本技術(shù)涉及模具，具體而言，涉及一種便于填補(bǔ)工位的定位模具。

背景技術(shù)：

1、在沖壓機(jī)臺(tái)的加工過程中，為了提高加工效率，通常設(shè)置有較多工位，工位上設(shè)置有模具對(duì)工件進(jìn)行定位放置，以方便沖壓機(jī)臺(tái)進(jìn)行連續(xù)的加工操作，從而提供加工效率。

2、而在日常加工中，由于模具或工位的調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)工位上模具空缺的情況，尤其在臨時(shí)作出的工位調(diào)整中，更是欠缺模具，導(dǎo)致工件的定位加工過程變得緩慢而耽誤加工進(jìn)度，而傳統(tǒng)的模具通常是綁定式的固定在工位上，無法迅速響應(yīng)加工需求，難以迅速填補(bǔ)工位，導(dǎo)致沖壓機(jī)臺(tái)的加工效率降低。

3、針對(duì)上述問題，亟須進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種便于填補(bǔ)工位的定位模具，具有在方便調(diào)節(jié)的同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)確的填補(bǔ)工位的優(yōu)點(diǎn)。

2、本技術(shù)提供了一種便于填補(bǔ)工位的定位模具，用于填補(bǔ)沖壓機(jī)臺(tái)的空工位、以及定位放置工件，技術(shù)方案如下：

3、包括支架，所述支架的頂部通過升降組件連接有墊板，所述墊板的上表面陣列設(shè)置有多個(gè)磁塊，多個(gè)所述磁塊的上表面形成定位平臺(tái)，所述定位平臺(tái)磁吸連接所述工件；

4、所述支架沿長度方向的底部兩端對(duì)稱設(shè)置有定位底板，所述定位底板朝向背離所述支架的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽通過第三螺栓適配連接所述沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽。

5、本技術(shù)提供的便于填補(bǔ)工位的定位模具，用于填補(bǔ)沖壓機(jī)臺(tái)的空工位、以及定位放置工件，包括支架，用作支撐結(jié)構(gòu)，支架的頂部通過升降組件連接有墊板，墊板的上表面陣列設(shè)置有多個(gè)磁塊，多個(gè)磁塊的上表面形成定位平臺(tái)，定位平臺(tái)磁吸連接工件，其中，升降組件用于對(duì)墊板、以及多個(gè)磁塊所形成的定位平臺(tái)起到調(diào)節(jié)作用，使定位平臺(tái)能夠根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)至目標(biāo)高度位置處，從而對(duì)工件起到便捷且準(zhǔn)確的定位放置作用，實(shí)現(xiàn)工位的便捷準(zhǔn)確填補(bǔ)，利于后續(xù)加工操作的進(jìn)行，而磁吸的連接方式，使工件能夠更為便捷且牢固的連接放置在定位平臺(tái)上，在避免工件移位的同時(shí)，也增強(qiáng)工件放置操作的便捷性，從而提高填補(bǔ)工位時(shí)的效率；支架沿長度方向的底部兩端對(duì)稱設(shè)置有定位底板，定位底板朝向背離支架的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽通過第三螺栓適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，支架的上部作為支撐主體，為工件的便捷連接和準(zhǔn)確放置提供保障，支架的下部作為安裝主體，與沖壓機(jī)臺(tái)之間形成便捷準(zhǔn)確的快速連接，其中，在安裝的過程中，通過控制第一凹槽沿定位滑槽的長度方向進(jìn)行移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)具體安裝位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝话疾鄣竭_(dá)定位滑槽的目標(biāo)位置處時(shí)，通過第三螺栓穿入第一凹槽、定位滑槽完成連接固定，形成穩(wěn)定且準(zhǔn)確的工位，由此在方便調(diào)節(jié)的同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)確的填補(bǔ)工位。

6、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述定位底板在位于所述支架覆蓋區(qū)域外的部分沿高度方向開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔通過插銷適配連接所述沖壓機(jī)臺(tái)的定位孔。

7、本技術(shù)提供的便于填補(bǔ)工位的定位模具，定位底板在位于支架覆蓋區(qū)域外的部分沿高度方向開設(shè)有第一通孔，第一通孔通過插銷適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位孔，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，第一通孔用于起到定位作用，即第一通孔與定位孔保持位置對(duì)應(yīng)后，通過插銷穿入插接，便實(shí)現(xiàn)定位底板與沖壓機(jī)臺(tái)之間的定位連接，防止定位底板發(fā)生錯(cuò)位，方便實(shí)現(xiàn)后續(xù)第一凹槽與定位滑槽之間的快速連接固定，在保證工位填補(bǔ)準(zhǔn)確性、便捷性的同時(shí)，也保證定位平臺(tái)對(duì)工件連接放置的準(zhǔn)確性。

8、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述定位底板在位于所述支架覆蓋區(qū)域外的上表面設(shè)置有壓板，所述壓板背離所述支架的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽的尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，所述第一凹槽與所述第二凹槽對(duì)應(yīng)拼接形成安裝凹槽并通過第三螺栓適配連接所述沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽。

9、本技術(shù)提供的便于填補(bǔ)工位的定位模具，定位底板在位于支架覆蓋區(qū)域外的上表面設(shè)置有壓板，則用于進(jìn)一步增強(qiáng)定位底板與沖壓機(jī)臺(tái)之間的連接穩(wěn)定性，防止定位底板發(fā)生錯(cuò)位，保證工件填補(bǔ)的準(zhǔn)確性，壓板背離支架的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽的尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，第一凹槽與第二凹槽對(duì)應(yīng)拼接形成安裝凹槽并通過第三螺栓適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，壓板為定位底板提供更為牢固的連接基礎(chǔ)，使整體結(jié)構(gòu)的重心降低，保持充足的穩(wěn)定性，而第二凹槽與第一凹槽的尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，則用于保證壓板與定位底板在拼接時(shí)的便捷性，第一凹槽與第二凹槽對(duì)應(yīng)拼接形成安裝凹槽并通過第三螺栓適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽，則以便捷、準(zhǔn)確的方式實(shí)現(xiàn)壓板、定位底板、沖壓機(jī)臺(tái)三者之間的牢固連接，保證整體結(jié)構(gòu)在加工過程中的穩(wěn)定性，在保證工位填補(bǔ)準(zhǔn)確性、便捷性的同時(shí)，也保證定位平臺(tái)對(duì)工件連接放置的準(zhǔn)確性。

10、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述墊板沿長度方向的兩端朝內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有第一開口，所述第一開口的寬度小于所述工件的寬度。

11、本技術(shù)提供的便于填補(bǔ)工位的定位模具，墊板沿長度方向的兩端朝內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有第一開口，第一開口用于形成操作區(qū)域，為工件的取放提供便捷的操作空間，便于及時(shí)準(zhǔn)確的填補(bǔ)工位，同時(shí)也保證工件能夠被平穩(wěn)的放置在定位平臺(tái)上，避免工件因碰撞受損，第一開口的寬度小于工件的寬度，則用于保證工件獲得充分的放置支撐效果，使工件的邊緣部分在便于進(jìn)行取放操作的同時(shí)，也在定位放置后獲得良好的支撐效果，保證工件在后續(xù)加工過程中的穩(wěn)定性。

12、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述磁塊的頂部外壁為光滑的平面結(jié)構(gòu)。

13、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述磁塊的中部沿高度方向開設(shè)有第二通孔。

14、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述定位底板沿寬度方向靠近所述支架的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有吊環(huán)。

15、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述支架包括沿長度方向平行設(shè)置的第一框體、沿長度方向垂直設(shè)置于相鄰兩個(gè)所述第一框體之間的第二框體，所述支架沿高度方向的截面呈矩形狀，所述第一框體、所述第二框體均為內(nèi)部中空的板材結(jié)構(gòu)。

16、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述第一框體、所述第二框體的外壁沿各自的長度方向各自開設(shè)有第一連接槽、第二連接槽，所述第一框體和所述第二框體沿高度方向的截面結(jié)構(gòu)相同，同側(cè)相鄰的所述第一連接槽與所述第二連接槽對(duì)應(yīng)拼接后通過鎖緊件連接固定；

17、所述鎖緊件包括相互垂直且一體式連接設(shè)置的第一鎖緊板和第二鎖緊板，所述第一鎖緊板上開設(shè)有與所述第一連接槽適配的第一連接孔，所述第二鎖緊板上開設(shè)有與所述第二連接槽適配的第二連接孔，所述鎖緊件卡接于所述第一框體與所述第二框體的連接處，所述第一連接孔與所述第一連接槽對(duì)應(yīng)拼接并穿入連接有第一螺栓，所述第二連接孔與所述第二連接槽對(duì)應(yīng)拼接并穿入連接有第二螺栓。

18、進(jìn)一步地，在本技術(shù)中，所述升降組件包括箱板、第一支桿、第二支桿、第一軸桿、第一螺桿、第二螺桿，所述第一支桿的中部與所述第二支桿的中部鉸接形成第一升降部，所述第一升降部的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一升降部對(duì)稱設(shè)置在所述箱板沿寬度方向的兩側(cè)，兩個(gè)所述第一升降部的中部在相互朝向的兩面之間通過所述第一軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一升降部的頂部連接所述墊板的底面，所述箱板的底部連接所述支架的頂部；

19、兩個(gè)所述第一支桿的底部在相互朝向的兩面之間通過所述第一螺桿連接，兩個(gè)所述第二支桿的底部在相互朝向的兩面之間通過第二螺桿連接，所述箱板沿寬度方向的兩側(cè)壁開設(shè)有第一調(diào)節(jié)槽，所述第一螺桿的軸向兩端分別與位于同側(cè)的所述第一調(diào)節(jié)槽適配卡接。

20、由上可知，本技術(shù)提供的便于填補(bǔ)工位的定位模具，用于填補(bǔ)沖壓機(jī)臺(tái)的空工位、以及定位放置工件，包括支架，用作支撐結(jié)構(gòu)，支架的頂部通過升降組件連接有墊板，墊板的上表面陣列設(shè)置有多個(gè)磁塊，多個(gè)磁塊的上表面形成定位平臺(tái)，定位平臺(tái)磁吸連接工件，其中，升降組件用于對(duì)墊板、以及多個(gè)磁塊所形成的定位平臺(tái)起到調(diào)節(jié)作用，使定位平臺(tái)能夠根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)至目標(biāo)高度位置處，從而對(duì)工件起到便捷且準(zhǔn)確的定位放置作用，實(shí)現(xiàn)工位的便捷準(zhǔn)確填補(bǔ)，利于后續(xù)加工操作的進(jìn)行，而磁吸的連接方式，使工件能夠更為便捷且牢固的連接放置在定位平臺(tái)上，在避免工件移位的同時(shí)，也增強(qiáng)工件放置操作的便捷性，從而提高填補(bǔ)工位時(shí)的效率；支架沿長度方向的底部兩端對(duì)稱設(shè)置有定位底板，定位底板朝向背離支架的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有第一凹槽，第一凹槽通過第三螺栓適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，支架的上部作為支撐主體，為工件的便捷連接和準(zhǔn)確放置提供保障，支架的下部作為安裝主體，與沖壓機(jī)臺(tái)之間形成便捷準(zhǔn)確的快速連接，其中，在安裝的過程中，通過控制第一凹槽沿定位滑槽的長度方向進(jìn)行移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)具體安裝位置的調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝话疾鄣竭_(dá)定位滑槽的目標(biāo)位置處時(shí)，通過第三螺栓穿入第一凹槽、定位滑槽完成連接固定，形成穩(wěn)定且準(zhǔn)確的工位，由此在方便調(diào)節(jié)的同時(shí)，便于及時(shí)準(zhǔn)確的填補(bǔ)工位；定位底板在位于支架覆蓋區(qū)域外的部分沿高度方向開設(shè)有第一通孔，第一通孔通過插銷適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位孔，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，第一通孔用于起到定位作用，即第一通孔與定位孔保持位置對(duì)應(yīng)后，通過插銷穿入插接，便實(shí)現(xiàn)定位底板與沖壓機(jī)臺(tái)之間的定位連接，防止定位底板發(fā)生錯(cuò)位，方便實(shí)現(xiàn)后續(xù)第一凹槽與定位滑槽之間的快速連接固定，在保證工位填補(bǔ)準(zhǔn)確性、便捷性的同時(shí)，也保證定位平臺(tái)對(duì)工件連接放置的準(zhǔn)確性；定位底板在位于支架覆蓋區(qū)域外的上表面設(shè)置有壓板，則用于進(jìn)一步增強(qiáng)定位底板與沖壓機(jī)臺(tái)之間的連接穩(wěn)定性，防止定位底板發(fā)生錯(cuò)位，保證工件填補(bǔ)的準(zhǔn)確性，壓板背離支架的一側(cè)沿高度方向開設(shè)有第二凹槽，第二凹槽與第一凹槽的尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，第一凹槽與第二凹槽對(duì)應(yīng)拼接形成安裝凹槽并通過第三螺栓適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，壓板為定位底板提供更為牢固的連接基礎(chǔ)，使整體結(jié)構(gòu)的重心降低，保持充足的穩(wěn)定性，而第二凹槽與第一凹槽的尺寸相同且位置對(duì)應(yīng)，則用于保證壓板與定位底板在拼接時(shí)的便捷性，第一凹槽與第二凹槽對(duì)應(yīng)拼接形成安裝凹槽并通過第三螺栓適配連接沖壓機(jī)臺(tái)的定位滑槽，則以便捷、準(zhǔn)確的方式實(shí)現(xiàn)壓板、定位底板、沖壓機(jī)臺(tái)三者之間的牢固連接，保證整體結(jié)構(gòu)在加工過程中的穩(wěn)定性，在保證工位填補(bǔ)準(zhǔn)確性、便捷性的同時(shí)，也保證定位平臺(tái)對(duì)工件連接放置的準(zhǔn)確性；墊板沿長度方向的兩端朝內(nèi)對(duì)稱開設(shè)有第一開口，第一開口用于形成操作區(qū)域，為工件的取放提供便捷的操作空間，便于及時(shí)準(zhǔn)確的填補(bǔ)工位，同時(shí)也保證工件能夠被平穩(wěn)的放置在定位平臺(tái)上，避免工件因碰撞受損，第一開口的寬度小于工件的寬度，則用于保證工件獲得充分的放置支撐效果，使工件的邊緣部分在便于進(jìn)行取放操作的同時(shí)，也在定位放置后獲得良好的支撐效果，保證工件在后續(xù)加工過程中的穩(wěn)定性。

21、本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本技術(shù)實(shí)施例了解。本技術(shù)的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。