本技術(shù)涉及銑刀領(lǐng)域，特別涉及合金t型銑刀。

背景技術(shù)：

1、t型刀是裝配于銑床上用于銑削工件t型凹槽、側(cè)面凹槽的刀具，t型刀又叫t型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美的加工t型凹槽、側(cè)面凹槽加工.在高溫下正常維持切削性能。

2、目前，公告號為cn212398256u的中國實用新型，公開了一種用于加工側(cè)壁的立銑刀，屬于機械刀具技術(shù)領(lǐng)域，該立銑刀為四刃立銑刀，四個側(cè)刃采用非對稱結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ぜM行非等分磨削，顯著降低刀具震動，并且增加了前角的角度以實現(xiàn)快速排屑，同時調(diào)整了側(cè)刃的槽深、頂部寬度和側(cè)面錐度以提升加工效率。該實用新型采用新型立銑刀結(jié)構(gòu)，改進了現(xiàn)有立銑刀布局、尺寸和角度，與現(xiàn)有刀具相比，具有更高的加工效率和使用壽命，解決了大孔徑和型腔精加工的技術(shù)難題。

3、綜上所述，該銑刀雖然能夠達到提高加工效率和使用壽命的功能，但是，使用時還存在一定的問題，比如，該銑刀結(jié)構(gòu)為刀頭外加刀桿，當(dāng)銑刀長時間使用后，銑刀頭容易出現(xiàn)磨損的情況，更換銑刀時需要整體連帶刀桿一起更換，無法單獨更換刀頭，更換成本高，同時，該銑刀的長度是固定的，而當(dāng)工件需要加工的槽體深度大于銑刀的長度時，該銑刀便無法適用，更換成新尺寸的銑刀不僅麻煩，而且浪費時間，整體適用性差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供合金t型銑刀，其優(yōu)點是更換成本低和方便調(diào)節(jié)長度。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：合金t型銑刀，包括合金刀頭，所述合金刀頭的一端設(shè)置有連接座，所述連接座的一側(cè)設(shè)置有刀桿座，所述連接座靠近合金刀頭的一側(cè)一體加工有方形插桿，所述合金刀頭靠近連接座的一側(cè)開設(shè)有與方形插桿配合使用的插槽，所述連接座靠近刀桿座的一側(cè)一體加工有方形限位桿，所述刀桿座的一端開設(shè)有與方形限位桿插接的限位槽，所述方形限位桿上開設(shè)有定位槽，所述刀桿座上安裝有定位座，所述定位座的內(nèi)部滑動連接有定位桿，所述定位桿的一端貫穿至限位槽的內(nèi)部并與定位槽插接。

3、采用上述技術(shù)方案，本實用新型通過在合金刀頭的一端設(shè)計有連接座，連接座上設(shè)計有與合金刀頭一端插槽插接的方形插桿，當(dāng)轉(zhuǎn)動套筒與合金刀頭分離時，合金刀頭不再進行限位，合金刀頭便可以從連接座上拿下，方便合金刀頭單獨拿下更換，無需整體更換，降低更換銑刀的成本，通過連接座上設(shè)計有與刀桿座的限位槽插接的方形限位桿，當(dāng)需要加工不同深度的工件槽時，只需要移動方形限位桿處于限位槽內(nèi)部的位置，達到延長其銑刀的刀桿長度的目的，使其適用于不同深度工件槽加工的目的，無需更換成新的銑刀，提高其適用性和工件加工的便利性。

4、本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接座靠近合金刀頭的一側(cè)設(shè)置有與合金刀頭螺紋連接的套筒。

5、采用上述技術(shù)方案，對合金刀頭進行限位。

6、本實用新型進一步設(shè)置為：所述套筒靠近連接座的一側(cè)栓接有環(huán)形滑塊，所述連接座上開設(shè)有與環(huán)形滑塊配合使用的環(huán)形滑槽。

7、采用上述技術(shù)方案，對套筒進行轉(zhuǎn)動限位。

8、本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位座的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于定位桿的表面。

9、采用上述技術(shù)方案，為定位桿提供彈力。

10、本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位桿的表面固定套接有限位塊，所述限位塊與復(fù)位彈簧配合使用。

11、采用上述技術(shù)方案，對復(fù)位彈簧進行限位。

12、本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位座的內(nèi)部開設(shè)有l(wèi)型卡槽，所述定位桿的表面栓接有與l型卡槽配合使用的卡塊。

13、采用上述技術(shù)方案，對定位桿進行限位。

14、本實用新型進一步設(shè)置為：所述連接座靠近刀桿座的一側(cè)栓接有限位滑桿，所述限位滑桿的數(shù)量為四個，所述刀桿座的一側(cè)開設(shè)有與限位滑桿滑動連接的滑動槽。

15、采用上述技術(shù)方案，提高連接座和刀桿座連接的穩(wěn)定性。

16、本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位桿的頂部栓接有圓頭，所述圓頭與工作人員配合使用。

17、采用上述技術(shù)方案，方便工作人員轉(zhuǎn)動和拉動定位桿。

18、綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

19、1.本實用新型通過在合金刀頭的一端設(shè)計有連接座，連接座上設(shè)計有與合金刀頭一端插槽插接的方形插桿，當(dāng)轉(zhuǎn)動套筒與合金刀頭分離時，合金刀頭不再進行限位，合金刀頭便可以從連接座上拿下，方便合金刀頭單獨拿下更換，無需整體更換，降低更換銑刀的成本；

20、2.本實用新型通過連接座上設(shè)計有與刀桿座的限位槽插接的方形限位桿，當(dāng)需要加工不同深度的工件槽時，只需要移動方形限位桿處于限位槽內(nèi)部的位置，達到延長其銑刀的刀桿長度的目的，使其適用于不同深度工件槽加工的目的，無需更換成新的銑刀，提高其適用性和工件加工的便利性。

技術(shù)特征：

1.合金t型銑刀，包括合金刀頭(1)，其特征在于：所述合金刀頭(1)的一端設(shè)置有連接座(2)，所述連接座(2)的一側(cè)設(shè)置有刀桿座(3)，所述連接座(2)靠近合金刀頭(1)的一側(cè)一體加工有方形插桿(4)，所述合金刀頭(1)靠近連接座(2)的一側(cè)開設(shè)有與方形插桿(4)配合使用的插槽(5)，所述連接座(2)靠近刀桿座(3)的一側(cè)一體加工有方形限位桿(6)，所述刀桿座(3)的一端開設(shè)有與方形限位桿(6)插接的限位槽(7)，所述方形限位桿(6)上開設(shè)有定位槽(8)，所述刀桿座(3)上安裝有定位座(9)，所述定位座(9)的內(nèi)部滑動連接有定位桿(10)，所述定位桿(10)的一端貫穿至限位槽(7)的內(nèi)部并與定位槽(8)插接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述連接座(2)靠近合金刀頭(1)的一側(cè)設(shè)置有與合金刀頭(1)螺紋連接的套筒(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述套筒(11)靠近連接座(2)的一側(cè)栓接有環(huán)形滑塊(12)，所述連接座(2)上開設(shè)有與環(huán)形滑塊(12)配合使用的環(huán)形滑槽(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述定位座(9)的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧(14)，所述復(fù)位彈簧(14)套設(shè)于定位桿(10)的表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述定位桿(10)的表面固定套接有限位塊(15)，所述限位塊(15)與復(fù)位彈簧(14)配合使用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述定位座(9)的內(nèi)部開設(shè)有l(wèi)型卡槽(16)，所述定位桿(10)的表面栓接有與l型卡槽(16)配合使用的卡塊(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述連接座(2)靠近刀桿座(3)的一側(cè)栓接有限位滑桿(18)，所述限位滑桿(18)的數(shù)量為四個，所述刀桿座(3)的一側(cè)開設(shè)有與限位滑桿(18)滑動連接的滑動槽(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金t型銑刀，其特征在于：所述定位桿(10)的頂部栓接有圓頭(20)，所述圓頭(20)與工作人員配合使用。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了合金T型銑刀，應(yīng)用在銑刀領(lǐng)域，包括合金刀頭，所述合金刀頭的一端設(shè)置有連接座，所述連接座的一側(cè)設(shè)置有刀桿座，所述連接座靠近合金刀頭的一側(cè)一體加工有方形插桿，所述合金刀頭靠近連接座的一側(cè)開設(shè)有與方形插桿配合使用的插槽，所述連接座靠近刀桿座的一側(cè)一體加工有方形限位桿，所述刀桿座的一端開設(shè)有與方形限位桿插接的限位槽；本技術(shù)通過在合金刀頭的一端設(shè)計有連接座，連接座上設(shè)計有與合金刀頭一端插槽插接的方形插桿，當(dāng)轉(zhuǎn)動套筒與合金刀頭分離時，合金刀頭不再進行限位，合金刀頭便可以從連接座上拿下，方便合金刀頭單獨拿下更換，無需整體更換，降低更換銑刀的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張洪林,彭飛,周四海,張鴻林
受保護的技術(shù)使用者：廣東優(yōu)能特五金科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/1/6