本發(fā)明涉及切削裝置，尤其涉及一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置。

背景技術(shù)：

1、在當今現(xiàn)代制造業(yè)體系中，不銹鋼金屬鑄件憑借其卓越的物理性能、化學性能以及良好的機械性能，加之在眾多關鍵領域所展現(xiàn)出的廣泛適用性，一直以來都備受業(yè)界的高度關注與重視。然而，不可忽視的是，在針對不銹鋼金屬鑄件展開的一系列復雜加工流程之中，切削裝置作為核心工具之一，其性能的優(yōu)劣以及所具備的技術(shù)水平的高低，均會對加工的最終質(zhì)量、整體效率以及綜合成本產(chǎn)生直接且至關重要的影響。

2、目前市場上常見的不銹鋼金屬鑄件加工用的切削裝置通常結(jié)構(gòu)相對簡單，這些裝置往往沒有配備有效的預熱系統(tǒng)，無法在切削前對鑄件進行均勻且有效的預熱處理，由于不銹鋼材料的熱傳導性較差，缺乏恰當?shù)念A熱手段會導致鑄件與切削刀具之間存在顯著的溫差，未經(jīng)預熱的不銹鋼金屬鑄件在切削時，由于切削區(qū)域受到高溫而迅速膨脹，而非切削區(qū)域仍保持原始溫度，這種溫度梯度會導致材料內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的熱應力，熱應力集中在切削區(qū)域周圍，使得該區(qū)域更易產(chǎn)生塑性變形，一旦應力超過材料的承受極限，就可能形成微觀裂紋，且在切削過程中，如果溫度變化導致材料內(nèi)部發(fā)生快速的相變，如馬氏體相變，也會產(chǎn)生相變應力，這些應力同樣可能導致裂紋的產(chǎn)生。針對上述問題，本發(fā)明文件提出了一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其能顯著減少切削過程中鑄件與切削刀具之間的溫差，有效降低切削時產(chǎn)生的熱應力，降低應力裂紋的形成，其次預熱能促使鑄件內(nèi)部的組織趨于更加均勻的狀態(tài)，進一步減少切削過程中的應力集中現(xiàn)象，顯著提升了鑄件的切削質(zhì)量和整體性能穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，包括切削機本體，所述切削機本體上設置有對不銹鋼金屬鑄件進行上料處理的上料結(jié)構(gòu)，所述上料結(jié)構(gòu)上設置有提供動力的驅(qū)動結(jié)構(gòu)，以及對不銹鋼金屬鑄件進行預處理的預熱結(jié)構(gòu)，且所述上料結(jié)構(gòu)上設置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述預熱結(jié)構(gòu)上設置有密封結(jié)構(gòu)，以及設置有對密封結(jié)構(gòu)進行調(diào)節(jié)的復位結(jié)構(gòu)；

4、所述上料結(jié)構(gòu)包括安裝于切削機本體操作臺上的上料架，所述上料架上沿水平方向滑動連接有第一置物板和活動板，所述活動板內(nèi)部沿豎直方向至少滑動連接有一個連接架，所述連接架的頂部固定連接有第二置物板，所述上料架上固定連接有導向板；

5、所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括至少一個設置于上料架側(cè)面的調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)部滾動連接有調(diào)節(jié)輪，所述調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動連接于連接架底部，所述活動板在上料架內(nèi)部進行水平移動時，在調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)輪的配合下，使得連接架帶動第二置物板在豎直方向進行運動，所述預熱結(jié)構(gòu)包括固定連接于上料架頂部的預熱罩，所述預熱罩內(nèi)部安裝有電加熱組件。

6、優(yōu)選的，所述活動板底部設置有凸形塊，所述活動板通過凸形塊滑動連接于導向板頂部，且始終與導向板貼合。

7、優(yōu)選的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)動輪，兩個所述轉(zhuǎn)動輪均轉(zhuǎn)動連接于上料架側(cè)面，且兩個所述轉(zhuǎn)動輪上傳動連接有同一個皮帶。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)還包括固定連接于上料架側(cè)面的安裝架，所述安裝架上安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)動輪固定連接。

9、優(yōu)選的，所述皮帶的兩側(cè)分別固定連接有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和第二連接塊分別與活動板以及第一置物板固定連接，所述驅(qū)動電機進行往復交替的旋轉(zhuǎn)時，使得第一置物板和第二置物板的位置能夠進行對調(diào)，所述第一連接塊和第二連接塊均與上料架滑動連接。

10、優(yōu)選的，所述上料架側(cè)面固定連接有限位架，所述限位架位于上料架表面靠近第二連接塊的一側(cè)，且所述第二連接塊滑動連接于限位架外壁。

11、優(yōu)選的，所述密封結(jié)構(gòu)包括滑動連接于預熱罩側(cè)面的密封板，所述密封板的兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)板，且所述密封板的頂部固定連接有推動架。

12、優(yōu)選的，所述第一置物板和第二置物板上均固定連接有兩個推動板，所述推動板選擇性與調(diào)節(jié)板貼合，所述推動板的形狀設置為梯形，所述調(diào)節(jié)板的形狀設置為三角形，所述推動板上安裝有對不銹鋼金屬鑄件進行固定的定位組件。

13、優(yōu)選的，所述復位結(jié)構(gòu)包括固定連接于預熱罩頂部的伸縮桿，所述伸縮桿的活動桿與推動架固定連接，所述伸縮桿外壁套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別與預熱罩以及推動架固定連接。

14、優(yōu)選的，所述復位結(jié)構(gòu)還包括固定連接于預熱罩頂部的套筒，所述伸縮桿和彈簧均位于套筒內(nèi)部。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，具備以下有益效果：

16、1、該不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，通過設置上料結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和預熱結(jié)構(gòu)，當操作人員使用該裝置對不銹鋼金屬鑄件進行切削處理時，可以便捷地將兩個待切削的不銹鋼金屬鑄件分別放置到第一置物板和第二置物板表面，驅(qū)動電機進行往復交替旋轉(zhuǎn)時，在調(diào)節(jié)槽和調(diào)節(jié)輪的配合下，能夠精準地使第一置物板和第二置物板的位置實現(xiàn)高效對調(diào)，從而使得兩個待加工的不銹鋼金屬鑄件能夠依次且有條不紊地分別進行切削處理和預熱處理，極大地提高了加工效率，優(yōu)化了工作流程，而在預熱罩內(nèi)部，借助電加熱組件進行預熱處理，從而顯著減少切削過程中鑄件與切削刀具之間的溫差，有效降低切削時產(chǎn)生的熱應力，降低了應力裂紋的形成，其次預熱能促使鑄件內(nèi)部的組織趨于更加均勻的狀態(tài)，進一步減少切削過程中的應力集中現(xiàn)象，顯著提升了鑄件的切削質(zhì)量和整體性能穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì)。

17、2、該不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，通過設置密封結(jié)構(gòu)和復位結(jié)構(gòu)，在彈簧的精準作用力下，密封板能夠在預熱罩側(cè)面迅速且有效地自動執(zhí)行閉合處理，這一設計確保了當不銹鋼金屬鑄件在預熱罩內(nèi)部，借助電加熱組件進行預熱處理時，預熱罩內(nèi)部所積聚的熱量難以向外界逸散，這種嚴格的熱量封鎖機制，不僅有效地避免了熱量的無謂遺失，顯著提高了能量利用效率，降低了整體能耗，而且還能夠維持預熱罩內(nèi)部溫度的穩(wěn)定與均勻，為不銹鋼金屬鑄件的預熱處理創(chuàng)造了一個理想且恒定的熱環(huán)境，從而有力地保障了預熱效果的一致性和可靠性。

18、3、該不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，通過設置推動板，當不銹鋼金屬鑄件經(jīng)由第一置物板或者第二置物板向預熱罩內(nèi)部移動時，對應的推動板會率先與調(diào)節(jié)板發(fā)生接觸，這一接觸所產(chǎn)生的力學作用，使得調(diào)節(jié)板能夠自動且精確地帶動密封板打開，在此過程中，第一置物板或者第二置物板能夠順利且自動地帶動不銹鋼金屬鑄件精準進入到預熱罩內(nèi)部，這種設計不僅極大地提高了裝置的自動化程度，減少了人工干預的需求，從而有效地降低了操作誤差和勞動強度，而且確保了不銹鋼金屬鑄件進入預熱罩的過程平穩(wěn)、迅速且準確無誤，為后續(xù)的預熱處理提供了可靠的前置條件，進一步優(yōu)化了整個切削裝置的工作流程和效率。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，包括切削機本體（1），其特征在于，所述切削機本體（1）上設置有對不銹鋼金屬鑄件進行上料處理的上料結(jié)構(gòu)（2），所述上料結(jié)構(gòu)（2）上設置有提供動力的驅(qū)動結(jié)構(gòu)（4），以及對不銹鋼金屬鑄件進行預處理的預熱結(jié)構(gòu)（6），且所述上料結(jié)構(gòu)（2）上設置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（5），所述預熱結(jié)構(gòu)（6）上設置有密封結(jié)構(gòu)（7），以及設置有對密封結(jié)構(gòu)（7）進行調(diào)節(jié)的復位結(jié)構(gòu)（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述活動板（205）底部設置有凸形塊，所述活動板（205）通過凸形塊滑動連接于導向板（202）頂部，且始終與導向板（202）貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)（4）包括兩個轉(zhuǎn)動輪（401），兩個所述轉(zhuǎn)動輪（401）均轉(zhuǎn)動連接于上料架（201）側(cè)面，且兩個所述轉(zhuǎn)動輪（401）上傳動連接有同一個皮帶（404）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)（4）還包括固定連接于上料架（201）側(cè)面的安裝架（402），所述安裝架（402）上安裝有驅(qū)動電機（403），所述驅(qū)動電機（403）的輸出端與其中一個轉(zhuǎn)動輪（401）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述皮帶（404）的兩側(cè)分別固定連接有第一連接塊（405）和第二連接塊（406），所述第一連接塊（405）和第二連接塊（406）分別與活動板（205）以及第一置物板（203）固定連接，所述驅(qū)動電機（403）進行往復交替旋轉(zhuǎn)時，使得第一置物板（203）和第二置物板（204）的位置能夠進行對調(diào)，所述第一連接塊（405）和第二連接塊（406）均與上料架（201）滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述上料架（201）側(cè)面固定連接有限位架（3），所述限位架（3）位于上料架（201）表面靠近第二連接塊（406）的一側(cè)，且所述第二連接塊（406）滑動連接于限位架（3）外壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述密封結(jié)構(gòu)（7）包括滑動連接于預熱罩（601）側(cè)面的密封板（701），所述密封板（701）的兩側(cè)均固定連接有調(diào)節(jié)板（702），且所述密封板（701）的頂部固定連接有推動架（703）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述第一置物板（203）和第二置物板（204）上均分別固定連接有兩個推動板（9），所述推動板（9）選擇性與調(diào)節(jié)板（702）貼合，所述推動板（9）的形狀設置為梯形，所述調(diào)節(jié)板（702）的形狀設置為三角形，所述推動板（9）上安裝有對不銹鋼金屬鑄件進行固定的定位組件。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述復位結(jié)構(gòu)（8）包括固定連接于預熱罩（601）頂部的伸縮桿（801），所述伸縮桿（801）的活動桿與推動架（703）固定連接，所述伸縮桿（801）外壁套設有彈簧（802），所述彈簧（802）的兩端分別與預熱罩（601）以及推動架（703）固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，其特征在于，所述復位結(jié)構(gòu)（8）還包括固定連接于預熱罩（601）頂部的套筒（803），所述伸縮桿（801）和彈簧（802）均位于套筒（803）內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不銹鋼金屬鑄件加工用防止應力裂紋的切削裝置，屬于切削裝置技術(shù)領域，現(xiàn)提出如下方案，其包括切削機本體，所述切削機本體上設置有對不銹鋼金屬鑄件進行上料處理的上料結(jié)構(gòu)；通過設置上料結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和預熱結(jié)構(gòu)，使得兩個待加工的不銹鋼金屬鑄件能夠依次且有條不紊地分別進行切削處理和預熱處理，而在預熱罩內(nèi)部，借助電加熱組件進行預熱處理，從而顯著減少切削過程中鑄件與切削刀具之間的溫差，有效降低切削時產(chǎn)生的熱應力，降低了應力裂紋的形成，其次預熱能促使鑄件內(nèi)部的組織趨于更加均勻的狀態(tài)，進一步減少切削過程中的應力集中現(xiàn)象，顯著提升了鑄件的切削質(zhì)量和整體性能穩(wěn)定性，確保了產(chǎn)品的高精度和高品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：丁躍宏,郭燕,盧衛(wèi)進,丁旭華
受保護的技術(shù)使用者：靖江市宏鑫冶金機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9