一種在線微晶石板成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微晶石成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種在線微晶石板成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)微晶石生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)微晶石的特點(diǎn)為:生產(chǎn)出的微晶石板廢料多，回爐率高，微晶石由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，容易在設(shè)備上結(jié)晶，導(dǎo)致需要大量人工對(duì)微晶石毛坯料進(jìn)行多次切割、打磨拋光，耗費(fèi)大量的人力和電力資源。能耗大，效率低下的重大缺陷，使得發(fā)明一種新型的微晶石板成型機(jī)，迫在眉睫。
[0003]而現(xiàn)有的微晶石成型機(jī)的問(wèn)題是:通過(guò)輥?zhàn)訑D壓出來(lái)的微晶石板材，缺少寬度方向的限制機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致寬度方向廢料多，厚度方向由于板材成型初期，內(nèi)部沒有完全冷卻，導(dǎo)致厚度不一，需要靠大量的人工，耗費(fèi)大量的能源進(jìn)行精加工，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在線微晶石板成型機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種在線微晶石板成型機(jī)，包括與高溫窯承接的兩預(yù)壓輥，微晶石熔漿從高溫窯中經(jīng)所述兩預(yù)壓輥之間的縫隙流出，流出后經(jīng)冷卻形成板狀的雛形微晶石板并自由落在承載臺(tái)上，承載臺(tái)上設(shè)置有推平裝置和壓平裝置；所述推平裝置設(shè)置于承載臺(tái)的兩側(cè)，分別對(duì)承載臺(tái)上的雛形微晶石板的兩側(cè)邊進(jìn)行推平以限制其寬度，所述壓平裝置設(shè)置于承載臺(tái)的上方，對(duì)承載臺(tái)上的雛形微晶石板的上表面進(jìn)行壓平以限制其厚度；經(jīng)所述推平裝置和壓平裝置對(duì)雛形微晶石板寬厚度的限制使其形成半成型微晶石板，半成型微晶石板從承載臺(tái)移動(dòng)到傳送裝置上，傳送裝置將半成型微晶石板送往精整型裝置中。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述承載臺(tái)的承載面為傾斜面，進(jìn)口側(cè)為高，出口側(cè)外底。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述精整型裝置上設(shè)置有防偽標(biāo)識(shí)生成裝置。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述傳送裝置包括若干水平排列的傳送輥，該傳送輥通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述精整型裝置包括上輥和下輥，上輥和下輥各由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；并且，所述上輥的左右兩端設(shè)置有限制半成型微晶石板左右兩側(cè)寬度的限寬塊，所述下輥的左右兩端位于該兩限寬塊之間。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述下輥固定，所述上輥與間隙調(diào)整電機(jī)的輸出端連接，所述間隙調(diào)整電機(jī)可帶動(dòng)上輥相對(duì)于下輥上下升降，從而調(diào)整所述上輥與下輥間的間隙。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述傳送裝置和精整型裝置被設(shè)置于一車子上，該車子可沿地上導(dǎo)軌移動(dòng)，與所述承載臺(tái)脫離或承接。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述推平裝置包括推平夾具和推平電機(jī)，所述推平夾具一端延伸至所述兩預(yù)壓輥之間的縫隙中。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述壓平裝置包括壓平夾具和壓平電機(jī)，所述壓平電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓平夾具壓于推平夾具上，使壓平夾具的壓平厚度限制于推平夾具的厚度。
[0014]上述技術(shù)方案中，所述壓平裝置、推平裝置和承載臺(tái)中分別設(shè)置有冷卻循環(huán)通道，該冷卻循環(huán)通道與冷卻裝置連通。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:重新設(shè)置成型機(jī)的結(jié)構(gòu)，在微晶石熔漿從高溫窯出來(lái)后經(jīng)過(guò)粗整形，并且在冷卻的過(guò)程中通過(guò)推平裝置對(duì)微晶石板的寬度進(jìn)行限制整形，通過(guò)壓平裝置對(duì)微晶石板的厚度進(jìn)行限制整形。在該整形的過(guò)程中，推平裝置和壓平裝置中設(shè)置有與冷卻裝置連通的冷卻通道，使整形與冷卻同步進(jìn)行，使微晶石板形成的穩(wěn)定性更加強(qiáng)。然后因?yàn)橹亓Φ年P(guān)于自由落在傳送裝置上的傳送輥上，并由傳送輥帶動(dòng)送進(jìn)精整型裝置中，對(duì)微晶石板進(jìn)行寬度和厚度方向精準(zhǔn)的調(diào)整。節(jié)省了大量的人力和電力資源的消耗，在提高的效率的基礎(chǔ)上好節(jié)省了成本。通過(guò)防偽標(biāo)識(shí)生成裝置對(duì)經(jīng)過(guò)精整型的微晶石板進(jìn)行防偽標(biāo)識(shí)生成，節(jié)省后工序。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明機(jī)架及安裝于機(jī)架上的預(yù)壓輥、承載臺(tái)、推平裝置及壓平裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、機(jī)架；2、預(yù)壓輥；3、承載臺(tái)；4、推平夾具；5、壓平夾具；6、傳送輥；7、上輥；8、下輥；9、車子；10、導(dǎo)軌；11、傳送電機(jī)；12、上輥電機(jī)；13、下輥電機(jī)；14、間隙調(diào)整電機(jī)；15、限寬塊；16、管道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖1所示，一種在線微晶石板成型機(jī)，承接于高溫窯的出口。包括與高溫窯承接的預(yù)壓輥2、承托從預(yù)壓輥2縫隙中流出的微晶石板的承載臺(tái)3、將承載臺(tái)3上的微晶石板進(jìn)行寬度整形的推平裝置、將承載臺(tái)3上的微晶石板進(jìn)行厚度整形的壓平裝置、將微晶石板進(jìn)行傳輸?shù)膫魉脱b置以及將微晶石板進(jìn)行精整型的精整型裝置。
[0020]一機(jī)架1，上下設(shè)置的預(yù)壓輥2的兩端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于機(jī)架I上，上預(yù)壓輥2和下預(yù)壓輥2之間留有供微晶石熔漿流經(jīng)的縫隙，該預(yù)壓輥2對(duì)微晶石熔漿進(jìn)行初次限型，隨后掉落到承載臺(tái)3上。
[0021]承載臺(tái)3同樣是安裝于機(jī)架I上，承載臺(tái)3的承載面為傾斜面，進(jìn)口處為高，出口處為低。并且承載臺(tái)3的高處也比預(yù)壓輥2之間的縫隙要低，好讓雛形微晶石自由落在承載臺(tái)3上。承載臺(tái)3的承載面之下設(shè)置有冷卻循環(huán)通道，該冷卻循環(huán)通道與冷卻裝置通過(guò)管道16連通，冷卻裝置將冷卻介質(zhì)在冷卻循環(huán)通道中循環(huán)流動(dòng)，用于對(duì)承載臺(tái)3上的微晶石進(jìn)行冷卻。
[0022]在承載臺(tái)3的左右兩側(cè)設(shè)置有安裝推平裝置和壓平裝置的安裝平臺(tái)，安裝平臺(tái)上安裝有推平電機(jī)和壓平電機(jī)，推平電機(jī)的輸出端連接有推平夾具4，該推平夾具4由推平電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從承載臺(tái)3的兩側(cè)沿承載臺(tái)3的承載面中心平移，對(duì)雛形微晶石板左右兩側(cè)的寬度進(jìn)行限制整形。當(dāng)然該兩推平夾具4與雛形微晶石板的接觸面平行，保證雛形微晶石板的左右兩側(cè)邊平行。壓平夾具5由壓平電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從承載臺(tái)3承載面的上方往承載面下移，并且壓平夾具5的壓平面與承載面保持平行。壓平夾具5的下移極限為當(dāng)壓平夾具5下移壓靠在推平夾具4上的時(shí)候，也就是推平夾