本發(fā)明涉及生物質(zhì)，特別涉及一種生物質(zhì)燃料棒成型裝置。

背景技術(shù)：

1、生物質(zhì)燃料棒是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物（如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠等），主要區(qū)別于化石燃料。目前生物質(zhì)經(jīng)過破碎、干燥后會使用燃燒棒成型裝置，通過擠壓破碎后的生物質(zhì)，使其壓縮形成棒狀。目前的燃料棒成型裝置在使用時，其不具有對燃燒棒進行切斷結(jié)構(gòu)，在使用時，被裝置加壓成的燃燒棒后，通過裝置擠出時需要依靠其自身重量和后續(xù)的棒材斷開，通過裝置擠壓出的燃燒棒，長度不一，且斷口不整齊，后續(xù)包裝時，斷口處易脫落碎屑。為了解決上述所存在的問題，我們提出一種生物質(zhì)燃料棒成型裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)燃料棒成型裝置，其優(yōu)點是能夠?qū)D出的燃燒棒進行整齊切斷。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種生物質(zhì)燃料棒成型裝置，包括料倉，所述料倉的底部安裝有成型組件，所述成型組件的一側(cè)設(shè)有切斷組件，所述成型組件的頂部安裝有聯(lián)動組件一，所述料倉的內(nèi)部分別安裝有聯(lián)動組件二與驅(qū)動組件，所述料倉的頂部安裝有傳動組件二。

3、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置驅(qū)動組件、傳動組件二、聯(lián)動組件二、聯(lián)動組件一和切斷組件，能夠?qū)υ撗b置擠出的生物質(zhì)燃燒棒進行切斷；且采用單個驅(qū)動裝置，使用成本低，且根據(jù)燃燒棒所需長度，調(diào)節(jié)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)對燃燒棒的定距切斷。

4、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述成型組件包括擠壓倉，所述擠壓倉的內(nèi)部安裝有擠壓螺旋桿，所述擠壓倉的頂部與料倉的底部連通，所述擠壓倉遠離切斷組件的一側(cè)安裝有擠壓電機，所述擠壓電機的輸出端通過軸承與擠壓倉轉(zhuǎn)動連接，所述擠壓電機的輸出端貫穿至擠壓倉的內(nèi)部并與擠壓螺旋桿的一端通過聯(lián)軸器固定安裝。

5、采用上述技術(shù)方案，通過成型組件的設(shè)置，用于對生物質(zhì)燃料進行輸送擠壓；

6、具體的生物質(zhì)燃料投入料倉后，在驅(qū)動電機驅(qū)動輸送絞龍旋轉(zhuǎn)對燃料向下輸送，燃料進入擠壓倉內(nèi)部后，擠壓電機啟動驅(qū)動擠壓螺旋桿旋轉(zhuǎn)，擠壓螺旋桿旋轉(zhuǎn)對燃料進行輸送以及擠壓，并隨著擠壓倉的前端直徑的縮小，將燃料擠壓的更加密實后，進入擠壓倉形成棒狀，最終通過擠壓倉的前端排出。

7、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述切斷組件包括連接框，所述連接框的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部安裝有往復(fù)組件，所述安裝槽的內(nèi)部還安裝有傳動組件一，所述安裝槽的底部連通有導向槽；

8、所述往復(fù)組件包括往復(fù)螺桿，所述往復(fù)螺桿通過軸承與連接框轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)螺桿的表面螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的底部固定連接有切刀；

9、所述傳動組件一包括皮帶輪一，所述皮帶輪一的內(nèi)部與往復(fù)螺桿的固定套接，所述皮帶輪一通過皮帶傳動連接有皮帶輪二。

10、采用上述技術(shù)方案，通過切斷組件的設(shè)置，用于對料倉擠壓排出的燃燒棒進行切斷；

11、連接框位于料倉的前端其內(nèi)部的切刀用于切斷燃燒棒；

12、而往復(fù)螺桿的旋轉(zhuǎn)，需要通過傳動組件一、聯(lián)動組件一、聯(lián)動組件二、傳動組件二和驅(qū)動組件等結(jié)構(gòu)進行配合；

13、往復(fù)螺桿旋轉(zhuǎn)時，可以在導向槽對螺紋塊限位避免其跟隨旋轉(zhuǎn)以及導向的作用下，驅(qū)動螺紋塊帶動切刀進行往復(fù)移動，切刀直線行走實現(xiàn)對料倉排出的燃燒棒進行切斷，切刀的兩側(cè)均具有刀鋒，切刀無論是移動還是復(fù)位都會對燃燒棒進行切斷；

14、傳動組件一的作用是在聯(lián)動組件一旋轉(zhuǎn)時同步驅(qū)動往復(fù)螺桿旋轉(zhuǎn)；

15、當轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動桿會帶動皮帶輪二旋轉(zhuǎn)，而皮帶輪二通過皮帶傳動皮帶輪一旋轉(zhuǎn)，皮帶輪一旋轉(zhuǎn)便會帶動其內(nèi)部固定套接的往復(fù)螺桿旋轉(zhuǎn)。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述聯(lián)動組件一包括連接柱，所述連接柱的內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定套接有錐形齒輪一，所述錐形齒輪一嚙合有錐形齒輪二，所述錐形齒輪二的內(nèi)部固定套接有與皮帶輪二固定套接的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿通過軸承與連接柱轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動桿還通過軸承轉(zhuǎn)動連接有與連接柱固定連接的固定板。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置聯(lián)動組件一的設(shè)置，用于跟隨聯(lián)動組件二的旋轉(zhuǎn)而聯(lián)動切斷組件旋轉(zhuǎn)；

18、具體的當連桿旋轉(zhuǎn)通過錐形齒輪三和錐形齒輪四帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)桿會帶動與其固定連接的錐形齒輪一旋轉(zhuǎn)，錐形齒輪一旋轉(zhuǎn)則帶動與其嚙合的錐形齒輪二旋轉(zhuǎn)，錐形齒輪二旋轉(zhuǎn)帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)帶動皮帶輪二旋轉(zhuǎn)。

19、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述聯(lián)動組件二包括連桿，所述連桿通過軸承與料倉轉(zhuǎn)動連接，所述連桿的表面固定套接有錐形齒輪三，所述錐形齒輪三嚙合有錐形齒輪四，所述錐形齒輪四的內(nèi)部與轉(zhuǎn)桿固定套接。

20、采用上述技術(shù)方案，通過聯(lián)動組件二的設(shè)置，用于跟隨傳動組件二的旋轉(zhuǎn)，從而帶動聯(lián)動組件一旋轉(zhuǎn)；

21、當皮帶輪三旋轉(zhuǎn)并通過皮帶旋轉(zhuǎn)傳動皮帶輪四旋轉(zhuǎn)時，皮帶輪四其內(nèi)部的連桿由于和上連接倉固定連接，因此連桿也會跟隨旋轉(zhuǎn)，連桿旋轉(zhuǎn)帶動其表面固定連接的錐形齒輪三旋轉(zhuǎn)，由錐形齒輪三驅(qū)動與其嚙合的錐形齒輪四旋轉(zhuǎn)，從而通過錐形齒輪四帶動轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)。

22、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動組件包括輸送絞龍，所述輸送絞龍位于料倉的內(nèi)部，所述輸送絞龍的表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠離輸送絞龍的一端固定連接有刮板，所述刮板靠近料倉內(nèi)壁的一側(cè)與料倉的內(nèi)壁接觸，所述輸送絞龍的頂端設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器與輸送絞龍固定連接。

23、采用上述技術(shù)方案，通過驅(qū)動組件的設(shè)置，用于驅(qū)動輸送絞龍旋轉(zhuǎn)對燃料向下輸送，同時也用于驅(qū)動傳動組件二、聯(lián)動組件二和聯(lián)動組件一旋轉(zhuǎn)以及讓切斷組件對料倉排出的燃燒棒進行切斷工作；

24、其中驅(qū)動電機通過控制器控制其輸出端旋轉(zhuǎn)速度控制器搭配電使用為現(xiàn)有技術(shù)；驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)時帶動輸送絞龍旋轉(zhuǎn)，輸送絞龍會加速向擠壓倉的內(nèi)部輸出端燃料，但擠壓倉內(nèi)部的擠壓螺旋桿由擠壓電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，因此擠壓倉內(nèi)部的燃料的輸送和擠壓速度并不會受輸送絞龍對燃料的輸送速度影響；

25、而通過控制器控制驅(qū)動電機輸出端的旋轉(zhuǎn)速度加快，驅(qū)動電機在加速驅(qū)動輸送絞龍旋轉(zhuǎn)速度的同時也會對傳動組件二、聯(lián)動組件二、聯(lián)動組件一和切斷組件各組件中的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)進行加速；

26、而通過加速連桿、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)動桿和往復(fù)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，往復(fù)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度得到增加其表面的螺紋塊則會以更快的速度進行往復(fù)；

27、而通過控制其控制驅(qū)動電機輸出端的旋轉(zhuǎn)速度放慢，連桿、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)動桿和往復(fù)螺桿等結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)速度也會放慢，往復(fù)螺桿旋轉(zhuǎn)速度放慢時，其表面螺紋連接的螺紋塊帶動切刀的往復(fù)速度也會相對變慢；

28、綜上，通過加速往復(fù)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度和放慢往復(fù)螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，可以滿足不同長度燃燒棒的切斷工作；通過控制器設(shè)定，驅(qū)動電機輸出端具體的旋轉(zhuǎn)速度下，調(diào)節(jié)切刀往復(fù)對燃燒棒的切斷速度，通過穩(wěn)定驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速，可穩(wěn)定切刀的往復(fù)速度，從而可實現(xiàn)對燃燒棒的定量切斷工作。

29、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述傳動組件二包括上連接倉，所述上連接倉和料倉固定連接，所述上連接倉的內(nèi)部通過軸承和驅(qū)動電機輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述上連接倉的內(nèi)部設(shè)有皮帶輪三，所述皮帶輪三內(nèi)部與輸送絞龍固定套接，所述皮帶輪三通過皮帶傳動連接有皮帶輪四，所述皮帶輪四內(nèi)部與連桿固定套接，所述上連接倉內(nèi)部通過軸承與輸送絞龍轉(zhuǎn)動連接。

30、采用上述技術(shù)方案，通過傳動組件二的設(shè)置，用于跟隨驅(qū)動組件的旋轉(zhuǎn)而帶動聯(lián)動組件二旋轉(zhuǎn)；皮帶輪三和皮帶輪四之間通過皮帶傳動連接，皮帶輪三和皮帶輪四分別固定連接在輸送絞龍和連桿上；

31、而輸送絞龍和驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接，當驅(qū)動電機輸出端旋轉(zhuǎn)時，其的輸出端會帶動輸送絞龍旋轉(zhuǎn)同時也會帶動輸送絞龍表面的皮帶輪三旋轉(zhuǎn)，皮帶輪三旋轉(zhuǎn)通過皮帶則傳動皮帶輪四帶動其內(nèi)部的連桿旋轉(zhuǎn)。

32、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

33、本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動組件驅(qū)動傳動組件二、聯(lián)動組件二、聯(lián)動組件一和切斷組件以及驅(qū)動組件旋轉(zhuǎn)，單個驅(qū)動組件的驅(qū)動電機可實現(xiàn)對生物質(zhì)燃料的向下輸送擠壓和對擠壓成型后的燃燒棒進行切斷。通過采用切斷組件的切刀往復(fù)移動，切刀的前進和復(fù)位不存在空里程，對燃燒棒均為有效切斷，且通過切斷的方式對燃燒棒進行切斷，相比燃燒棒自重斷開，可規(guī)避斷面不整齊易產(chǎn)生的燃料碎屑情況。而且通過驅(qū)動電機搭配用于控制電機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的控制器使用，驅(qū)動電機的輸出端轉(zhuǎn)速可控，切刀的往復(fù)速度可控，可實現(xiàn)對燃燒棒切斷進行定距切斷，且輸送絞龍跟隨旋轉(zhuǎn)，在擠壓電機驅(qū)動擠壓螺旋桿旋轉(zhuǎn)對燃料輸送和擠壓成型下，擠壓倉內(nèi)部燃料正常擠壓輸送不會受輸送絞龍加速或放慢速度的影響。