專利名稱：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)檢測儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于檢測儀器通常二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)在工廠中，使用率高、移動(dòng)頻繁、交易損壞、焊機(jī)本身電路較為復(fù)雜，維修人員全憑經(jīng)驗(yàn)，拆卸元器件判斷排除故障，這樣盲目性大、維修周期長、對(duì)軟故障更加難以查找。
本實(shí)用新型的目的，只要將待維修的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的控制電路板，焊槍放在規(guī)定的檢測儀插座上，通過檢測儀內(nèi)的保險(xiǎn)絲的熔斷，指示燈的發(fā)光與否及先后順序、電壓值的變化以達(dá)到工作狀態(tài)的離線診斷，即可排除故障。
本實(shí)用新型由金屬外殼和測試電路構(gòu)成，測試電路由電源變壓器T、開關(guān)SA1、SA2、SA3、SA4，保險(xiǎn)絲FU1、FU2、FU3、FU4、FU5，指示燈HL1、HL2、HL3，電壓表V1、V2，調(diào)速電位器R1，負(fù)載電阻R2，繼電器kA，插座X1、X2、X3所構(gòu)成，電源變壓器T的初級(jí)一端通過保險(xiǎn)絲FU1和電源開關(guān)SA1與220V交流電源火線相連接，電源變壓器T的初級(jí)另一端與電源零線相連接，電源變壓器T的次級(jí)有三組繞組分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，次級(jí)繞組Ⅰ的一端，通過保險(xiǎn)絲FU2接插座X1的8腳，次級(jí)繞組Ⅰ的另一端接插座X1的7腳，次級(jí)繞組Ⅱ的一端通過保險(xiǎn)絲FU3接插座X1的20腳，次級(jí)繞組Ⅱ的中心抽頭接插座X1的11腳，次級(jí)繞組Ⅱ的另一端通過保險(xiǎn)絲FU4接插座X1的18腳，次級(jí)繞組Ⅲ的一端通過保險(xiǎn)絲FU5與繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA1、送絲開關(guān)SA2的一端、退絲開關(guān)SA3的一端、插座X1的5腳相連接，次級(jí)繞組Ⅲ的6.3v抽頭，接指示燈HL1的一端，次級(jí)繞組Ⅲ的另一端與指示燈HL1的另一端、指示燈HL2、HL3、繼電器KA的線圈一端、插座X1的22腳相連接，指示燈HL2另一端通過繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA1與插座X1的5腳相連接，指示燈HL3的另一端與插座X1的15腳相連接，繼電器KA的線圈另一端接插座X1的19腳，調(diào)速電位器R1的一端接插座X1的4腳，另一端接插座X1的10腳，而調(diào)速電位器R1的滑動(dòng)端接插座X1的6腳，負(fù)載電阻R2的一端通過繼電器KA的常閉靜觸點(diǎn)KA2與插座X1的3腳相連接、而另一端與插座X1的11腳、繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA3分別與插座X1的11、12腳相連接，繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA4分別與插座X1的3、14腳相連接，送絲開關(guān)SA2的一端接插座X1的5腳，另一端接插座X1的21腳，退絲開關(guān)SA3的一端接插座X1的5腳，另一端接插座X1的13腳，電壓表V1的兩端通過轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4分別與插座X1的1、2、16、17腳相連接，插座X2的1、2腳與插座X1的1、2腳相連接，插座X3的1、2、3、4腳與X1的1、2、16、17腳相連接，電壓表V2作為獨(dú)立部分用以測量電路電壓，檢測儀外殼的面板裝置有電壓表V1、V2，電源開關(guān)SA1，送絲開關(guān)SA2，退絲開關(guān)SA3，轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4，指示燈HL1、HL2、HL3，調(diào)速電位器R1，檢測儀外殼頂板裝置有插座X1，外殼的背面裝置有插座X2、X3、保險(xiǎn)絲FU1、FU2、FU3、FU4、FU5保險(xiǎn)絲座，當(dāng)測試時(shí)只要將待測的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的控制電路板插在檢測儀頂板的插座X1上，焊槍通過電纜插頭接在檢測儀背面插座X2或X3上(根據(jù)新老式焊槍而定)，然后通過保險(xiǎn)絲FU1、FU2、FU3、FU4、FU5的爆否，指示燈HL1、HL2、HL3發(fā)光與否及先后順序，電壓表V1、V2的電壓變化以判斷其故障所在。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，成本低，適用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)故障診斷。
附


圖1是二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)檢測儀電原理圖。
附圖2是本實(shí)用新型面板和背板器件分布及外殼示意圖。
附圖3是本實(shí)用新型檢測示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。
按附
圖1電路連接的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)檢測儀其器件安裝在附圖2所示金屬外殼的內(nèi)部和面板及背板上，將待測的電焊機(jī)的電焊槍通過電纜接在插座X2或X3(新式電焊槍接在X2上，老式電焊槍接在X3上)，電焊機(jī)的控制電路板接在檢測儀的插座X1上，如附圖3、然后按照電焊機(jī)操作方式進(jìn)行操作，調(diào)R1達(dá)到調(diào)速，撥動(dòng)送絲開關(guān)SA2達(dá)到送絲，撥動(dòng)退絲開關(guān)SA3達(dá)到退絲，接著觀察保險(xiǎn)絲的熔斷、指示燈發(fā)光與否及先后順序、電壓表V1、V2的電壓變化以判斷故障的所在。
權(quán)利要求1.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)檢測儀，由儀器外殼和測試電路構(gòu)成，其特征在于通過儀器內(nèi)的保險(xiǎn)絲的熔斷和指示燈的發(fā)光與否及先后順序，以及所測電壓的變化，確定被測電焊機(jī)的焊槍和控制電路板的故障，測試電路由電源變壓器T、開關(guān)SA1、SA2、SA3、SA4，保險(xiǎn)絲FU1、FU2、FU3、FU4、FU5，指示燈HL1、HL2、HL3，電壓表V1、V2，調(diào)速電位器R1、負(fù)載電阻R2、繼電器KA、插座X1、X2、X3所構(gòu)成，電源變壓器T的初級(jí)一端通過保險(xiǎn)絲FU1和電源開關(guān)SA1與220V交流電源火線相連接，電源變壓器T的初級(jí)另一端與交流電源零線相連接，電源變壓器T次級(jí)有三組繞組、分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，次級(jí)繞組Ⅰ的一端，通過保險(xiǎn)絲FU2接插座X1的8腳，次級(jí)繞組Ⅰ的另一端接插座X1的7腳，次級(jí)繞組Ⅱ的一端通過保險(xiǎn)絲FU3接插座X1的20腳，次級(jí)繞組Ⅱ的中心抽頭接插座X1的11腳，次級(jí)繞組Ⅱ的另一端通過保險(xiǎn)絲FU4接插座X1的18腳，次級(jí)繞組Ⅲ的一端通過保險(xiǎn)絲FU5與繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA1、送絲開關(guān)SA2的一端、退絲開關(guān)SA3的一端、插座X1的5腳相連接，次級(jí)繞組Ⅲ的6.3V抽頭，接指示燈HL1的一端，次級(jí)繞組Ⅲ的另一端與指示燈HL1的另一端、指示燈HL2、HL3的一端、繼電器KA線圈的一端，及插座X1的22腳相連接，指示燈HL2另一端通過繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA1與插座X1的5腳相連接，指示燈HL3另一端與插座X1的15腳相連接、繼電器KA的線圈另一端接插座X1的19腳、調(diào)速電位器R1的一端接插座X1的4腳，另一端接插座X1的10腳、調(diào)速電位器R1的滑動(dòng)端接插座X1的6腳，負(fù)載電阻R2的一端通過繼電器KA常閉靜觸點(diǎn)KA2與插座X1的3腳相連接，而另一端與插座X1的11腳相連接，繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA3分別與插座X1的11、12腳相連接，繼電器KA的常開靜觸點(diǎn)KA4分別與插座X1的3、14腳相連接。送絲開關(guān)SA2的一端接插座X1的5腳，另一端接插座X1的21腳，退絲開關(guān)SA3的一端接插座X1的5腳，另一端接插座X1的13腳，電壓表V1的兩端通過轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4分別與插座X1的1、2、16、17腳相連接，插座X2的1、2腳，與插座X1的1、2腳相連接，插座X3的1、2、3、4腳與插座X1的1、2、16、17腳相連接，電壓表V2作為獨(dú)立部分用以測量電路的電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)檢測儀，其特征在于外殼由金屬薄板制成，儀器面板裝置有電壓表V1、V2、電源開關(guān)SA1、送絲開關(guān)SA2、退絲開關(guān)SA3、轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4、指示燈HL1、HL2、HL3、調(diào)速電位器R1、外殼的頂板裝置有插座X1、外殼背板裝置有FU1、FU2、FU3、FU4、FU5保險(xiǎn)絲座、插座X2、X3。
專利摘要一種屬于檢測儀器的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)檢測儀，由儀器外殼和測試電路所構(gòu)成，測試電路主要由電源變壓器、保險(xiǎn)絲、繼電器、開關(guān)、插座、電壓表、指示燈、電位器、電阻所構(gòu)成、診斷焊機(jī)故障時(shí)，只要將待測電焊機(jī)的焊槍，控制電路板分別接在檢測儀的不同插座上，就能測試、檢查判斷電焊機(jī)的焊槍、控制電路板的故障，提高維修準(zhǔn)確性、縮短維修時(shí)間、延長電焊機(jī)使用壽命。
文檔編號(hào)B23K9/32GK2160493SQ9323668
公開日1994年4月6日 申請(qǐng)日期1993年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月10日
發(fā)明者曹晴峰 申請(qǐng)人:江蘇省揚(yáng)州市客車制造總廠