本技術(shù)涉及金屬板校形裝置，具體涉及一種貴金屬板校形工裝。

背景技術(shù)：

1、貴金屬板在產(chǎn)線上使用過(guò)后，拆下發(fā)現(xiàn)板子發(fā)生了變形，導(dǎo)致貴金屬板平面度達(dá)不到要求。目前的技術(shù)是將板子發(fā)回貴金屬?gòu)S家，廠家進(jìn)行平整度處理。這種方式比較復(fù)雜，時(shí)間周期較長(zhǎng)，花費(fèi)的成本較大。

2、授權(quán)公告號(hào)為cn214348756u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)一種卷材切割用上料校平裝置及卷材加工設(shè)備，該校平裝置包括間隔布置在固定板上的校平機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，校平機(jī)構(gòu)包括間隔布置且軸線平行的校平輥、壓輪軸，壓輪軸沿軸向依次套設(shè)有多個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪，壓輪外圓周面與校平輥之間形成用于壓平卷材的校平通道；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括寬度可調(diào)的導(dǎo)向通道；針對(duì)目前金屬開(kāi)卷整平設(shè)備校平過(guò)程中壓力過(guò)大不適用于質(zhì)地柔軟、延展性良好材料的問(wèn)題，采用包覆有彈性材料的校平輥配合壓輪的對(duì)貴金屬卷材進(jìn)行滾壓校平，多個(gè)壓輪與校平輥形成校平通道，在施加滾壓校平作用的同時(shí)，避免對(duì)卷材過(guò)度施加擠壓力，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)地柔軟、延展性良好材料的開(kāi)卷、校平過(guò)程。但上述公開(kāi)的卷材切割用上料校平裝置主要用于對(duì)剛加工出的卷材進(jìn)行滾壓校平，但對(duì)于已經(jīng)成型的貴金屬板校正較為困難?；诖耍F(xiàn)有技術(shù)仍需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種貴金屬板校形工裝，至少能夠解決現(xiàn)有的貴金屬板回收周期長(zhǎng)、成本較高的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供的一種貴金屬板校形工裝包括：底板平臺(tái)、第一校正機(jī)構(gòu)和第二校正機(jī)構(gòu)。底板平臺(tái)的上部設(shè)置有第一支撐面和位于第一支撐面兩側(cè)的第二支撐面，第一支撐面用于承載貴金屬板。第一校正機(jī)構(gòu)包括壓板和緊固件，壓板的一端處于第二支撐面的上方，壓板的另一端處于貴金屬板的上方，緊固件用于使壓板壓緊在貴金屬板上。第二校正機(jī)構(gòu)包括梁板和頂壓件，梁板安裝在底板平臺(tái)上，且處于第一支撐面的上方，頂壓件設(shè)置在梁板上，用于向下施力以頂壓貴金屬板。

3、在一些實(shí)施例中，第一支撐面和第二支撐面均沿第一方向延伸，第一校正機(jī)構(gòu)沿第一方向分布在貴金屬板的兩側(cè)。第一校正機(jī)構(gòu)的數(shù)量能夠根據(jù)貴金屬板的長(zhǎng)度和變形程度相應(yīng)調(diào)整，適用范圍廣泛。

4、在一些實(shí)施例中，第一支撐面和第二支撐面之間設(shè)置有多個(gè)卡槽，壓板上設(shè)置有貫通孔，緊固件包括第一螺栓和螺母，第一螺栓貫穿于貫通孔，且第一螺栓的頭部卡入卡槽內(nèi)，防止第一螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。螺母與第一螺栓螺紋配合，通過(guò)擰緊螺母使壓板向下頂壓貴金屬板，使貴金屬板展平。

5、在一些實(shí)施例中，壓板上的貫通孔沿垂直于第一方向的第二方向延伸。使得壓板的位置能夠根據(jù)貴金屬板的寬度進(jìn)行調(diào)整，并且可以調(diào)節(jié)壓板與貴金屬板的接觸面積，提高產(chǎn)品適用性。

6、在一些實(shí)施例中，第一支撐面和第二支撐面之間設(shè)置有沿第一方向延伸的滑槽，滑槽能夠?qū)⑻幱诘谝恢蚊嫱粋?cè)的多個(gè)卡槽連通；第一螺栓的頭部能夠在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。通過(guò)設(shè)置滑槽，能夠調(diào)整第一螺栓的位置，以適應(yīng)性地對(duì)貴金屬板的邊部進(jìn)行壓平。

7、在一些實(shí)施例中，第一支撐面和第二支撐面處于同一水平面；第一校正機(jī)構(gòu)還包括墊塊，墊塊設(shè)置于壓板和第二支撐面之間；墊塊的厚度與貴金屬板的厚度相同。以為壓板提供一個(gè)支撐點(diǎn)，防止貴金屬受力不勻而形變。其中，可以根據(jù)貴金屬板的厚度選擇適配的墊塊，提高適用范圍。

8、在一些實(shí)施例中，梁板為工字鋼，工字鋼的一個(gè)翼板通過(guò)支撐件安裝在第一支撐面的上部，該翼板與第一支撐面平行設(shè)置，且該翼板與第一支撐面之間的距離大于貴金屬板的厚度。以使貴金屬板能夠從梁板的下方穿過(guò)，進(jìn)而便于使第二校正機(jī)構(gòu)處于貴金屬板的正上方。

9、在一些實(shí)施例中，頂壓件包括多個(gè)內(nèi)六角螺栓，內(nèi)六角螺栓沿第一方向依次設(shè)置，且分布在腰板兩側(cè)的翼板上。

10、在一些實(shí)施例中，支撐件包括連接塊和第二螺栓；連接板的厚度大于貴金屬板的厚度，且翼板、連接塊和底板平臺(tái)上設(shè)置有用于與第二螺栓配合的螺紋孔。

11、在一些實(shí)施例中，第一螺栓為t型螺栓或方頭螺栓。使得第一螺栓能夠沿滑槽滑動(dòng)且不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底板平臺(tái)、第一校正機(jī)構(gòu)和第二校正機(jī)構(gòu)，能夠使用冷校形的方法對(duì)貴金屬板的中部和邊緣進(jìn)行校正，可以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施校正，使貴金屬板的平面度達(dá)到使用要求，節(jié)省回收時(shí)間和成本，整個(gè)校形工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

技術(shù)特征：

1.一種貴金屬板校形工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述第一支撐面和所述第二支撐面均沿第一方向延伸，所述第一校正機(jī)構(gòu)沿第一方向分布在所述貴金屬板(6)的兩側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述第一支撐面和所述第二支撐面之間設(shè)置有多個(gè)卡槽，所述壓板(2)上設(shè)置有貫通孔，所述緊固件包括第一螺栓(4)和螺母(3)，所述第一螺栓(4)貫穿于所述貫通孔，且第一螺栓(4)的頭部卡入所述卡槽內(nèi)，所述螺母(3)與所述第一螺栓(4)螺紋配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述壓板(2)上的貫通孔沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述第一支撐面和所述第二支撐面之間設(shè)置有沿第一方向延伸的滑槽，所述滑槽能夠?qū)⑻幱谒龅谝恢蚊嫱粋?cè)的多個(gè)卡槽連通；所述第一螺栓(4)的頭部能夠在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述第一支撐面和第二支撐面處于同一水平面；所述第一校正機(jī)構(gòu)還包括墊塊(5)，所述墊塊(5)設(shè)置于所述壓板(2)和所述第二支撐面之間；所述墊塊(5)的厚度與所述貴金屬板(6)的厚度相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述梁板(10)為工字鋼，所述工字鋼的一個(gè)翼板通過(guò)支撐件安裝在所述第一支撐面的上部，所述翼板與所述第一支撐面平行設(shè)置，且所述翼板與所述第一支撐面之間的距離大于所述貴金屬板(6)的厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述頂壓件包括多個(gè)內(nèi)六角螺栓(7)，所述內(nèi)六角螺栓(7)沿第一方向依次設(shè)置，且分布在工字鋼腰板兩側(cè)的翼板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述支撐件包括連接塊(8)和第二螺栓(9)；所述連接塊(8)的厚度大于所述貴金屬板(6)的厚度，且所述翼板、連接塊(8)和底板平臺(tái)(1)上設(shè)置有與所述第二螺栓螺紋配合的螺紋孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貴金屬板校形工裝，其特征在于，所述第一螺栓(4)為t型螺栓或方頭螺栓。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬板校形裝置，具體涉及一種貴金屬板校形工裝，包括底板平臺(tái)、第一校正機(jī)構(gòu)和第二校正機(jī)構(gòu)。底板平臺(tái)的上部設(shè)置有第一支撐面和位于第一支撐面兩側(cè)的第二支撐面，第一支撐面用于承載貴金屬板。第一校正機(jī)構(gòu)包括壓板和緊固件，壓板的一端處于第二支撐面的上方，壓板的另一端處于貴金屬板的上方，緊固件用于使壓板壓緊在貴金屬板上。第二校正機(jī)構(gòu)包括梁板和頂壓件，梁板安裝在底板平臺(tái)上，且處于第一支撐面的上方，頂壓件設(shè)置在梁板上，用于向下施力以頂壓貴金屬板。本技術(shù)通過(guò)上述設(shè)置，能夠使用冷校形的方法對(duì)貴金屬板的中部和邊緣進(jìn)行校正，可以在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施校正，節(jié)省回收時(shí)間和成本，整個(gè)校形工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

技術(shù)研發(fā)人員：李青,李赫然,許曉東,路士廣,張占永,胡恒廣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北光興半導(dǎo)體技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9