板塊狀石蠟成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種板塊狀石蠟成型機(jī)，通過擠壓、輥壓制作板塊狀固態(tài)石蠟。實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案：板塊狀石蠟成型機(jī)結(jié)構(gòu)是將擠壓裝置、成型槽⑾、壓輥⑿、切割機(jī)⒀及輸送器⒃依次串聯(lián)裝配在一條生產(chǎn)線上；擠壓裝置配置循環(huán)水道⑸；成型槽⑾、壓輥⑿、切割機(jī)⒀及輸送器⒃置于冷箱⒁內(nèi)；控制系統(tǒng)其操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)，冷箱⒁與冷風(fēng)機(jī)⒆相通；從輸入液蠟物料到板塊狀石蠟產(chǎn)品包裝連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)控制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：①成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行工藝簡單，運(yùn)行成本低；②蠟板塊質(zhì)量精度高且易于控制；③適用性強(qiáng)，蠟板塊規(guī)格便于調(diào)整；適于小規(guī)模和大規(guī)模生產(chǎn)需要；④效率高，產(chǎn)量大。
【專利說明】板塊狀石蠟成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石蠟成型技術(shù)，具體涉及一種板塊狀石蠟成型機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有板塊狀固態(tài)石蠟主要采用石蠟連續(xù)成型機(jī)將液態(tài)石蠟注入模具后經(jīng)過冷卻凝固形成。其不足之處主要是:設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜；工序流程長、工藝復(fù)雜；能耗高；產(chǎn)品規(guī)格單一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種板塊狀石蠟成型機(jī)，通過擠壓、輥壓制作板塊狀固態(tài)石蠟。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案:
[0005]板塊狀石蠟成型機(jī)結(jié)構(gòu)是將擠壓裝置、成型槽(11)、壓輥(12)、切割機(jī)(13)及輸送器(16)依次串聯(lián)裝配在一條作業(yè)線上，擠壓裝置配置循環(huán)水道(5);成型槽(11)、壓輥(12)、切割機(jī)(13)及輸送器(16)置于冷箱(M)內(nèi)；控制系統(tǒng)其操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)；
[0006]所述擠壓裝置的螺桿筒體⑷進(jìn)料口與來料管道(a)連接，回流口與液蠟出口管道(b)連接；螺桿筒體⑷是圓柱形，后端封閉裝配帶法蘭的碟形封頭⑶，前端裝配在軸承座法蘭⑶上，并通過軸承座法蘭(9)和圓形法蘭(20)與成型槽(11)連接；在螺桿筒體⑷外周安裝循環(huán)水道(5)，與循環(huán)水泵(21)連接；在螺桿筒體⑷內(nèi)沿縱向裝有螺桿⑵；
[0007]所述螺桿⑵采用高強(qiáng)鋼厚壁鋼管，外壁焊裝高強(qiáng)鋼螺旋形鉸龍(7)，螺桿⑵前段通過軸承I (22)和軸承ΙΙΚ1Φ分別安裝在帶法蘭的碟形封頭⑶、軸承座法蘭⑶上，螺桿⑵后段與減速機(jī)電機(jī)齒輪(23)連接；螺桿⑵管體內(nèi)由后端通過軸承IV(24)封閉安裝一根帶有短夾套(25)的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端為開口端，蒸汽管⑴前端利用固體潤滑軸承固定在螺桿(2)管內(nèi)；
[0008]所述循環(huán)水道(5)是在螺桿筒體⑷殼外周套裝鋼制套裝筒體(6)，套裝筒體(6)后端固定連接在帶法蘭的碟形封頭⑶上、前端固定連接在軸承座法蘭⑶上；套裝筒體(6)與螺桿筒體⑷殼之間形成循環(huán)水道(5)，循環(huán)水道(5)開設(shè)循環(huán)水入口、出口，分別與循環(huán)水泵(21)的循環(huán)水入口(C)、循環(huán)水出口(d)連接；
[0009]所述成型槽(11)使用鋼板制成圓形后口，與圓形法蘭(20)的圓口固定連接，前口是長方形敞口，長方形敞口上邊橫向前后并列安裝兩個(gè)壓輥(12);
[0010]所述壓輥(12)是鋼管兩端裝配軸承，固定安裝在長方形敞口兩側(cè)的立板上，壓輥(12)其中一端與小型電機(jī)(26)通軸連接；
[0011]所述切割機(jī)(13)采用水切割機(jī)，在壓輥(12)前部垂直安裝扁長形噴水口，噴水口寬度與長方形敞口內(nèi)寬度相同；水切割機(jī)與水泵連接；
[0012]所述輸送器(16)是鏈板式或皮帶式傳送裝置，由下向上分為數(shù)層；輸送器(16)—端與切割機(jī)(13)位置相接，另一端在冷箱(M)出口與包裝機(jī)(18)連接；冷箱(M)在輸送器(16)各層的末端設(shè)置出口 ；
[0013]所述冷箱(M)是用保溫材料制成的箱體，一端與圓形法蘭(20)連接，冷箱(M)由與圓形法蘭(20)連接處的圓筒形漸變?yōu)榕c成型槽(11)長方形敞口相似的四邊形，自成型槽(12)開始的后序裝置均裝置在冷箱(M)內(nèi)；從輸送器(16)始端開始在冷箱(M)箱式空間內(nèi)，空間內(nèi)設(shè)置數(shù)層平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌層間安裝平移機(jī)構(gòu)(15);
[0014]所述控制系統(tǒng)主要包括控制切割機(jī)(13)水泵電機(jī)的變頻器、水咀壓力控制及檢測(cè)冷箱(M)內(nèi)溫度的傳感器，控制系統(tǒng)安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:①成型機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行工藝簡單，運(yùn)行成本低蠟板塊質(zhì)量精度高且易于控制；③適用性強(qiáng)，蠟板塊規(guī)格便于；適于小規(guī)模和大規(guī)模生產(chǎn)需要效率高，產(chǎn)量大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是板塊狀石蠟成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是成型槽、壓輥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖標(biāo)說明:蒸汽管1、螺桿2、帶法蘭的碟形封頭3、螺桿筒體4、循環(huán)水道5、套裝筒體6、螺旋鉸龍7、軸承II 8、軸承座法蘭9、軸承III10、成型槽11、壓輥12、水切割機(jī)13、冷箱
14、平移機(jī)構(gòu)15、輸送器16、出口 17、包裝機(jī)18、冷風(fēng)機(jī)19、圓口法蘭20、循環(huán)水泵21、軸承122、減速機(jī)電機(jī)齒輪23、軸承IV 24、短夾套25、小型電機(jī)26、來料管道a、液蠟出口管道b、循環(huán)水入口 C、循環(huán)水出口 d。

【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，板塊狀石蠟成型機(jī)主體裝置是由擠壓裝置、成型槽11、壓輥12、切割機(jī)13及輸送器16依次串聯(lián)裝配構(gòu)成；成型槽11、壓輥12、切割機(jī)13及輸送器16置于冷箱14內(nèi)；控制系統(tǒng)操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)。
[0021]液蠟由來料管道a通過螺桿筒體4進(jìn)料口進(jìn)入擠壓裝置的螺桿筒體4 ;螺桿筒體4是圓柱形，后端封閉裝配帶法蘭的碟形封頭3，前端裝配軸承座法蘭9，螺桿2通過帶法蘭的碟形封頭3上的軸承I 22和軸承座法蘭9上的軸承III 10安裝在螺桿筒體4內(nèi)。螺桿2采用高強(qiáng)鋼厚壁鋼管，外壁焊裝高強(qiáng)鋼螺旋鉸龍7，螺桿2后段與減速機(jī)電機(jī)齒輪23連接；工作時(shí)，在減速機(jī)電機(jī)齒輪23驅(qū)動(dòng)下，螺桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋鉸龍8推動(dòng)液蠟向前移動(dòng)。由于某些原因螺桿筒體4內(nèi)的石蠟?zāi)塘?，為了融化凝固的石蠟，在螺桿2管體內(nèi)由后端通過軸承IV 24封閉安裝一根帶有短夾套25的蒸汽管1，蒸汽管I前端為開口端，通入蒸汽管I的蒸汽從開口噴入螺桿2管體內(nèi)，與螺桿2管體外的凝固石臘進(jìn)行熱交換、融化凝固的石臘，之后蒸汽經(jīng)短夾套25排出管外；蒸汽管I前端利用固體潤滑軸承II 9固定在螺桿2管內(nèi)壁，從而保持蒸汽管I靜止?fàn)顟B(tài)。
[0022]在螺桿筒體4內(nèi)及成型槽12前移的液蠟按照工藝要求需要冷卻，因此在螺桿筒體4外周安裝循環(huán)水道5，在成型槽11、壓輥12、切割機(jī)13及輸送器16外安裝冷箱14。循環(huán)水道5是在螺桿筒體4殼外周套裝鋼制套裝筒體6，套裝筒體6后端固定連接在帶法蘭的碟形封頭3上、前端固定連接在軸承座法蘭9上；套裝筒體6與螺桿筒體4殼之間形成循環(huán)水道5，循環(huán)水道5開設(shè)循環(huán)水入口、出口，分別與循環(huán)水泵21的循環(huán)水入口 C、循環(huán)水出口 d連接；
[0023]循環(huán)水道5的冷卻水通過螺桿筒體4外殼與螺桿筒體4內(nèi)液蠟進(jìn)行熱交換，冷卻液蠟達(dá)到工藝要求溫度。
[0024]如圖2所示，成型槽11使用鋼板制成圓形后口，與圓形法蘭20的圓口固定連接，前口是長方形敞口，長方形敞口上邊橫向前后并列安裝兩個(gè)壓輥12 ;壓輥12鋼管兩端裝配軸承，固定安裝在長方形敞口兩側(cè)的立板上，壓輥12其中一端與小型電機(jī)26通軸連接。工作時(shí)，壓輥12順蠟移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將成型槽11推來的已經(jīng)處于半凝固狀態(tài)的物料石蠟輥壓成型。切割機(jī)13采用水切割機(jī)，在壓輥12前部垂直安裝扁長形噴水口，噴水口寬度與長方形敞口內(nèi)長度相同；水切割機(jī)與水泵連接；工作時(shí)，切割機(jī)13可間歇式定位定時(shí)，按所需板塊狀石蠟移動(dòng)方向的長度控制水咀切割蠟塊。
[0025]如圖1所示，冷箱14是用保溫材料制成的箱體，后端與圓形法蘭20連接，冷箱14由與圓形法蘭20連接處的圓筒形漸變?yōu)榕c成型槽11長方形敞口相似的四邊形，自成型槽12開始的后序裝置均裝在冷箱14內(nèi)；從輸送器16始端開始在冷箱14高大箱體空間內(nèi)，空間內(nèi)設(shè)置數(shù)層平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌層間安裝平移機(jī)構(gòu)15，用于輸送器16運(yùn)行；在冷箱14中半凝固石蠟被逐步冷卻至完全固化；根據(jù)需要在冷箱14對(duì)應(yīng)各層導(dǎo)軌的末端位置開設(shè)出口 17。
[0026]輸送器16是根據(jù)物料石蠟不同牌號(hào)分別采用的鏈板式傳送裝置或皮帶式傳送裝置，后端與切割機(jī)13位置連接，另一端在冷箱14出口 17與包裝機(jī)18連接；輸送器16運(yùn)行由下向上分為數(shù)層，石蠟在哪一層固化，即從哪一層的出口 17輸出板塊石蠟進(jìn)入包裝機(jī)18。
[0027]控制系統(tǒng)主要包括控制切割機(jī)水泵電機(jī)的變頻器、水咀壓力控制及檢測(cè)冷箱內(nèi)溫度的傳感器，控制系統(tǒng)安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)。
【權(quán)利要求】
1.一種板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述板塊狀石蠟成型機(jī)結(jié)構(gòu)是將擠壓裝置、成型槽(11)、壓輥(12)、切割機(jī)(13)及輸送器(16)依次串聯(lián)裝配在一條作業(yè)線上，擠壓裝置配置循環(huán)水道(5);成型槽(U)、壓輥(12)、切割機(jī)(13)及輸送器(16)置于冷箱(M)內(nèi)；控制系統(tǒng)其操作端安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述擠壓裝置的螺桿筒體⑷進(jìn)料口與來料管道(a)連接，回流口與液蠟出口管道(b)連接；螺桿筒體⑷是圓柱形，后端封閉裝配帶法蘭的碟形封頭⑶，前端裝配在軸承座法蘭⑶上，并通過軸承座法蘭⑶和圓形法蘭(20)與成型槽(11)連接；在螺桿筒體⑷外周安裝循環(huán)水道(5)，與小型循環(huán)水泵(21)連接；在螺桿筒體⑷內(nèi)沿縱向裝有螺桿⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述螺桿⑵采用高強(qiáng)鋼厚壁鋼管，外壁焊裝高強(qiáng)鋼螺旋形鉸龍⑴，螺桿⑵前段通過軸承I (22)和軸承ΙΙΚ1Φ分別安裝在帶法蘭的碟形封頭⑶、軸承座法蘭⑶上，螺桿⑵后段與減速機(jī)電機(jī)齒輪(23)連接；螺桿⑵管體內(nèi)由后端通過軸承IV (24)封閉安裝一根帶有短夾套(25)的蒸汽管⑴，蒸汽管⑴前端為開口端，蒸汽管⑴前端利用固體潤滑軸承固定在螺桿⑵管內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)水道(5)是在螺桿筒體⑷殼外周套裝鋼制套裝筒體(6)，套裝筒體(6)后端固定連接在帶法蘭的碟形封頭⑶上、前端固定連接在軸承座法蘭⑶上；套裝筒體(6)與螺桿筒體⑷殼之間形成循環(huán)水道(5)，循環(huán)水道(5)開設(shè)循環(huán)水入口、出口，分別與循環(huán)水泵(21)的循環(huán)水入口(C)、循環(huán)水出口(d)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述成型槽(11)使用鋼板制成圓形后口，與圓形法蘭(20)的圓口固定連接，前口是長方形敞口，長方形敞口上邊橫向前后并列安裝兩個(gè)壓輥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述壓輥(12)是鋼管兩端裝配軸承，固定安裝在長方形敞口兩側(cè)的立板上，壓輥(12)其中一端與小型電機(jī)(26)通軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述切割機(jī)(13)采用水切割機(jī)，在壓輥(12)前部垂直安裝扁長形噴水口，噴水口寬度與長方形敞口內(nèi)寬度相同；水切割機(jī)與水泵連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述輸送器(16)是鏈板式或皮帶式傳送裝置，由下向上分為數(shù)層；輸送器(16)—端與切割機(jī)(13)位置相接，另一端在冷箱(M)出口與包裝機(jī)(18)連接；冷箱(M)在輸送器(16)各層的末端設(shè)置出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述冷箱(M)是用保溫材料制成的箱體，一端與圓形法蘭(20)連接，冷箱(M)由與圓形法蘭(20)連接處的圓筒形漸變?yōu)榕c成型槽(11)長方形敞口相似的四邊形，自成型槽(12)開始的后序裝置均裝置在冷箱(M)內(nèi)；從輸送器(16)始端開始在冷箱(M)箱式空間內(nèi)，空間內(nèi)設(shè)置數(shù)層平行導(dǎo)軌，導(dǎo)軌層間安裝平移機(jī)構(gòu)(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述板塊狀石蠟成型機(jī)，其特征在于:所述控制系統(tǒng)主要包括控制切割機(jī)(13)水泵電機(jī)的變頻器、水咀壓力控制及檢測(cè)冷箱(M)內(nèi)溫度的傳感器，控制系統(tǒng)安裝在主體裝置的電控柜和操作臺(tái)。
【文檔編號(hào)】B29C47/84GK204172364SQ201420384910
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】于詣, 張運(yùn)鑫 申請(qǐng)人:大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司