于支撐半圓管的矩形板體，該矩形板體的弧形凹槽內(nèi)設(shè)置有對中調(diào)水平用的調(diào)節(jié)螺栓；所述步驟(I)和步驟(2)中焊接胎架的凹形模板的結(jié)構(gòu)為一上端面開有矩形凹槽并用于支撐齒條板的矩形板體。
[0008]進一步地，所述步驟(I)和步驟(2)中的卡環(huán)呈半圓形，該卡環(huán)有一對，相互配合并分別抱緊在兩個半圓管的外側(cè)面上。
[0009]進一步地，所述步驟(I)中半圓管與齒條板焊接時，半圓管內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別采用坡口型式為45° ±2°和30° ±2°的V型坡口；所述步驟(2)中半圓管與半圓管以及半圓管與窗戶板焊接時均采用坡口型式為30° ±2°的V型坡口，齒條板與齒條板焊接時采用坡口型式為10° ±2°的雙U型坡口。
[0010]進一步地，所述粧腿采用倒T型支柱式正切胎架進行臥造，在胎架三點處均設(shè)有帶鎖緊的壓槽，具體步驟依次為吊弦管段上胎、對中調(diào)水平、鎖緊檢驗、吊裝X型管、檢驗并點焊、吊水平橫撐管以及焊接七個步驟；在吊裝X型管和水平橫撐管之前分別需要對X型管和水平橫撐管的焊道區(qū)域打磨。
[0011]進一步地，所述胎架三點處均設(shè)置有高度檢查線和寬度檢查線，且頂點處設(shè)置有弦桿中心線。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(1)本發(fā)明的粧腿制作工藝，首先以半圓管外皮為基面臥造弦管，然后以兩齒條板的中心連線為基面臥造粧腿，整個制作過程采用臥造的方式，改善了施工環(huán)境，縮短了施工周期，提尚了制作效率；
(2)本發(fā)明弦管制作時，采用凹形模板和支柱式正切胎架進行臥造，其中凹形模板分為兩種，一種裝配鎖緊用的帶有弧形凹槽并用于支撐半圓管的模板，另一種為焊接用的帶有矩形凹槽并用于支撐齒條板的模板，兩種凹形模板的切換改善了施工環(huán)境，提高了工作效率；除此之外帶有弧形凹槽的模板內(nèi)設(shè)置了對中調(diào)水平用的調(diào)節(jié)螺栓，便于調(diào)節(jié)水平；
(3)本發(fā)明半圓管與齒條板之間采用卡環(huán)鎖緊，鎖緊效果好；
(4)本發(fā)明半圓管與齒條板焊接，半圓管內(nèi)側(cè)與外側(cè)分別采用坡口型式為45°±2°和30° ±2°的V型坡口；半圓管與半圓管以及半圓管與窗戶板焊接時均采用坡口型式為30° ±2°的V型坡口，齒條板與齒條板焊接時采用坡口型式為10° ±2°的雙U型坡口，提高了焊接精度和焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為目前粧腿的俯視圖。
[0014]圖2為目前粧腿的主視圖。
[0015]圖3為目前弦管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明弦管制作中裝配胎架的俯視圖。
[0017]圖5為圖4中A向視圖。
[0018]圖6為圖5中A部分的放大圖。
[0019]圖7為圖4中B向視圖。
[0020]圖8本發(fā)明弦管制作中焊接胎架的俯視圖。
[0021]圖9為圖8中A向視圖。
[0022]圖10為圖9中I部分的放大圖圖11為圖9中II部分的放大圖。
[0023]圖12為圖8中B向視圖。
[0024]圖13為本發(fā)明弦管組件制作的流程圖。
[0025]圖14為本發(fā)明弦管組件制作的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0026]圖15為本發(fā)明弦管組件對接的流程圖。
[0027]圖16為本發(fā)明弦管組件對接的結(jié)構(gòu)流程圖。
[0028]圖17為本發(fā)明粧腿制作的流程圖。
[0029]圖18為本發(fā)明粧腿制作過程中吊弦管段上胎的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖19為本發(fā)明粧腿制作過程中吊裝X型管的主視圖。
[0031]圖20為本發(fā)明粧腿制作過程中吊裝X型管的側(cè)視圖。
[0032]圖21為本發(fā)明粧腿制作過程中吊水平橫撐管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖22為本發(fā)明粧腿制作過程中胎架頂部頂點處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖23為本發(fā)明粧腿制作過程中胎架底部頂點處的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]實施例1
本發(fā)明公開了一種鉆井平臺粧腿制作工藝，制作工藝為首先以半圓管外皮為基面臥造弦管，然后以兩齒條板的中心連線為基面臥造粧腿，具體步驟如下:
第一步，胎架準(zhǔn)備:弦管采用凹形模板和支柱式正切胎架進行臥造，包括鎖緊固定用裝配胎架和焊接用焊接胎架，如圖4-圖7所示，裝配胎架包括平臺以