本技術(shù)涉及水箱拉絲機(jī)，具體的，涉及一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼絲是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一，是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的再加工產(chǎn)品。

2、現(xiàn)階段操作人員在進(jìn)行鋼絲加工的時(shí)候，通常都會(huì)使用到工字輪來將鋼絲卷繞起來以便存放，這時(shí)就會(huì)使用到相關(guān)的水箱拉絲機(jī)，水箱拉絲機(jī)可以使鋼絲在卷繞的過程中進(jìn)行清潔處理，由于污垢在卷繞過后會(huì)沉入拉絲機(jī)的底部，時(shí)間長污垢會(huì)一直在拉絲機(jī)的底部對(duì)拉絲機(jī)內(nèi)部的水造成污染，后續(xù)繼續(xù)使用也會(huì)影響到水箱拉絲機(jī)對(duì)鋼絲的清潔功能，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，解決了相關(guān)技術(shù)中的污垢無法清理問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部底部的前端活動(dòng)連接有刮板，所述外殼的正面固定安裝有固定殼，所述固定殼內(nèi)腔前側(cè)的左右兩側(cè)均固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與刮板的正面固定連接，所述外殼頂部后端的左右兩側(cè)均固定安裝有固定板，所述固定板的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至固定板的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有滾筒，所述外殼內(nèi)部的后端固定安裝有圓桿，所述滾筒外表面的左右兩側(cè)均固定安裝有拉繩，所述拉繩的另一端與刮板的背面固定連接，所述拉繩的外表面與圓桿的外表面活動(dòng)連接，所述外殼背面的底部鉸接有封閉門。

3、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述外殼的底部固定安裝有閥門，所述閥門的底部固定安裝有排水管。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述外殼頂部前側(cè)的左端固定安裝有安裝板，所述安裝板的背面固定安裝有長桿，所述外殼的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)向輪。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述外殼頂部前側(cè)的右端固定安裝有矩形板，所述矩形板的正面固定安裝有第二電機(jī)。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述第二電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端延伸至矩形板的背面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面活動(dòng)套接有工字輪。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)均固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的上下兩側(cè)均活動(dòng)連接有固定塊，所述固定塊的背面與工字輪的正面固定連接，所述固定塊的頂部活動(dòng)連接有卡板，所述卡板的另一端貫穿安裝塊并延伸至固定塊的底部，所述卡板的外表面與安裝塊的內(nèi)部活動(dòng)連接。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述固定塊的頂部固定安裝有限位板，所述限位板的內(nèi)側(cè)與卡板的左右兩側(cè)活動(dòng)連接，所述限位板的頂部固定安裝有頂板，所述頂板底部的左右兩側(cè)均固定安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端與卡板的頂部固定連接。

9、本實(shí)用新型的有益效果為：

10、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置刮板、第一彈簧、滾筒、圓桿和拉繩，操作人員首先啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)的運(yùn)行將會(huì)使得旋轉(zhuǎn)軸帶著滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)滾筒將使得拉繩在圓桿的導(dǎo)向作用下平穩(wěn)的拉動(dòng)刮板，這時(shí)刮板將在外殼的限位作用下平穩(wěn)的向后側(cè)移動(dòng)，此時(shí)刮板將對(duì)外殼底部的污垢進(jìn)行刮拭并對(duì)第一彈簧施加拉力，這時(shí)操作人員打開封閉門，此時(shí)操作人員就可以取出外殼內(nèi)部刮拭好的污垢。

11、2 、本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝塊、固定塊、卡板、限位板和第二彈簧，操作人員首先拉動(dòng)卡板，此時(shí)卡板將在限位板的限位作用下平穩(wěn)的向上移動(dòng)，此時(shí)卡板將同時(shí)對(duì)第二彈簧施加擠壓力，這時(shí)卡板將同時(shí)離開安裝塊和固定塊的內(nèi)部，此時(shí)安裝塊和固定塊的固定效果將被解除，此時(shí)工字輪和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的固定關(guān)系也將被解除，這時(shí)操作人員就可以快速的更換工字輪，以便加快工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，包括外殼（1），其特征在于：所述外殼（1）內(nèi)部底部的前端活動(dòng)連接有刮板（2），所述外殼（1）的正面固定安裝有固定殼（3），所述固定殼（3）內(nèi)腔前側(cè)的左右兩側(cè)均固定安裝有第一彈簧（4），所述第一彈簧（4）的另一端與刮板（2）的正面固定連接，所述外殼（1）頂部后端的左右兩側(cè)均固定安裝有固定板（5），所述固定板（5）的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)（6），所述第一電機(jī)（6）輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸（7），所述旋轉(zhuǎn)軸（7）的另一端延伸至固定板（5）的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸（7）的外表面固定套接有滾筒（8），所述外殼（1）內(nèi)部的后端固定安裝有圓桿（9），所述滾筒（8）外表面的左右兩側(cè)均固定安裝有拉繩（10），所述拉繩（10）的另一端與刮板（2）的背面固定連接，所述拉繩（10）的外表面與圓桿（9）的外表面活動(dòng)連接，所述外殼（1）背面的底部鉸接有封閉門（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：所述外殼（1）的底部固定安裝有閥門（12），所述閥門（12）的底部固定安裝有排水管（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：所述外殼（1）頂部前側(cè)的左端固定安裝有安裝板（14），所述安裝板（14）的背面固定安裝有長桿（15），所述外殼（1）的內(nèi)側(cè)固定安裝有導(dǎo)向輪（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：所述外殼（1）頂部前側(cè)的右端固定安裝有矩形板（17），所述矩形板（17）的正面固定安裝有第二電機(jī)（18）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：所述第二電機(jī)（18）輸出軸的另一端固定套接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（19），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（19）的另一端延伸至矩形板（17）的背面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（19）的外表面活動(dòng)套接有工字輪（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（19）的左右兩側(cè)均固定安裝有安裝塊（21），所述安裝塊（21）的上下兩側(cè)均活動(dòng)連接有固定塊（22），所述固定塊（22）的背面與工字輪（20）的正面固定連接，所述固定塊（22）的頂部活動(dòng)連接有卡板（23），所述卡板（23）的另一端貫穿安裝塊（21）并延伸至固定塊（22）的底部，所述卡板（23）的外表面與安裝塊（21）的內(nèi)部活動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，其特征在于：所述固定塊（22）的頂部固定安裝有限位板（24），所述限位板（24）的內(nèi)側(cè)與卡板（23）的左右兩側(cè)活動(dòng)連接，所述限位板（24）的頂部固定安裝有頂板（25），所述頂板（25）底部的左右兩側(cè)均固定安裝有第二彈簧（26），所述第二彈簧（26）的另一端與卡板（23）的頂部固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及水箱拉絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種用于鋼絲加工的水箱拉絲機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)部底部的前端活動(dòng)連接有刮板，所述外殼的正面固定安裝有固定殼，所述固定殼內(nèi)腔前側(cè)的左右兩側(cè)均固定安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端與刮板的正面固定連接，所述外殼頂部后端的左右兩側(cè)均固定安裝有固定板，所述固定板的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端延伸至固定板的左側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有滾筒，所述外殼內(nèi)部的后端固定安裝有圓桿，所述滾筒外表面的左右兩側(cè)均固定安裝有拉繩。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的污垢無法清理問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建山,李秋良,劉海正,常立偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山光大銀河工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240403
技術(shù)公布日：2025/1/6