本技術(shù)屬于壓力容器制造，特別涉及一種排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝。

背景技術(shù)：

1、流化床反應器，?是由排管與聯(lián)箱組成，聯(lián)箱上有許多的排孔，排管與孔進行組焊，焊接聯(lián)箱與排管的接頭為焊接難點，需要徹底全位置焊，且空間狹小，還需要焊后立即進行無損檢測，合格后才能組裝下一層。當排管與聯(lián)箱焊接時，因為焊接應力導致聯(lián)箱產(chǎn)生外彎曲變形，因此非常需要一種能夠防止排管與聯(lián)箱組焊時變形的工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型目的是提供一種排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，為了防止變形對聯(lián)箱中間進行支撐，兩端進行夾緊，以解決排管與聯(lián)箱焊接變形的難點。

2、本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，包括工字鋼，所述工字鋼長度不小于聯(lián)箱長度，所述工字鋼上翼板中間位置向上安裝有支撐聯(lián)箱的支撐座，所述工字鋼上翼板左右兩端安裝有對聯(lián)箱兩端向上移動限位的限位件。

4、應用時，先把支撐座與工字鋼通過緊固件連接，然后將聯(lián)箱從豎直方位放倒成水平方位后支撐在支撐座上，再用限位件和工字鋼連接，對聯(lián)箱兩端進行緊固，最后焊接排管。支撐座的目的是防止排管與聯(lián)箱焊接時聯(lián)箱向下變形，限位件目的是防止焊接排管時聯(lián)箱兩端向上移動。

5、進一步優(yōu)選的，所述限位件包括開口朝下的u型螺栓和螺母，所述u型螺栓向下穿過工字鋼上翼板并通過螺母擰緊固定。

6、進一步優(yōu)選的，所述支撐座包括底座和支撐板，所述底座通過螺栓固定在工字鋼上翼板上，所述支撐板為兩塊豎直的板面走向且垂直于工字鋼腹板走向的平行板，所述支撐板固定在底座上。

7、進一步優(yōu)選的，所述支撐板頂部設置有放置聯(lián)箱的凹槽。

8、本實用新型工裝設計科學、結(jié)構(gòu)簡單，省時省力，操作方便，能有效防止排管與聯(lián)箱的組焊時的變形。

技術(shù)特征：

1.一種排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，其特征在于：包括工字鋼（3），所述工字鋼（3）長度不小于聯(lián)箱（4）長度，所述工字鋼（3）上翼板中間位置上側(cè)安裝有支撐聯(lián)箱（4）的支撐座（5），所述工字鋼（3）上翼板左右兩端安裝有對聯(lián)箱（4）兩端向上移動限位的限位件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，其特征在于：所述限位件包括開口朝下的u型螺栓（1）和螺母（2），所述u型螺栓（1）向下穿過工字鋼（3）上翼板并通過螺母（2）擰緊固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，其特征在于：所述支撐座（5）包括底座和支撐板，所述底座通過螺栓固定在工字鋼（3）上翼板上，所述支撐板為兩塊豎直的且板面走向垂直于工字鋼（3）腹板走向的平行板，所述支撐板固定在底座上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，其特征在于：所述支撐板頂部設置有放置聯(lián)箱（4）的凹槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種排管與聯(lián)箱焊接防變形工裝，目的是解決排管與聯(lián)箱組焊時容易變形的技術(shù)問題，屬于壓力容器制造技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括工字鋼，所述工字鋼長度不小于聯(lián)箱長度，所述工字鋼上翼板中間位置上側(cè)安裝有支撐聯(lián)箱的支撐座，所述工字鋼上翼板左右兩端安裝有對聯(lián)箱兩端向上移動限位的限位件。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勇欣,王紅娟,任凱
受保護的技術(shù)使用者：山西豐喜化工設備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2025/1/6