專利名稱：Gds型深小孔高速電火花加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型是配用在通用電火花成型加工機床上的一種附件，它具有擴大機床應用范圍，使通用電火花成型加工機床能進行難加工材料深小孔高速加工，可提高工效，起到了一機多能的作用。
隨著科學技術的發(fā)展和產品的不斷更新，硬質合金、純鎢、鈦合金等材料的應用越來越廣泛，而且許多新產品零件都涉及到深小孔加工問題，但長期以來硬質材料深小孔加工一直是制造工藝中的一大難題，「一般的電火花加工機床加工硬質材料及深小孔效率、精度很低，當孔深同孔徑之比大于20時，就根本無法加工。」目前國內外對硬質材料深小孔，一般都采用高壓水作工作液銅管為電極，以高電流密度進行加工，另外還有一種采用以水為基的復合工作液和特殊的脈沖電流，對難加工材料進行高速深小孔加工。但是，這都需要改變原來通用電火花成型機床的工作液。并且需專有設備，不能利用現(xiàn)有機床，因此成本較高。本實用新型針對上述困難，設計了一種特殊的加工用的附件，在不改變原煤油工作液和利用現(xiàn)有機床主機設備的條件下使原有通用電火花成型加工機床，生產效率較常規(guī)電火花加工提高10～15倍，實現(xiàn)了難加工材料深小孔快速加工，而且成本低廉，操作簡便。
本實用新型的解決方案是設計一個特殊加工用的附件，它有一個可旋轉電極夾頭，保證管狀電極有很高的裝夾定位和旋轉精度，而且還要保證良好的導電和通油性能。在電極外裝有導向機構以便保證電極在進給過程中軸線位移準確，同時減少電極在加工過程中的振動。另外采用高壓工作液循環(huán)系統(tǒng)，以提高排屑能力。同時根據(jù)被加工材料、孔徑及其與深度之比，采用適當?shù)碾妳?shù)。取得良好的工藝效果。


圖1為本附件的剖面圖。
圖2為其側視圖。
下面結合
圖1，圖2對本實用新型做進一步說明本附件主要由本體(
圖1，圖2中的①至⑦組成)和導向器(
圖1，圖2中的⑨和⑩組成)組成。①為聯(lián)接體，為了與機床主軸聯(lián)，可以作成是錐柄或法蘭盤，②為供液腔體，③為旋轉主軸，④為高壓油封圈，⑤為減速器，⑥為傳動電機，⑦為彈簧夾頭，⑧為管電極，⑨為導向套，⑩為固定座，(11)為導柱。聯(lián)接體①與機床主軸安裝好后，供液系統(tǒng)將高壓油通入供液腔體②。由于高壓油封圈的密封作用迫使高壓油通過旋轉主軸③的中心孔從
圖1箭頭所示0處進入管狀電極⑧。減速器⑤和傳動電機⑥帶動旋轉主軸和管裝電極旋轉。彈簧夾頭⑦作為自動定心元件，保證電極定位精度，又減少電極變形。導向套⑨用錐面與固定座⑩連接，固定座用兩個精密的(11)導柱與減速器殼體連接，以實現(xiàn)電極在進給過程中軸線位移準確，減少加工中振動。
權利要求一種深小孔高速電火花加工用的附件，其特征在于該附件由本體與導向器組成，其中本體由聯(lián)接體①，供液腔體②，旋轉主軸③，高壓油封圈④，減速器⑤，傳動電機⑥，彈簧夾頭⑦組成。導向器由導向套⑨，固定座⑩，導柱(11)組成。
專利摘要深小孔高速電火花加工裝置，是配用在通用電火花成型加工機床上的一種附件，它采用高壓油做工作液，設計了一種高密封、高精度、可旋轉的電極夾頭，使原通用電火花成型加工機床可進行難加工材料及深小孔的高速加工，如對硬質合金，當電極直徑為Φ1(mm)時，加工深度為20(mm)，加工速度平均為2～3mm/min，精度為0.1(mm)。提高了工效，擴大機床應用范圍，而且成本低廉，加工精度高。
文檔編號B23H9/00GK2044526SQ8820585
公開日1989年9月20日 申請日期1988年5月24日 優(yōu)先權日1988年5月24日
發(fā)明者遲恩田, 任中根, 孟有鳴, 陳泉, 陳良臣 申請人:西北工業(yè)大學1008教研室