本發(fā)明涉及金屬加工，更具體地說(shuō)，涉及一種金屬排包覆線體加工用隨動(dòng)切割裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、金屬排包覆線體是一種在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的材料，其加工過(guò)程需要高精度和高效率，在加工過(guò)程中，切割是一個(gè)關(guān)鍵步驟，它直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。目前金屬排包覆線體切割多采用固定切割方式，通常需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力，不僅增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率，并且操作難度較高，為保障工作人員的安全，需要操作人員具備較高的專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)，增加了操作的難度和復(fù)雜性。而且采用固定切割方式時(shí)，在產(chǎn)品輸送過(guò)程中會(huì)造成彎曲，直線度超差，影響后工序作業(yè)，容易出現(xiàn)誤差，影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量。因此，有必要提供一種金屬排包覆線體加工用隨動(dòng)切割裝置及工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬排包覆線體加工用隨動(dòng)切割裝置及工藝，包括：

2、工作臺(tái)，置于隔離房?jī)?nèi)；

3、輸送裝置，固定在工作臺(tái)上；

4、引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輸送裝置的輸入端，且固定在工作臺(tái)上；

5、測(cè)距箱，設(shè)置在輸送裝置的輸出端，且固定在工作臺(tái)上遠(yuǎn)離引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)的一端；

6、移動(dòng)復(fù)位裝置，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩個(gè)，固定在工作臺(tái)上，且位于輸送裝置的前后兩側(cè)；

7、定位切割裝置，滑動(dòng)設(shè)置在兩側(cè)的移動(dòng)復(fù)位裝置上。

8、作為優(yōu)選，所述輸送裝置包括：

9、輸送鏈，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩條，設(shè)置在工作臺(tái)之間；

10、驅(qū)動(dòng)鏈輪，左右對(duì)稱分布設(shè)有兩組，每組前后對(duì)稱分布設(shè)有兩個(gè)，分別與輸送鏈相連接，且所述驅(qū)動(dòng)鏈輪的中心通過(guò)軸體與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

11、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，固定在工作臺(tái)上，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與其中一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈輪的軸體固定連接；

12、支撐導(dǎo)軌，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩組，每組上下對(duì)稱分布設(shè)有兩個(gè)，固定在工作臺(tái)上，且每組所述支撐導(dǎo)軌與同一條輸送鏈相對(duì)應(yīng)；

13、托架，沿輸送鏈分布設(shè)有多個(gè)，固定在兩條輸送鏈上；

14、輸送組件，沿輸送鏈間隔設(shè)置有多個(gè)，分別固定在托架上；

15、限位調(diào)節(jié)臺(tái)，固定在上部支撐導(dǎo)軌之間，且位于上部托架的下方，所述限位調(diào)節(jié)臺(tái)呈梯形，頂部和左右兩側(cè)平面設(shè)有限位滑道，且所述限位調(diào)節(jié)臺(tái)的頂部平面為升降結(jié)構(gòu)。

16、作為優(yōu)選，所述輸送組件包括：

17、連接面板，固定在托架上；

18、輔助輸送臺(tái)，固定在連接面板上；

19、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在輔助輸送臺(tái)中，且所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的底部穿過(guò)連接面板和托架，與限位調(diào)節(jié)臺(tái)相對(duì)應(yīng)；

20、夾持輸送板，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩個(gè)，滑動(dòng)設(shè)置在輔助輸送臺(tái)上，且所述夾持輸送板的底部與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定連接。

21、作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：

22、限位件，固定在輔助輸送臺(tái)的內(nèi)部中心；

23、中心齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在限位件的中心；

24、移動(dòng)齒條，關(guān)于中心齒輪中心對(duì)稱分布設(shè)有兩條，滑動(dòng)設(shè)置在限位件上，且所述移動(dòng)齒條分別與中心齒輪相嚙合，所述移動(dòng)齒條分別與兩側(cè)夾持輸送板的底部固定連接；

25、轉(zhuǎn)動(dòng)軸體，固定在中心齒輪的下方，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸體穿過(guò)連接面板，與托架的頂面轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

26、控制軸體，與托架的底部滑動(dòng)連接，通過(guò)螺紋與轉(zhuǎn)動(dòng)軸體相連接，且所述控制軸體的底部設(shè)有與限位調(diào)節(jié)臺(tái)上限位滑道相對(duì)應(yīng)的卡塊。

27、作為優(yōu)選，所述夾持輸送板的內(nèi)側(cè)設(shè)有直線分布的多個(gè)輸送滾輪，所述輸送滾輪通過(guò)彈性件固定在夾持輸送板內(nèi)。

28、作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)包括：

29、引導(dǎo)箱體，固定在工作臺(tái)上，位于輸送裝置的輸入端；

30、伸縮調(diào)節(jié)組件，對(duì)稱分布設(shè)有兩組，固定在引導(dǎo)箱體內(nèi)，位于金屬排包覆線體的兩側(cè)；

31、移動(dòng)面，固定在伸縮調(diào)節(jié)組件上，所述移動(dòng)面位于金屬排包覆線體和伸縮調(diào)節(jié)組件之間；

32、輸送滾軸，直線分布設(shè)有多個(gè)，滾動(dòng)設(shè)置在移動(dòng)面上，與金屬排包覆線體相貼合。

33、作為優(yōu)選，所述移動(dòng)復(fù)位裝置包括：

34、滑軌，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩條，固定在工作臺(tái)上；

35、氣缸，固定在工作臺(tái)上，位于滑軌的上方，且所述氣缸位于輸送裝置的輸出端；

36、滑動(dòng)軸體，一端滑動(dòng)設(shè)置在氣缸中，另一端與定位切割裝置的側(cè)部固定連接。

37、作為優(yōu)選，所述定位切割裝置包括：

38、滑塊，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩組，每組直線分布設(shè)有多個(gè)，滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上；

39、移動(dòng)臺(tái)，前后對(duì)稱分布設(shè)有兩個(gè)，分別固定在每組滑塊上，且所述移動(dòng)臺(tái)的側(cè)部與滑動(dòng)軸體固定連接；

40、伸縮定位組件，與移動(dòng)臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置，固定在移動(dòng)臺(tái)上；

41、切割組件，固定在兩側(cè)伸縮定位組件的頂部，且位于輸送裝置的上方。

42、作為優(yōu)選，所述伸縮定位組件包括：

43、伸縮機(jī)構(gòu)，固定在移動(dòng)臺(tái)上；

44、定位板，固定在伸縮機(jī)構(gòu)與輸送裝置相鄰的一側(cè)，且所述定位板與托架相對(duì)應(yīng)；

45、下切割口，設(shè)置在定位板靠近輸送裝置的一側(cè)。

46、作為優(yōu)選，所述切割組件包括：

47、切割平臺(tái)，固定在兩側(cè)伸縮定位組件的頂部；

48、固定塊，固定在切割平臺(tái)上；

49、移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)設(shè)置在固定塊上；

50、切割機(jī)，與移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接；

51、上切割口，設(shè)置在切割平臺(tái)的中部，與下切割口相對(duì)應(yīng)，且所述上切割口與切割機(jī)相對(duì)應(yīng)。

52、一種金屬排包覆線體加工用隨動(dòng)切割工藝，包括如下步驟：

53、步驟一、首先將金屬排包覆線體經(jīng)引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)向輸送裝置輸送，金屬排包覆線體在引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下通過(guò)輸送裝置，經(jīng)測(cè)距箱后輸出，此時(shí)輸送裝置中限位調(diào)節(jié)臺(tái)的頂部平面處于下移狀態(tài)；

54、步驟二、在測(cè)距箱檢測(cè)到既定長(zhǎng)度，需要進(jìn)行切割時(shí)，引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)停止工作，此時(shí)伸縮定位組件伸出，使定位板卡進(jìn)兩側(cè)連接面板之間，下切割口與待切割點(diǎn)相對(duì)應(yīng)，同時(shí)輸送裝置中限位調(diào)節(jié)臺(tái)的頂部平面上移，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持輸送板對(duì)金屬排包覆線體進(jìn)行夾持；

55、步驟三、然后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)輸送鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)夾持輸送板帶動(dòng)金屬排包覆線體進(jìn)行輸送，并帶動(dòng)定位切割裝置在滑軌上跟隨移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)切割組件完成切割工作；

56、步驟四、在切割完成后，輸送裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)，接著伸縮定位組件收回，使定位板脫離兩側(cè)連接面板，然后輸送裝置中限位調(diào)節(jié)臺(tái)的頂部平面下移，由引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)對(duì)金屬排包覆線體進(jìn)行輸送，然后移動(dòng)復(fù)位裝置帶動(dòng)定位切割裝置復(fù)位。

57、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

58、本發(fā)明通過(guò)輸送裝置和引導(dǎo)輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割工作，通過(guò)輸送裝置對(duì)金屬排包覆線體進(jìn)行持續(xù)輸送，通過(guò)測(cè)距箱對(duì)金屬排包覆線體的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)定，進(jìn)行切割時(shí)，通過(guò)輸送裝置帶動(dòng)進(jìn)行移動(dòng)輸送并帶動(dòng)定位切割裝置同步移動(dòng)，在輸送的同時(shí)對(duì)金屬排包覆線體進(jìn)行切割，有效解決產(chǎn)品切割后彎曲、直線度超差等問題。