端部帶法蘭反筒體工件成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬加工工藝方法，特別涉及一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]端部帶法蘭反筒體工件傳統(tǒng)成型方法是:先進行自由鍛加工成半成品(法蘭的鍛造成型)，然后采用機加工的方式加工深孔，該種加工方式材料利用率低，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，質(zhì)量控制難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補以上不足，本發(fā)明提供了一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，采用該工藝成型的端部帶法蘭的筒體工件精度高，無需后續(xù)機加工，節(jié)省原材料，工件整體性能好，強度高。
[0004]本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其工藝流程如下:
[0005]步驟一:鋼錠下料；
[0006]步驟二:坯料加熱:將坯料放入爐溫低于700°C的加熱爐內(nèi)加熱，先加熱到750-850°C，保溫45-90min，然后加熱爐全功率加熱到1170°C -1190°C，保溫70_90min后冷卻到850°C以上；
[0007]步驟三:模具預(yù)熱:
[0008]將模具預(yù)熱至250°C?350°C ；
[0009]步驟四:坯料除氧化皮；
[0010]步驟五:擠壓成型
[0011]a.法蘭成型:將坯料放入下模內(nèi)，利用鐓法蘭上模具對坯料進行正擠壓，擠壓坯料使法蘭成型；
[0012]b.油缸深孔成型:將鐓法蘭上模更換為擠壓深孔上模沖頭，分步反擠壓工件，油缸深孔成型；
[0013]c.將工件從下模內(nèi)取出；
[0014]d.冷卻模具。
[0015]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟五油缸深孔成型步驟分五步反擠壓成型。
[0016]作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟五油缸深孔成型步驟中，每一次反擠壓后，對擠壓深孔上模進行冷卻同時在工件的內(nèi)孔內(nèi)加鋸末石墨粉，然后再進行下一次反擠壓。
[0017]作為本發(fā)明的進一步改進，所述模具預(yù)熱完成后對模具進行潤滑后再放入坯料進行擠壓成型。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，步驟二中坯料加熱步驟中，先加熱到800°C，保溫60min，然后加熱爐全功率加熱到1170°C _1190°C，保溫80min后冷卻到850°C以上。
[0019]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明采用正擠壓和反擠壓相結(jié)合的方式來加工端部帶法蘭反筒體工件，節(jié)省材料約40%，大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，晶粒度等級高，金屬流線順暢，產(chǎn)品具有更高的抗疲勞性、高抗拉強度。
【附圖說明】
[0020]圖1為端部帶法蘭反筒體工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的經(jīng)過步驟一下料的坯料示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的正擠壓狀態(tài)原理圖；
[0023]圖4為本發(fā)明的反擠壓狀態(tài)原理圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例:一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其工藝流程如下:
[0025]步驟一:鋼錠下料；
[0026]步驟二:坯料加熱:將坯料放入爐溫低于700°C的加熱爐內(nèi)加熱，先加熱到750-850°C，保溫45-90min，然后加熱爐全功率加熱到1170°C -1190°C，保溫70_90min后冷卻到850°C以上；
[0027]步驟三:模具預(yù)熱:
[0028]將模具預(yù)熱至250°C?350°C ；
[0029]步驟四:坯料除氧化皮；
[0030]步驟五:擠壓成型:
[0031]a.法蘭成型:將坯料放入下模4內(nèi)，利用鐓法蘭上模具2對坯料進行正擠壓，擠壓坯料使法蘭成型；
[0032]b.油缸深孔成型:將鐓法蘭上模更換為擠壓深孔上模沖頭3，分步反擠壓工件，油缸深孔成型；
[0033]c.將工件I從下模內(nèi)取出；
[0034]d.冷卻模具。
[0035]所述步驟五油缸深孔成型步驟分五步反擠壓成型。
[0036]所述步驟五油缸深孔成型步驟中，每一次反擠壓后，對擠壓深孔上模進行冷卻同時在工件的內(nèi)孔內(nèi)加鋸末石墨粉，然后再進行下一次反擠壓。
[0037]所述模具預(yù)熱完成后對模具進行潤滑后再放入坯料進行擠壓成型。
[0038]步驟二中坯料加熱步驟中，先加熱到800°C，保溫60min，然后加熱爐全功率加熱到1170。。_1190°C，保溫SOmin后冷卻至IJ 850°C以上。
【主權(quán)項】
1.一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其工藝流程如下: 步驟一:鋼錠下料； 步驟二:坯料加熱:將坯料放入爐溫低于700°c的加熱爐內(nèi)加熱，先加熱到750-850°C，保溫45-90min，然后加熱爐全功率加熱到1170°C -1190°C，保溫70_90min后冷卻到850°C以上； 其特征為:還包括以下步驟: 步驟三:模具預(yù)熱: 將模具預(yù)熱至250°C?350°C ； 步驟四:坯料除氧化皮； 步驟五:擠壓成型 a.法蘭成型:將坯料放入下模(4)內(nèi)，利用鐓法蘭上模具(2)對坯料進行正擠壓，擠壓坯料使法蘭成型； b.油缸深孔成型:將鐓法蘭上模更換為擠壓深孔上模沖頭(3)，分步反擠壓工件，油缸深孔成型； c.將工件(I)從下模內(nèi)取出； d.冷卻模具。
2.如權(quán)利要求1所述的端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其特征是:所述步驟五油缸深孔成型步驟分五步反擠壓成型。
3.如權(quán)利要求2所述的端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其特征是:所述步驟五油缸深孔成型步驟中，每一次反擠壓后，對擠壓深孔上模進行冷卻同時在工件的內(nèi)孔內(nèi)加鋸末石墨粉，然后再進行下一次反擠壓。
4.如權(quán)利要求2所述的端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其特征是:所述模具預(yù)熱完成后對模具進行潤滑后再放入坯料進行擠壓成型。
5.如權(quán)利要求1所述的端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，其特征是:步驟二中坯料加熱步驟中，先加熱到800 V，保溫60min，然后加熱爐全功率加熱到1170°C -1190°C，保溫80min后冷卻到850°C以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種端部帶法蘭反筒體工件成型工藝，先鋼錠下料；然后將坯料放入爐溫低于700℃的加熱爐內(nèi)加熱，先加熱到750-850℃，保溫45-90min，然后加熱爐全功率加熱到1170℃-1190℃，保溫70-90min后冷卻到850℃以上；然后模具預(yù)熱至250℃～350℃；坯料除氧化皮后放入下模內(nèi)進行正擠壓使法蘭成型；然后分步反擠壓工件使油缸深孔成型，最后將工件從下模內(nèi)取出并冷卻模具，本發(fā)明采用正擠壓和反擠壓相結(jié)合的方式來加工端部帶法蘭反筒體工件，節(jié)省材料約40%，大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，晶粒度等級高，金屬流線順暢，產(chǎn)品具有更高的抗疲勞性、高抗拉強度。
【IPC分類】B21C23-20, B21D53-00, B21C23-14
【公開號】CN104841792
【申請?zhí)枴緾N201410053105
【發(fā)明人】張曉松, 李軍, 黃建華, 施建忠, 姜星智, 劉英貴
【申請人】蘇州昆侖重型裝備制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年2月17日