液壓拉伸機的多工位拉伸機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓拉伸設備，尤其涉及一種液壓拉伸機的共用凸模的多工位拉伸機構。
【背景技術】
[0002]對于薄板材成型的產品，由于液壓拉伸具有加工方便、易于成型特殊形狀零件等優(yōu)點，因此目前很多薄板材成型的產品多采用液壓拉伸來完成其加工，而由于材料拉伸過程中的彈性變形是在一定的拉伸范圍內的，因此，拉伸成型件的拉伸過程一般都需要經過多道工序的拉伸才能完成。
[0003]而目前，每道這樣的拉伸工序是由一臺液壓拉伸機完成，或者對于一臺多工位的液壓拉伸機，每道拉伸工序都需要將待拉伸產品裝入液壓拉伸機的模具中，經過液壓拉伸動作后，取出待拉伸產品，然后置于下一道拉伸工序的模具中，繼續(xù)進行下一步的拉伸，如此重復，直至完成產品的拉伸。而這樣的拉伸過程由于需要將產品反復也從一個拉伸工位的模具中取出，放入下一個拉伸工位的模具中定位后再進行拉伸，因此，拉伸過程比較費時費用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是克服現有技術的不足，提供一種液壓拉伸機的多工位拉伸機構，其通過一組共用的凸模與設于凹模移動座上不同的凹模相配合，來完成對料件的多道拉伸工序，以提高液壓拉伸機的拉伸效率及拉伸加工的精度。
[0005]為實現以上實用新型目的，本實用新型提出一種液壓拉伸機的多工位拉伸機構，其包括凹模移動座，伺服電機，數個凹模，凸模，凸模連接件，以及第一液壓缸，所述凹模移動座上設置有數個裝設所述凹模的安裝位，所述凹模分別置于所述對應的安裝位中，所述伺服電機控制所述凹模移動座進行位移；所述凸模設置于凹模移動座的上方，其通過所述凸模連接件與所述第一液壓缸相連接；且所述凸模在所述第一液壓缸的推動下，與按序移動至凸模正下方拉伸工位上的凹模相配合，以對料件進行不同工序的拉伸。
[0006]優(yōu)選地，所述多工位拉伸機構還包括導向立柱，所述凸模連接件設于所述導向立柱上并沿導向立柱上下往復運動。
[0007]優(yōu)選地，所述第一液壓缸與一液壓控制系統(tǒng)相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述凹模移動座上設置有一排或多排并列設置的容置凹模的安裝位，所述凸模的數量與凹模安裝位的排數相對應。
[0009]優(yōu)選地，所述凹模移動座上并列設置有兩排容置凹模的安裝位，所述凸模設置為兩組，以同時與移動至拉伸工位的兩組凹模相配合，對兩個料件同時進行多工序的拉伸加工。
[0010]優(yōu)選地，所述凹模移動座上還設置有壓設凹模的凹模壓蓋。
[0011]優(yōu)選地，所述凹模移動座的一端設置有接收伺服電機控制信號的信號接收模組，該信號接收模組根據伺服電機的控制信息帶動凹模移動座向前或向后移動。
[0012]優(yōu)選地，所述液壓拉伸機還包括將料件送入所述凹模中的進料機構，所述進料機構包括支撐座，設于支撐座上的進料座、滑塊以及氣缸，所述支撐座上設有滑動裝置，所述滑塊在所述氣缸的帶動下沿所述滑動裝置移動，所述進料座、滑塊及滑動裝置上分別設置有第一落料孔，第二落料孔及第三落料孔。
[0013]優(yōu)選地，所述液壓拉伸機還包括一頂出機構，所述頂出機構設于所述凹模移動座的下方，其包括頂桿，頂桿連接件，以及通過頂桿連接桿推動頂桿頂出凹模中料件的第二液壓缸。
[0014]與現有技術相比，本實用新型所揭示的液壓拉伸機的多工位拉伸機構，其通過共用的凸模分別與多組移動至拉伸工位的凹模的配合，來完成對料件多道工序的拉伸加工處理，而此過程中，凸模只需從初始位置向下移動至拉伸工位，或是從拉伸工位退回至初始位置，而不同的凹模在伺服電機的精確控制下，由凹模移動座帶動進行水平的移動，使其分別到達拉伸工位與凸模配合來進行料件的拉伸，由此使得不同的拉伸工序在一臺設備上得以完成，同時由于凸模是共用的，且料件在第一道加工工序完成后，是隨凸模一起移出凹模，并套設在凸模上，因此省去了每道加工工序完成后的起料及料件的入料動作，提高了拉伸機的拉伸精度及拉伸效率，簡化了拉伸工藝。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型液壓拉伸機的多工位拉伸機構的側視示意圖；
[0016]圖2是本實用新型液壓拉伸機的多工位拉伸機構的剖視示意圖；
[0017]圖3是本實用新型液壓拉伸機的多工位拉伸機構的俯視示意圖；
[0018]圖4是本實用新型液壓拉伸機的多工位拉伸機構另一角度的剖視示意圖；
[0019]圖5是本實用新型液壓拉伸機的進料機構的立體示意圖；
[0020]圖6是本實用新型液壓拉伸機的進料機構的側視示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]凹模移動座1，伺服電機2，凹模3，凸模4，凸模連接件5，導向立柱6，第一液壓缸7，接收模組11，安裝位12，凹模壓蓋13，機臺15，彈簧61，進料機構8，料件頂出機構9，支撐座81，進料塊82，滑塊83，第一落料孔84，滑槽85，斜面86，第二落料孔87，第三落料孔88，頂桿92，頂桿連接件93，頂桿穿孔94。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0024]結合圖1，圖2所示，本實用新型所揭示的液壓拉伸機的多工位拉伸機構，其包括凹模移動座1，伺服電機2，數個凹模3，凸模4，凸模連接件5，導向立柱6，第一液壓缸7，所述凹模移動座1設置于液壓拉伸機的機臺15上，凹模移動座1的一端設置有伺服電機2控制信息的接收模組11，該接收模組11在伺服電機的控制下可帶動凹模移動座1向前或向后做直線移動。凹模移動座1上設有容置所述凹模3的數個安裝位12以及將凹?？煽康貕涸O于該安裝位中的凹模壓蓋13，所述每一安裝位12中可容置一個凹模3，凹模3置于安裝位12中后，其上端蓋上凹模壓蓋13，以更可靠地將凹模3固定在凹模移動座1的安裝位12內。
[0025]所述伺服電機2安裝于凹模移動座1的一端，其用于通過接收模組11精確控制凹模移動座1的移動距離。
[0026]結合圖3、圖4所示，所述凸模4設于凹模移動座1的上方，其安裝于凸模連接件5上，凸模連接件5與第一液壓缸7相連接，第一液壓缸7與液壓控制系統(tǒng)(圖未示)相連接，所述凸模4及凸模連接件5在第一液壓缸7的帶動下做上下往復運動，本實用新型中將凸模4正下方的凹模所在的位置稱為拉伸工位，將凸模4所在的位于拉伸工位正上方的位置稱為凸模的初始位置，通過凹模移動座1在凸模4下方的水平直線移動，使得多個凹模3依次移動至拉伸工位，通過凸模4與位于拉伸工位的凹模間的配合拉伸，將模具中的料件進行拉伸處理。
[0027]更進一步地，所述機臺15上固定設置有導向立柱6，所述導向立柱6位于凸模4的兩側，所述凸模連接件5的兩端穿設于所述導向立柱6上，并在凸模連接件5下方的導向立柱6上設置有彈簧61，在第一液壓缸7及彈簧52的作用下，凸模連接件5沿導向立柱6上下往復運動，進一步地，凸模4在凸模連接件5的帶動下，在初始位置及拉伸工位的位置間進行上下的往復運動。
[0028]本實用新型液壓拉伸機還包括進料機構8和料件頂出機構9，所述進料機構8與一振動盤(圖未示)相連接，用于將料件依次從振動盤送入凹模3中