本實(shí)用新型屬于鋁型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材在線鋸切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋁型材生產(chǎn)需要經(jīng)過(guò)熱剪爐加工，擠壓設(shè)備定型，按照要求鋸切需要的尺寸，冷卻設(shè)備冷卻，校直設(shè)備校直，鋸切多余尾料，成品堆垛和時(shí)效處理等工序。隨著鋁擠壓型材自動(dòng)化生產(chǎn)線的高速發(fā)展，對(duì)成品鋸切系統(tǒng)的鋸切效率，鋁屑、廢料頭收集以及自動(dòng)化程度、工人減負(fù)要求越來(lái)越高，目前市面的成品鋸動(dòng)作單一，自動(dòng)化程度低且鋁屑收集效果不高，因此，鋁型材在線鋸切系統(tǒng)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、鋸切效果好的鋁合金鋸切系統(tǒng)，以提高鋸切效率，提高鋁屑、廢料頭收集效率，提高自動(dòng)化程度，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的一種鋁型材在線鋸切系統(tǒng)，包括鋸切單元和除塵單元，所述鋸切單元包括設(shè)置在機(jī)架上可滑動(dòng)的鋸切機(jī)，所述機(jī)架安裝在一升降機(jī)構(gòu)上；所述機(jī)架上還設(shè)置有用于包圍在鋸切機(jī)鋸片的直線行程軌跡外部的下部收屑槽，所述下部收屑槽通過(guò)設(shè)置在其下端開(kāi)口處的除塵管與所述除塵單元相連接，上端設(shè)有呈“一”字形的開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)風(fēng)琴密封裝置與所述鋸切單元上設(shè)置的成品鋸桌臺(tái)的下表面連接；所述成品鋸桌臺(tái)的上表面設(shè)有可升降的壓料框，與所述下部收屑槽上下對(duì)應(yīng)；所述成品鋸桌臺(tái)的上表面在位于所述壓料框的兩端設(shè)置有與所述風(fēng)琴密封裝置密封連接的一上頭部擋屑槽和一上尾部擋屑槽。

進(jìn)一步，所述上頭部擋屑槽可升降的設(shè)置在所述成品鋸桌臺(tái)上。

進(jìn)一步，在所述成品鋸桌臺(tái)上還設(shè)置有可伸縮的推料機(jī)構(gòu)和可升降的立輥裝置，所述立輥裝置為至少兩個(gè)，呈單排布置，在推料機(jī)構(gòu)一次伸長(zhǎng)時(shí)，立輥裝置上升高于所述成品鋸桌臺(tái)的上表面，在推料機(jī)構(gòu)二次伸長(zhǎng)或回縮時(shí)，立輥裝置下降平齊或低于所述成品鋸桌臺(tái)的上表面。

進(jìn)一步，所述推料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)為氣缸、液壓缸或電液推桿。

進(jìn)一步，所述鋸切系統(tǒng)還包括安裝在所述鋸切單元本體上的首料頭收集框，與所述鋸切機(jī)鋸片平行設(shè)置。

進(jìn)一步，所述鋸切系統(tǒng)還包括廢料收集框，與所述首料頭收集框連接。

進(jìn)一步，所述除塵單元包括旋風(fēng)除塵器、收屑機(jī)構(gòu)，所述收屑機(jī)構(gòu)通過(guò)旋風(fēng)除塵器與所述除塵管相連接，所述收屑機(jī)構(gòu)包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)呈矩陣式排列的多個(gè)濾筒、設(shè)置在箱體下部的收屑盒，所述濾筒為不銹鋼網(wǎng)。

進(jìn)一步，所述收屑機(jī)構(gòu)的箱體上部還設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為弧形板。

進(jìn)一步，所述風(fēng)琴密封裝置包括有沿鋸片的直線行程軌跡設(shè)置在下部收屑槽的開(kāi)口處兩側(cè)與鋸片轉(zhuǎn)軸連接的風(fēng)琴折片。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：本鋸切系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理新穎，各機(jī)構(gòu)之間的作用相輔相成，大大的提高了鋸切工作節(jié)拍，提高了鋁屑收集效果，同時(shí)減少了工人對(duì)廢料頭及鋁屑的人工處理，整個(gè)設(shè)備各個(gè)動(dòng)作之間的電氣控制鏈完整，自動(dòng)化程度高，既提高了設(shè)備的性能又減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的鋸切單元俯視圖；

圖4為圖3中去掉成品鋸桌臺(tái)后的正視圖；

圖5為圖4的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型的除塵單元俯視圖；

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架，2-鋸切機(jī)，3-升降機(jī)構(gòu)，4-下部收屑槽，5-除塵管，6-風(fēng)琴密封裝置，7-壓料框，8-上頭部擋屑槽，9-上尾部擋屑槽，10-推料機(jī)構(gòu)，11-立輥裝置，12-首料頭收集框，13-廢料收集框，14-旋風(fēng)除塵器，15-收屑機(jī)構(gòu)，16-導(dǎo)流板，17-風(fēng)琴折片。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1-6所示，本實(shí)施例中的一種鋁型材在線鋸切系統(tǒng)，該系統(tǒng)分為兩個(gè)設(shè)備部分，既鋸切單元和除塵單元，通過(guò)保證足夠的氣動(dòng)負(fù)壓來(lái)主動(dòng)將鋁型材鋸切后的鋁屑吸走收集。所述鋸切單元包括設(shè)置在機(jī)架1上可滑動(dòng)的鋸切機(jī)2，所述機(jī)架1安裝在一升降機(jī)構(gòu)3上；這樣，鋸切動(dòng)作由現(xiàn)有技術(shù)中單一的鋸片伸出(鋸切)、退回(復(fù)位)的運(yùn)動(dòng)軌跡為矩形變?yōu)閹в猩岛退酵瑫r(shí)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)軌跡為直線，大大節(jié)省了物流時(shí)間，縮短了生產(chǎn)節(jié)拍；所述機(jī)架1上還設(shè)置有用于包圍在鋸切機(jī)2鋸片的直線行程軌跡外部的下部收屑槽4，所述下部收屑槽4通過(guò)設(shè)置在其下端開(kāi)口處的除塵管5與所述除塵單元相連接，上端設(shè)有呈“一”字形的開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)風(fēng)琴密封裝置6與所述鋸切單元上設(shè)置的成品鋸桌臺(tái)的下表面連接；該下部收屑槽4設(shè)計(jì)為整體形式，相比于現(xiàn)有的收屑槽為移動(dòng)式，只包圍在鋸片外部，其伴隨鋸片行進(jìn)過(guò)程中在底槽的密封帶中滑動(dòng)，然而鋸切型材時(shí)，由于鋸片高速旋轉(zhuǎn)齒部離心力和噴油潤(rùn)滑系統(tǒng)噴射出的壓縮空氣導(dǎo)致鋁屑會(huì)飛出鋸片和鋸片罩所處范圍，那么鋁屑就會(huì)掉到底槽和密封帶外部，難以收集，該整體式下部收屑槽可對(duì)鋁屑掉落的范圍做到完全覆蓋；而風(fēng)琴密封裝置6由于下部收屑槽4是伴隨鋸切機(jī)的鋸頭座一起升降的，所以在下部收屑槽4的上部開(kāi)口處與成品鋸桌臺(tái)下面用風(fēng)琴密封裝置6相連即可達(dá)到滿足運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的密封效果；而鋸片軸在工作過(guò)程中所走的軌跡為直線，那么在下部收屑槽4的“一”字開(kāi)口處兩側(cè)安裝風(fēng)琴折片17與鋸片軸連接在一起，這樣在鋸片軸的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，一側(cè)拉伸另一側(cè)壓縮，也能保證全密封，那么下部收屑槽4就處于任意狀態(tài)的全密封狀態(tài)；所述成品鋸桌臺(tái)的上表面設(shè)有可升降的壓料框7，與所述下部收屑槽4上下對(duì)應(yīng)；所述成品鋸桌臺(tái)的上表面在位于所述壓料框7的兩端設(shè)置有與所述風(fēng)琴密封裝置6密封連接的一上頭部擋屑槽8和一上尾部擋屑槽9；所述上頭部擋屑槽8可升降的設(shè)置在所述成品鋸桌臺(tái)上，該頭部擋屑槽8可進(jìn)行升降動(dòng)作，下方設(shè)計(jì)有開(kāi)口，與下部收屑槽4的風(fēng)琴密封裝置6相連，當(dāng)其下降至下位時(shí)，其下部邊沿與成品鋸桌面處于壓緊狀態(tài)，可將前文提到的由于鋸片高速旋轉(zhuǎn)齒部離心力和噴油潤(rùn)滑系統(tǒng)噴射出的壓縮空氣導(dǎo)致飛出鋁屑擋住，掉落至下部收屑槽4中；而壓料框7兩側(cè)的開(kāi)口設(shè)計(jì)為鋸片側(cè)開(kāi)口長(zhǎng)，以保證無(wú)論是壓料框7處于高位還是低位都能保證鋸片順利通過(guò)，上頭部擋屑槽8一側(cè)設(shè)計(jì)為開(kāi)口段，以保證無(wú)論上頭部擋屑槽8處于高位還是低位，其開(kāi)口都被包含在上頭部擋屑槽8范圍內(nèi)，同時(shí)還滿足鋸片運(yùn)動(dòng)至最遠(yuǎn)位置也不會(huì)造成干涉；所述鋸切系統(tǒng)還包括安裝在所述鋸切單元本體上的首料頭收集框12，與所述鋸切機(jī)2鋸片平行設(shè)置；所述鋸切系統(tǒng)還包括廢料收集框13，與所述首料頭收集框12連接。當(dāng)型材進(jìn)行首次去除首料頭鋸切時(shí)，可將首料頭分段進(jìn)行鋸切，然后在型材傳輸過(guò)程中，后部型材就會(huì)將已經(jīng)切斷的首料頭頂至首料頭收集框中，同時(shí)收料頭收集框的角度設(shè)計(jì)為非自鎖角度，這樣掉落在其中的首料頭就會(huì)滑落至廢料收集框中，當(dāng)廢料收集框裝滿后，可由吊車將其運(yùn)走處理，更換空的廢料收集框。

本實(shí)施例中的成品鋸桌臺(tái)上還設(shè)置有可伸縮的推料機(jī)構(gòu)10和可升降的立輥裝置11，所述立輥裝置11為至少兩個(gè)，呈單排布置，在推料機(jī)構(gòu)10一次伸長(zhǎng)時(shí)，立輥裝置11上升高于所述成品鋸桌臺(tái)的上表面，在推料機(jī)構(gòu)10二次伸長(zhǎng)或回縮時(shí)，立輥裝置11下降平齊或低于所述成品鋸桌臺(tái)的上表面。這樣，該立輥裝置可進(jìn)行升降動(dòng)作，當(dāng)升起至高位時(shí)，推料機(jī)構(gòu)10伸出，一次來(lái)對(duì)型材進(jìn)行側(cè)向定位和壓緊；當(dāng)下降至低位時(shí)，推料機(jī)構(gòu)伸出，可將型材尾部廢料頭推送至廢料收集框13。

本實(shí)施例中的鋸切單元還包括有桌面輥筒裝置(未畫出)，該設(shè)計(jì)可滿足型材在成品鋸桌面?zhèn)鬟f時(shí)的流暢性，更重要的是，鋸片切割型材崩至兩側(cè)的鋁屑，可以在輥筒組的縫隙中掉落下來(lái)，同時(shí)輥筒組下部設(shè)計(jì)了V型連接槽，與下部收屑槽4上方的風(fēng)琴密封裝置6相連，保證鋁屑全部掉落至下部收屑槽4中。

本實(shí)施例中的推料機(jī)構(gòu)10、升降機(jī)構(gòu)3為氣缸、液壓缸或電液推桿。

本實(shí)施例中的除塵單元包括旋風(fēng)除塵器14、收屑機(jī)構(gòu)15，所述收屑機(jī)構(gòu)15通過(guò)旋風(fēng)除塵器14與所述除塵管5相連接，所述收屑機(jī)構(gòu)15包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)呈矩陣式排列的多個(gè)濾筒、設(shè)置在箱體下部的收屑盒，所述濾筒為不銹鋼網(wǎng)。優(yōu)選的，所述收屑機(jī)構(gòu)15的箱體上部還設(shè)置有導(dǎo)流板16，所述導(dǎo)流板16為弧形板?，F(xiàn)有技術(shù)中的收屑機(jī)構(gòu)在該處設(shè)計(jì)為布袋，由于該處是旋風(fēng)除塵器排風(fēng)的唯一出口，那么隨著工作過(guò)程中，鋁屑、灰塵和油污對(duì)布袋的污染，布袋會(huì)不斷的堵塞，為必?fù)p件，若不及時(shí)更換，會(huì)導(dǎo)致除塵器中的風(fēng)機(jī)工作效率大大降低，該收屑機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為不銹鋼網(wǎng)，網(wǎng)孔縫隙相對(duì)大，可清理，這樣就使得風(fēng)道的阻力小，流道更為通暢，延長(zhǎng)了維護(hù)周期，同時(shí)，其下部設(shè)計(jì)有收屑盒，外部設(shè)計(jì)有上部開(kāi)口的箱體，既可將鋁屑收集在內(nèi)，又能保證風(fēng)的流通，提高了收屑效果；若沒(méi)有設(shè)此導(dǎo)流板，經(jīng)流體有限元模擬分析和設(shè)備使用效果可驗(yàn)證，外側(cè)兩個(gè)不銹鋼網(wǎng)為向內(nèi)吸風(fēng)，內(nèi)側(cè)兩個(gè)不銹鋼網(wǎng)為向外排風(fēng)，如此會(huì)有負(fù)面作用的渦流存在，有了此導(dǎo)流板，徹底解決了此問(wèn)題。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。