本技術(shù)涉及煤泥成型設(shè)備，具體涉及一種煤泥壓聚式成型機(jī)。

背景技術(shù)：

1、煤泥是原煤開采及洗選過程中產(chǎn)生的一類細(xì)顆粒、高水分、高灰分的物料。由于煤泥水分偏高，組分中粘土類礦物含量較高，導(dǎo)致煤泥的粘度大，經(jīng)常造成運(yùn)輸及存儲設(shè)備設(shè)施的堵塞，給煤礦和選煤廠生產(chǎn)帶來的極大的不便。此外，粘稠的煤泥因其散料狀態(tài)在裝載和儲存過程中也不方便對其進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)操作，經(jīng)常造成運(yùn)輸設(shè)備污染、溜槽和存儲倉堵塞、摻混困難等問題。目前，對于生產(chǎn)過程中的煤泥，均是散料運(yùn)輸狀態(tài)，尚未有在線使用的煤泥成型設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于解決煤泥因散料狀態(tài)而在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易出現(xiàn)污染和堵塞等影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N煤泥壓聚式成型機(jī)，包括：

3、螺旋攪拌裝置，包括攪拌腔、主軸和呈螺旋狀排布在主軸上的葉片；主軸位于所述攪拌腔內(nèi)，并在動力裝置驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

4、擠壓腔，為半封閉的筒體結(jié)構(gòu)，在擠壓腔兩端各設(shè)有入口和出口；擠壓腔的入口與位于葉片螺旋輸出端的所述攪拌腔對接；

5、網(wǎng)板，設(shè)置在擠壓腔的出口。

6、進(jìn)一步地，主軸伸入擠壓腔內(nèi)直至網(wǎng)板處，在主軸靠近網(wǎng)板的部分上設(shè)置有切料銷，網(wǎng)板處于切料銷的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，切料銷與網(wǎng)板相貼，切料銷位于擠壓腔內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，位于擠壓腔內(nèi)的主軸呈逐漸縮小的錐狀。

9、進(jìn)一步地，主軸頭端貫穿網(wǎng)板形成主軸伸出段，在網(wǎng)板外側(cè)設(shè)置有端板，端板與網(wǎng)板之間設(shè)有間距，端板通過呈鏤空排布的連接桿與網(wǎng)板固定連接，在端板上設(shè)置有軸端定位裝置，主軸伸出段與軸端定位裝置轉(zhuǎn)動連接。

10、進(jìn)一步地，主軸尾端與所述動力裝置連接，在所述攪拌腔的上方設(shè)置有進(jìn)料斗。

11、進(jìn)一步地，所述螺旋攪拌裝置設(shè)置有兩個以上，相鄰所述螺旋攪拌裝置的攪拌腔相通，相鄰所述螺旋攪拌裝置的葉片呈旋向相反的螺旋排布。

12、進(jìn)一步地，葉片呈斷續(xù)的螺旋形排布。

13、通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

14、本實用新型提供的煤泥壓聚式成型機(jī)，通過向攪拌腔灌入煤泥，在螺旋排布的葉片帶動下，煤泥一方面被葉片攪拌，從而在整體上被拌合均勻，防止煤泥局部質(zhì)地不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)；另一方面，螺旋排布的葉片會驅(qū)使煤泥朝向螺旋輸出端運(yùn)動，繼而使煤泥進(jìn)入擠壓腔，而因為擠壓腔出口有網(wǎng)板阻攔，后方又不斷有煤泥涌入，故而粘稠的煤泥便被填充于擠壓腔內(nèi)，隨著葉片以螺旋方式不斷向擠壓腔推入煤泥，其內(nèi)的煤泥各部分便被擠壓至各處的緊實程度相一致的狀態(tài)，繼而隨著擠壓腔內(nèi)壓力升高而被擠出網(wǎng)板，從而形成條棒狀的定型制品。上述擠壓制程因采用螺旋攪拌、從而具備連續(xù)的進(jìn)料和出料能力，可實現(xiàn)流水化生產(chǎn)，因而可以插入到現(xiàn)有的洗煤生產(chǎn)流水線之中，為散料煤泥提供定型工序。而定型后的煤泥制品因前述的擠壓制程，具備表面較為光滑且質(zhì)地均勻、相對較為緊實的特點(diǎn)，有效的解決了生產(chǎn)過程中煤泥由于水分高、粘度大帶來的堵塞溜槽、運(yùn)輸困難、摻混困難等影響生產(chǎn)的一系列問題，并可以為后續(xù)的干燥等環(huán)節(jié)提供持續(xù)穩(wěn)定的入料，同時也能夠保證干燥后的物料，其緊密程度高、產(chǎn)塵量小、方便運(yùn)輸、減少堵倉風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，主軸(5)伸入擠壓腔(13)內(nèi)直至網(wǎng)板(8)處，在主軸(5)靠近網(wǎng)板(8)的部分上設(shè)置有切料銷(7)，網(wǎng)板(8)處于切料銷(7)的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，切料銷(7)與網(wǎng)板(8)相貼，切料銷(7)位于擠壓腔(13)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，位于擠壓腔(13)內(nèi)的主軸(5)呈逐漸縮小的錐狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，主軸(5)頭端貫穿網(wǎng)板(8)形成主軸伸出段(12)，在網(wǎng)板(8)外側(cè)設(shè)置有端板(10)，端板(10)與網(wǎng)板(8)之間設(shè)有間距，端板(10)通過呈鏤空排布的連接桿(9)與網(wǎng)板(8)固定連接，在端板(10)上設(shè)置有軸端定位裝置(11)，主軸伸出段(12)與軸端定位裝置(11)轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，主軸(5)尾端與所述動力裝置連接，在所述攪拌腔的上方設(shè)置有進(jìn)料斗(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，所述螺旋攪拌裝置設(shè)置有兩個以上，相鄰所述螺旋攪拌裝置的攪拌腔相通，相鄰所述螺旋攪拌裝置的葉片(4)呈旋向相反的螺旋排布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤泥壓聚式成型機(jī)，其特征在于，葉片(4)呈斷續(xù)的螺旋形排布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種煤泥壓聚式成型機(jī)，包括：螺旋攪拌裝置，包括攪拌腔、主軸和呈螺旋狀排布在主軸上的葉片；主軸位于所述攪拌腔內(nèi)，并在動力裝置驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；擠壓腔，為半封閉的筒體結(jié)構(gòu)，在擠壓腔兩端各設(shè)有入口和出口；擠壓腔的入口與位于葉片螺旋輸出端的所述攪拌腔對接；網(wǎng)板，設(shè)置在擠壓腔的出口。該裝置為煤礦煤泥的成型提供了煤泥成型解決方案，解決了易泥化的煤泥堵塞溜槽、運(yùn)輸困難、摻混困難等影響生產(chǎn)的一系列問題，并可以為后續(xù)的干燥等環(huán)節(jié)提供持續(xù)穩(wěn)定的入料，同時也能夠保證干燥后的物料，其緊密程度高、產(chǎn)塵量小、方便運(yùn)輸、減少堵倉風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：劉亮,傅堯,文玉成,張歌,郭苗,劉菁鈞,李曉星,狄雅肖,王麗芳,龐博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國環(huán)境科學(xué)研究院
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/1/9