本技術(shù)涉及金相試樣，特別涉及一種大型金相試樣切割機(jī)。

背景技術(shù)：

1、金相制樣在制作前需要對(duì)待檢測(cè)部件進(jìn)行切割，而現(xiàn)在的金相試樣切割機(jī)常采用通過(guò)拉動(dòng)操作手桿帶動(dòng)切割裝置靠近夾緊的物件進(jìn)行切割的，雖然有的金相試樣切割機(jī)會(huì)增設(shè)有機(jī)械操控結(jié)構(gòu)，但存在一定的安全隱患。為此，中國(guó)實(shí)用新型專利cn218746429u提供了一種金相試樣切割機(jī)，其包括切割機(jī)底座、切割機(jī)頂蓋、夾具、切割組件、轉(zhuǎn)動(dòng)手桿、推動(dòng)塊和限位組件等，切割組件包括安裝在本體上且驅(qū)動(dòng)刀盤的電機(jī)；通過(guò)在金相試樣切割機(jī)上設(shè)置限位組件，通過(guò)拉動(dòng)切割機(jī)頂蓋，使推動(dòng)塊推動(dòng)限位組件的推板向下移動(dòng)和第一彈簧反作用推動(dòng)推板向上移動(dòng)，第一齒輪同步上下移動(dòng)，因第一齒輪為固定齒輪，與第二齒輪和第三齒輪相嚙合時(shí)，使之限制轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而限制與第三齒輪嚙合的第四齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制轉(zhuǎn)動(dòng)手桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)誤觸導(dǎo)致切割機(jī)啟動(dòng)，達(dá)到減少切割機(jī)對(duì)操作人員造成傷害的可能，提高操作安全性的優(yōu)點(diǎn)。然后，切割組件中的電機(jī)容易受到切削液的腐蝕，長(zhǎng)期使用會(huì)造成安全事故，同時(shí)，對(duì)于大型金相試樣切割機(jī)而言，切割機(jī)頂蓋重量比較沉，不便于轉(zhuǎn)動(dòng)手桿的操作。

2、因此，亟需對(duì)現(xiàn)有的金相試樣切割機(jī)進(jìn)行改造，以提高使用的便捷性和實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，為此本實(shí)用新型提供了一種大型金相試樣切割機(jī)，能夠避免切削液腐蝕切割組件上的電機(jī)，且無(wú)需手動(dòng)打開防護(hù)門，在保證了操作安全性的同時(shí)，提高了整體的實(shí)用性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種大型金相試樣切割機(jī)，包括工作臺(tái)和切割組件，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)有擋水罩，所述擋水罩內(nèi)分隔為左室和右室；所述左室的頂部密封設(shè)有帶控制面板的左箱體；所述右室內(nèi)設(shè)有用于放置工件夾具的切割底座，所述右室的后端設(shè)有右箱體，所述右箱體的頂部合頁(yè)連接有通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)推桿帶動(dòng)開合的防護(hù)門；所述左室內(nèi)設(shè)有可縱向移動(dòng)的滑動(dòng)座；所述切割組件的本體可豎向移動(dòng)地安裝在所述滑動(dòng)座上；所述切割組件的刀盤位于右室，所述本體與左箱體的右側(cè)之間設(shè)有防水風(fēng)琴罩。

3、進(jìn)一步地，所述本體上設(shè)有矩形的安裝框，所述安裝框的上端、下端、前端和后端均與所述左箱體通過(guò)所述防水風(fēng)琴罩連接。

4、進(jìn)一步地，所述防護(hù)門的兩側(cè)設(shè)有安全光柵，所述安全光柵豎向固定在所述擋水罩的前端。

5、進(jìn)一步地，所述電動(dòng)推桿的缸體底部與擋水罩鉸接，所述電動(dòng)推桿的推桿與防護(hù)門鉸接。

6、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)座的底部設(shè)有螺母a，所述螺母a上設(shè)有相匹配的縱向絲桿，所述縱向絲桿的兩端通過(guò)軸承座固定在所述工作臺(tái)上；所述縱向絲桿的兩側(cè)平行設(shè)有固定在所述工作臺(tái)上的直線導(dǎo)軌a，所述直線導(dǎo)軌a上設(shè)有相匹配的滑塊a，所述滑塊a固定在所述滑動(dòng)座的底部；所述縱向絲桿的前端穿過(guò)所述擋水罩并設(shè)有手柄。

7、進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)座的后端設(shè)有通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的豎向絲桿，所述伺服電機(jī)設(shè)置在所述滑動(dòng)座的頂端；所述豎向絲桿的兩側(cè)設(shè)有平行的直線導(dǎo)軌b，所述豎向絲桿上設(shè)有相匹配的螺母b，所述直線導(dǎo)軌b上設(shè)有相匹配的滑塊b，所述螺母b和滑塊b均設(shè)置在所述本體上。

8、進(jìn)一步地，所述右箱體的后端內(nèi)側(cè)設(shè)有l(wèi)ed工作燈。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：將擋水罩內(nèi)分隔為左室和右室，并分別進(jìn)行模塊化式的安裝，左室內(nèi)的切割組件實(shí)現(xiàn)了手工縱向調(diào)整和電動(dòng)豎向移動(dòng)，整體能夠方便、快捷的拆卸和安裝；同時(shí)，通過(guò)設(shè)置控制面板，實(shí)現(xiàn)了操作屏界面智能化，一方面方便了調(diào)試維護(hù)人員的工作，另一方面也極大的提高了裝配生產(chǎn)效率，達(dá)到了節(jié)能增效的目的，且美觀簡(jiǎn)潔大方。

技術(shù)特征：

1.一種大型金相試樣切割機(jī)，包括工作臺(tái)（5）和切割組件（1），其特征在于，所述工作臺(tái)（5）的頂部設(shè)有擋水罩（6），所述擋水罩（6）內(nèi)分隔為左室和右室；所述左室的頂部密封設(shè)有帶控制面板（7）的左箱體（8）；所述右室內(nèi)設(shè)有用于放置工件夾具的切割底座（2），所述右室的后端設(shè)有右箱體（10），所述右箱體（10）的頂部合頁(yè)連接有通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)推桿（14）帶動(dòng)開合的防護(hù)門（9）；所述左室內(nèi)設(shè)有可縱向移動(dòng)的滑動(dòng)座（3）；所述切割組件（1）的本體可豎向移動(dòng)地安裝在所述滑動(dòng)座（3）上；所述切割組件（1）的刀盤位于右室，所述本體與左箱體（8）的右側(cè)之間設(shè)有防水風(fēng)琴罩（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金相試樣切割機(jī)，其特征在于，所述本體上設(shè)有矩形的安裝框（16），所述安裝框（16）的上端、下端、前端和后端均與所述左箱體（8）通過(guò)所述防水風(fēng)琴罩（11）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金相試樣切割機(jī)，其特征在于，所述防護(hù)門（9）的兩側(cè)設(shè)有安全光柵（12），所述安全光柵（12）豎向固定在所述擋水罩（6）的前端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金相試樣切割機(jī)，其特征在于，所述電動(dòng)推桿（14）的缸體底部與擋水罩（6）鉸接，所述電動(dòng)推桿（14）的推桿與防護(hù)門（9）鉸接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型金相試樣切割機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)座（3）的底部設(shè)有螺母a，所述螺母a上設(shè)有相匹配的縱向絲桿（4），所述縱向絲桿（4）的兩端通過(guò)軸承座固定在所述工作臺(tái)（5）上；所述縱向絲桿（4）的兩側(cè)平行設(shè)有固定在所述工作臺(tái)（5）上的直線導(dǎo)軌a，所述直線導(dǎo)軌a上設(shè)有相匹配的滑塊a，所述滑塊a固定在所述滑動(dòng)座（3）的底部；所述縱向絲桿（4）的前端穿過(guò)所述擋水罩（6）并設(shè)有手柄。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型金相試樣切割機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)座（3）的后端設(shè)有通過(guò)伺服電機(jī)（17）驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的豎向絲桿（18），所述伺服電機(jī)（17）設(shè)置在所述滑動(dòng)座（3）的頂端；所述豎向絲桿（18）的兩側(cè)設(shè)有平行的直線導(dǎo)軌b，所述豎向絲桿（18）上設(shè)有相匹配的螺母b，所述直線導(dǎo)軌b上設(shè)有相匹配的滑塊b，所述螺母b和滑塊b均設(shè)置在所述本體上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型金相試樣切割機(jī)，其特征在于，所述右箱體（10）的后端內(nèi)側(cè)設(shè)有l(wèi)ed工作燈（13）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金相試樣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大型金相試樣切割機(jī)，包括工作臺(tái)和切割組件，工作臺(tái)的頂部設(shè)有擋水罩，擋水罩內(nèi)分隔為左室和右室；左室的頂部密封設(shè)有帶控制面板的左箱體；右室內(nèi)設(shè)有用于放置工件夾具的切割底座，右室的后端設(shè)有右箱體，右箱體的頂部合頁(yè)連接有通過(guò)兩個(gè)電動(dòng)推桿帶動(dòng)開合的防護(hù)門；左室內(nèi)設(shè)有可縱向移動(dòng)的滑動(dòng)座；切割組件的本體可豎向移動(dòng)地安裝在滑動(dòng)座上；切割組件的刀盤位于右室，本體與左箱體的右側(cè)之間設(shè)有防水風(fēng)琴罩。以此，避免切削液對(duì)切割組件上的電機(jī)進(jìn)行侵蝕，同時(shí)，提高整體操作的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀儀,趙振東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萊州市蔚儀試驗(yàn)器械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2025/1/9