二轉(zhuǎn)動齒輪(67)常嚙合，而第二轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)軸支撐在第二安裝座(68)上，且第二安裝座固定在所述固定盤(13)上；所述第二轉(zhuǎn)動齒輪(67)同時與水平設(shè)置的第三調(diào)整齒條(69)嚙合，該第三調(diào)整齒條移動時可將檢測不合格的子彈殼除去。
[0020]有益效果:本發(fā)明工序集中，一臺專機完成了原來分散的9道工序，這樣就大幅降低了生產(chǎn)的組織難度，提高了壓裝效率，降低了生產(chǎn)成本高，且本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，易于實施。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的俯視圖。
[0023]圖3為圖2中上殼組件和除廢組件的示意圖。
[0024]圖4為圖2中上底火組件的示意圖。
[0025]圖5為圖2中壓底火組件的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0027]如圖1、2、3、4及5所示，一種多工位旋盤壓裝機，具體為9個工位的旋盤壓裝專機，主要由驅(qū)動機構(gòu)Q、上殼組件S、上底火組件D、壓底火組件Y、檢測組件J、除廢組件C、打鉚組件DM、底部涂膠組件DT、內(nèi)口涂膠組件N和下件組件X構(gòu)成。
[0028]其中，驅(qū)動機構(gòu)Q主要由電機1、臺架2、空心軸3、第一齒輪4、連接盤5、雙向凸輪
6、水平限位輪7、空心長軸8和豎直筒9等部件構(gòu)成。其中，電機I豎直安裝在臺架2上，該電機2的動力通過中間傳動組件傳動給空心軸3上固套的第一齒輪4，且空心軸3的下端通過軸承支撐在臺架2上。中間傳動組件主要包括第一傳動齒輪35和第五傳動齒輪41，其中第一傳動齒輪35固套在電機I輸出軸的下端，該第一傳動齒輪與第一傳動軸36上端的第二傳動齒輪37嚙合，且第一傳動軸下端的第三傳動齒輪38與第二傳動軸39下端的第四傳動齒輪40嚙合。第二傳動軸39和第一傳動軸36的上端和下端分別通過軸承支撐在臺架2上，該第二傳動軸39上的第五傳動齒輪41與第一齒輪4嚙合。
[0029]參照圖1，空心軸3的上端部以花鍵副方式套裝有一個連接盤5，該連接盤5的頂面與雙向凸輪6的底面同軸連接，且雙向凸輪6的凸出部分卡在兩個上下并排的水平限位輪7之間，這兩個水平限位輪7的兩端均分別軸承支撐在臺架2上。在上述結(jié)構(gòu)中，空心軸3轉(zhuǎn)動帶動雙向凸輪6上下移動。雙向凸輪6通過連接組合套裝在空心長軸8下端部，該雙向凸輪與空心長軸8之間可相對轉(zhuǎn)動，并帶動空心長軸8上下移動?？招拈L軸8設(shè)在豎直筒9的中心孔內(nèi)，這兩個部件之間滑動配合，而豎直筒9的下端與臺架2固定?？招拈L軸8軸身中部的外圓面上對稱設(shè)有一個豎直的齒條部，這兩個齒條部分別通過豎直筒9上的轉(zhuǎn)動齒輪10與一根齒條11相連，這兩根齒條11分別固定在下移動盤12下部的安裝孔中。下移動盤12以滑動配合方式套裝在豎直筒9外面，且豎直筒9上端固套有一個水平設(shè)置的固定盤13。
[0030]長軸14下端部與空心軸3以花鍵副的形式相連，該長軸14上端穿過空心長軸8的中心孔后伸到該空心長軸8的上方，且長軸14上端依次固套第二齒輪15和第三齒輪16后，由螺母鎖緊。第二齒輪15與第四齒輪17嚙合，該第四齒輪17固套在第一轉(zhuǎn)軸18的上部，該第一轉(zhuǎn)軸18下部通過軸承支撐在上移動盤19上的安裝孔中，且上移動盤固套空心長軸8的上端。
[0031]參照圖1，第三齒輪16與第五齒輪20嚙合，該第五齒輪20和第六齒輪21同軸固套在第二轉(zhuǎn)軸22的上部，這兩個齒輪之間由隔墊隔開，且第二轉(zhuǎn)軸下部通過軸承支撐在上移動盤19上的安裝孔中。第六齒輪21與第七齒輪23嚙合，該第七齒輪23固套在第三轉(zhuǎn)軸24的上部，第三轉(zhuǎn)軸24的下部通過軸承支撐在上移動盤19上的安裝孔中。
[0032]第八齒輪25與第一齒輪4嚙合，該第八齒輪25固套在第四轉(zhuǎn)軸26上，而第四轉(zhuǎn)軸26下端通過軸承支撐在臺架2上，第四轉(zhuǎn)軸26上端作為外購的分割器27輸入端。所述分割器27的輸出軸同軸連接有一根第五轉(zhuǎn)軸28，該第五轉(zhuǎn)軸上端部通過軸承支撐在定位盤29上的安裝孔中，該定位盤固套在所述豎直筒9上端部。所述第五轉(zhuǎn)軸28上端的第九齒輪30與齒輪盤31嚙合，該齒輪盤通過軸承空套在所述豎直筒9上端部，而齒輪盤31中部固套有一個子彈殼載盤32，該子彈殼載盤位于所述下移動盤12和固定盤13之間。在上述結(jié)構(gòu)中，分割器27的輸入端為連續(xù)輸入，其輸出端為間隙輸出，從而帶動子彈殼載盤32間隙轉(zhuǎn)動。
[0033]子彈殼載盤32上的安裝孔中上下對裝有一個限位套33，這兩個限位套33內(nèi)同軸設(shè)有一個用于對子彈殼定位的子彈殼定位套34，該子彈殼定位套34通過軸承與兩個限位套33轉(zhuǎn)動配合。
[0034]參照圖1和2，上殼組件S、上底火組件D、壓底火組件Y、檢測組件J、除廢組件C、打鉚組件DM、底部涂膠組件DT、內(nèi)口涂膠組件N和下件組件X沿順時針方向布置，并分布在子彈殼載盤32的外圍。上殼組件S功能是將子彈殼上到子彈殼定位套34中。壓底火組件Y功能是將底火壓裝在子彈殼上。檢測組件J是檢測底火在子彈殼上是否壓裝到位，它主要采用位移傳動器來實現(xiàn)檢測。除廢組件C的功能是將底火壓裝不到位的產(chǎn)品去除。打鉚組件DM是將壓裝到位的底火鉚接在子彈殼上，需要鉚接一整圈。底部涂膠組件DT的功能是在底火與子彈殼接觸面的底面涂膠，內(nèi)口涂膠組件N的功能是在子彈殼內(nèi)壁上涂膠，下件組件X的功能是輸出壓裝好底火的子彈殼。需要說明的是，在現(xiàn)有技術(shù)中上述9個組件的結(jié)構(gòu)多種多樣，其功能和結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，它們不是本案的主要發(fā)明點。
[0035]參照圖1、2及3可看出，上殼組件S包括換向器42和第一壓桿44，其中換向器42為成熟結(jié)構(gòu)，它固定在固定盤13上，該換向器42的上方連接有一個輸送道43。并且，換向器42的作用是對水平設(shè)置的子彈殼轉(zhuǎn)向，使子彈殼豎直設(shè)置，且子彈殼的開口朝下。第一壓桿44的作用是讓輸送道43內(nèi)的子彈殼逐一進(jìn)入換向器42中，該第一壓桿44的下部與換向器42相連。第一壓桿44上部的小徑段套裝有用于復(fù)位的第一彈簧45，該第一彈簧45的上端抵在第一壓蓋46上，而第一壓蓋固定在所述固定盤13上。
[0036]參照圖1、2及4可看出，上底火組件D包括底火滾道47和第二壓桿53，其中底火滾道47通過連接座48固定在固定盤13上，該連接座上豎直安裝有一個底火過套49，底火滾道47的出口端與該底火過套側(cè)壁上的第一過孔連通。底火過套49側(cè)壁上的第二過孔中穿設(shè)有一根限位桿50，第一過孔和第二過孔的軸心線在同一條直線上，該限位桿50遠(yuǎn)離第一過孔的端頭上套裝有第二彈簧51。第二彈簧51的一端壓緊在限位桿50的臺階上，該第二彈簧51的另一端壓緊在第二壓蓋52上，該第二壓蓋52裝在連接座48上。
[0037]第二壓桿53下端部與底火過套49的內(nèi)孔滑動配合，該第二壓桿53下部套裝有第三彈簧54。第三彈簧54下端壓在底火過套49頂面上，第三彈簧54上端壓在第二壓桿53的臺階上，且第二壓桿53的上行程由固定盤13上的限位蓋80限制。第二壓桿53可在第一沖桿55的沖壓下向下移動，該第一沖桿55豎直安裝在下移動盤12上。
[0038]參照圖1、2及5，壓底火組件Y包括第二沖桿56和第一頂桿60，其中第二沖桿56豎直安裝在上移動盤19上，該第二沖桿56可帶動第三壓桿57向下沖壓。第三壓桿57與固定盤13安裝孔中的第一導(dǎo)向套58滑動配合，且第三壓桿57上部套裝有用于復(fù)位的第四彈簧59。第一頂桿60安裝在下移動盤12上，它向上頂起時可伸入子彈殼內(nèi)，配合第三壓桿57完成壓底火。
[0039]參照圖1、2及3，除廢組件C包括第二頂桿61和第四沖桿65，其中第二頂桿61位于子彈殼載盤32的下方，并固定在第一轉(zhuǎn)動齒輪62的徑向上，該第一轉(zhuǎn)動齒輪62的轉(zhuǎn)軸支撐在第一安裝座63上，而第一安裝座63固定在所述下移動盤12上。述第一轉(zhuǎn)動齒輪62與第一調(diào)整齒條64常嚙合，該第一調(diào)整齒條的移動狀態(tài)由電磁鐵控制。需要除廢時，電磁鐵控制第二頂桿61豎直立起，不需要除廢時，電磁鐵控制第二頂桿61水平躺下。
[0040]第四沖桿65位于第二頂桿61的上方，這兩根桿的軸心線在同一條直線上。在第四沖桿65的下端同軸連接有一根第二調(diào)整齒條66，該第二調(diào)整齒條與第二轉(zhuǎn)動齒輪67常嚙合，而第二轉(zhuǎn)動齒輪的轉(zhuǎn)軸支撐在第二安裝座68上，且第二安裝座固定在固定盤13上。第二轉(zhuǎn)動齒輪67同時與水平設(shè)置的第三調(diào)整齒條69嚙合，該第三調(diào)整齒條69移動時可將檢測不合格的子彈殼打出去，從而除去不合格的子彈殼。
[0041]需要說明的是，下件組件X的結(jié)構(gòu)與除廢組件C基本相同，不同之處在于:子彈殼載盤32下方的頂桿不需要翻轉(zhuǎn)，而是一直處于豎直狀態(tài)。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已