一種雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在濟(jì)南德佳機(jī)器控股有限公司申請的專利號為【200820173308.6】的專利中，公開了一種塑料門窗型材加工的自動化鋸切，該裝置為了解決單臺鋸切設(shè)備只能對型材進(jìn)行一種型口的技術(shù)問題，而提出了一種可以同時切割多種型口的自動加工設(shè)備；該設(shè)備包括一個機(jī)架，在機(jī)架上安裝有帶有前鋸機(jī)的前底板和帶有后鋸機(jī)的后底板，后底板通過滑塊安裝于設(shè)在鋸切機(jī)構(gòu)支架上的水平導(dǎo)軌上，且后底板在平移氣缸的作用沿水平導(dǎo)軌滑動；
[0003]該裝置中前鋸機(jī)固定不動，后鋸機(jī)水平移動來實(shí)現(xiàn)“V”型口切割、中梃尖角和型材45°斜角的切割；但是這種裝置在切割中梃尖角時，存在一個技術(shù)缺陷，就是當(dāng)切割完當(dāng)前的中梃尖角時，必須等到整套切割鋸機(jī)全部退回時，才能進(jìn)行下一步進(jìn)料，然后切割鋸機(jī)再前進(jìn)，再重新切割，這種驅(qū)動方式導(dǎo)致切割的效率比較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明公開了一種雙斜向進(jìn)給的型材鋸切據(jù)頭O
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，包括一個鋸頭座，在所述的鋸頭座的底部安裝有在水平方向上前、后設(shè)置的前鋸頭和后鋸頭，所述的前鋸頭和后鋸頭的中心線成45度角，且前鋸頭和后鋸頭一方面在各自氣缸的驅(qū)動下沿著與各自鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，另一方面在各自電機(jī)的驅(qū)動下各自進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0007]所述的鋸頭座在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，沿著豎直方向和水平方向回來運(yùn)動。
[0008]所述的鋸頭座與一個電機(jī)座固定連接，所述的電機(jī)座上固定一個伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)驅(qū)動一個固定在鋸頭座上的絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠上的絲母固定在一個絲母座上，且所述的絲母座上橫向固定一個鋸頭移動座。其工作原理是:絲母固定，鋸頭座在絲杠的帶動下，沿著鋸頭移動座上下移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)前鋸頭和后鋸頭的整體的上下移動。
[0009]在所述的鋸頭座上固定有豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副，鋸頭移動座安裝在豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副上。
[0010]所述的鋸頭移動座在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能沿著水平導(dǎo)軌運(yùn)動副在水平方向上來回運(yùn)動，進(jìn)而帶動鋸頭座在水平方向的移動，以實(shí)現(xiàn)前鋸頭和后鋸頭整體的水平移動。
[0011]所述的前鋸頭包括一個固定在鋸頭座上的前固定板，在所述的前固定板上設(shè)有前鋸頭斜移氣缸，前鋸頭斜移氣缸驅(qū)動前鋸頭電機(jī)沿著與前鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，且所述的前鋸頭電機(jī)驅(qū)動前鋸片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。
[0012]所述的后鋸頭包括一個固定在鋸頭座上的后固定板，在所述的后固定板上設(shè)有后鋸頭斜移氣缸，后鋸頭斜移氣缸驅(qū)動后鋸頭電機(jī)沿著與后鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，且所述的后鋸頭電機(jī)驅(qū)動后鋸片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。
[0013]本發(fā)明的工作過程如下:
[0014]在對型材切割中梃尖角時，前鋸頭和后鋸頭在鋸頭座的帶動下，到達(dá)指定的位置，然后，前鋸頭和后鋸頭在各自的驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿著45度角的方向進(jìn)行進(jìn)給同時進(jìn)行切割，切割完成后，前鋸頭和后鋸頭各自沿著原進(jìn)給方向進(jìn)行回位，同時型材進(jìn)行進(jìn)給，然后前鋸頭和后鋸頭再次進(jìn)給對下一個“V”型口進(jìn)行切割，直到所有的中梃尖角切割完成后，前鋸頭和后鋸頭在鋸頭移動座和鋸頭座的帶動下回到原始位置。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
[0016]本發(fā)明的前、后兩個鋸頭在各自的驅(qū)動裝置驅(qū)動下，沿著45度角的方向進(jìn)行進(jìn)給和回位，由于前、后兩個鋸頭在沿著原進(jìn)給方向進(jìn)行回位的同時，型材可以同時進(jìn)給，使得工作效率大大的提交了，不必要等到整套切割鋸機(jī)全部退回時，才進(jìn)行下一步進(jìn)料。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1本發(fā)明的主視圖；
[0019]圖2本發(fā)明的俯視圖；
[0020]圖中:I伺服電機(jī)，2電機(jī)座，3絲杠支座，4絲母，5絲母座，6絲杠，7水平導(dǎo)軌運(yùn)動副，8絲杠支座，9豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副，10前固定板，11前鋸頭斜移氣缸，12后鋸片，13前鋸片，14前鋸頭電機(jī)，15前鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副，16前鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副，17水平導(dǎo)軌運(yùn)動副，18豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副，19鋸頭移動座，20鋸頭座，21后鋸頭電機(jī)，22后鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副，23后鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副，24后固定板，25后鋸頭斜移氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0022]如圖1、2所示，雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，包括一個鋸頭座20，在所述的鋸頭座20的底部安裝有在水平方向上前、后設(shè)置的前鋸頭和后鋸頭，所述的前鋸頭和后鋸頭的中心線成45度角，且前鋸頭和后鋸頭一方面在各自氣缸的驅(qū)動下沿著與各自鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，另一方面在各自電機(jī)的驅(qū)動下各自進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，鋸頭座20在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，沿著豎直方向和水平方向回來運(yùn)動，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0023]鋸頭座20與一個電機(jī)座2固定連接，所述的電機(jī)座2上固定一個伺服電機(jī)1，所述的伺服電機(jī)I驅(qū)動一個固定在鋸頭座上的絲杠6旋轉(zhuǎn)，絲杠6上的絲母4固定在一個絲母座5上，且所述的絲母座5上橫向固定一個鋸頭移動座19，絲杠6固定在絲杠支座3和絲杠支座8上，絲杠支座3和絲杠支座8固定在鋸頭座20上。其工作原理是:絲母4固定，鋸頭座20在絲杠6的帶動下，沿著鋸頭移動座19上下移動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)前鋸頭和后鋸頭的整體的上下移動。
[0024]進(jìn)一步的，在所述的鋸頭座20上固定有兩個豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副9、18，鋸頭移動座19安裝在兩個豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副上。
[0025]進(jìn)一步的，鋸頭移動座19在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下還能沿著水平導(dǎo)軌運(yùn)動副7、17在水平方向上來回運(yùn)動，進(jìn)而帶動鋸頭座在水平方向的移動，以實(shí)現(xiàn)前鋸頭和后鋸頭整體的水平移動。
[0026]進(jìn)一步的，前鋸頭包括一個固定在鋸頭座20上的前固定板10，在所述的前固定板10上設(shè)有前鋸頭斜移氣缸11，前鋸頭斜移氣缸11驅(qū)動前鋸頭電機(jī)14沿著與前鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，在前固定板10上設(shè)有前鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副15、前鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副16，前鋸頭電機(jī)14沿著前鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副15、前鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副16移動，且所述的前鋸頭電機(jī)14驅(qū)動前鋸片13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。
[0027]進(jìn)一步的，后鋸頭包括一個固定在鋸頭座上的后固定板24，在所述的后固定板24上設(shè)有后鋸頭斜移氣缸25，后鋸頭斜移氣缸25驅(qū)動后鋸頭電機(jī)沿著與后鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，在后固定板24設(shè)有后鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副22、后鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副23，后鋸頭電機(jī)21沿著后鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副22、后鋸頭斜移導(dǎo)軌運(yùn)動副23移動，且所述的后鋸頭電機(jī)21驅(qū)動后鋸片12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。
[0028]本發(fā)明在對型材切割中梃尖角時，前鋸頭和后鋸頭在鋸頭座的帶動下，到達(dá)指定的位置，然后，前鋸頭和后鋸頭在各自的驅(qū)動裝置的驅(qū)動下沿著45度角的方向進(jìn)行進(jìn)給同時進(jìn)行切割，切割完成后，前鋸頭和后鋸頭各自沿著原進(jìn)給方向進(jìn)行回位，同時型材進(jìn)行進(jìn)給，然后前鋸頭和后鋸頭再次進(jìn)給對下一個“V”型口進(jìn)行切割，直到所有的中梃尖角切割完成后，前鋸頭和后鋸頭在鋸頭移動座和鋸頭座的帶動下回到原始位置。
[0029]上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，包括一個鋸頭座，在所述的鋸頭座的底部安裝有在水平方向上前、后設(shè)置的前鋸頭和后鋸頭，其特征在于，所述的前鋸頭和后鋸頭的中心線成45度角，且前鋸頭和后鋸頭一方面在各自氣缸的驅(qū)動下沿著與各自鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，另一方面在各自電機(jī)的驅(qū)動下各自進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。2.如權(quán)利要求1所述的雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，其特征在于，所述的鋸頭座在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，沿著豎直方向和水平方向回來運(yùn)動。3.如權(quán)利要求1所述的雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，其特征在于，所述的鋸頭座與一個電機(jī)座固定連接，所述的電機(jī)座上固定一個伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)驅(qū)動一個固定在鋸頭座上的絲杠旋轉(zhuǎn)，絲杠上的絲母固定在一個絲母座上，且所述的絲母座上橫向固定一個鋸頭移動座。4.如權(quán)利要求3所述的雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，其特征在于，在所述的鋸頭座上固定有豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副，鋸頭移動座安裝在豎直導(dǎo)軌運(yùn)動副上。5.如權(quán)利要求3所述的雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，其特征在于，所述的鋸頭移動座在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下能沿著水平導(dǎo)軌運(yùn)動副在水平方向上來回運(yùn)動，進(jìn)而帶動鋸頭座在水平方向的移動，以實(shí)現(xiàn)前鋸頭和后鋸頭整體的水平移動。6.如權(quán)利要求1所述的雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，其特征在于，所述的前鋸頭包括一個固定在鋸頭座上的前固定板，在所述的前固定板上設(shè)有前鋸頭斜移氣缸，前鋸頭斜移氣缸驅(qū)動前鋸頭電機(jī)沿著與前鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，且所述的前鋸頭電機(jī)驅(qū)動前鋸片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。7.如權(quán)利要求1所述的雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，其特征在于，所述的后鋸頭包括一個固定在鋸頭座上的后固定板，在所述的后固定板上設(shè)有后鋸頭斜移氣缸，后鋸頭斜移氣缸驅(qū)動后鋸頭電機(jī)沿著與后鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，且所述的后鋸頭電機(jī)驅(qū)動后鋸片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙斜向進(jìn)給的型材鋸切鋸頭，包括一個鋸頭座，在所述的鋸頭座的底部安裝有在水平方向上前、后設(shè)置的前鋸頭和后鋸頭，其特征在于，所述的前鋸頭和后鋸頭的中心線成45度角，且前鋸頭和后鋸頭一方面在各自氣缸的驅(qū)動下沿著與各自鋸頭中心線所在方向相垂直的方向?qū)崿F(xiàn)進(jìn)給或回位，另一方面在各自電機(jī)的驅(qū)動下各自進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。本發(fā)明的前、后兩個鋸頭在各自的驅(qū)動裝置驅(qū)動下，沿著45度角的方向進(jìn)行進(jìn)給和回位，由于前、后兩個鋸頭在沿著原進(jìn)給方向進(jìn)行回位的同時，型材可以同時進(jìn)給，使得工作效率大大的提交了，不必要等到整套切割鋸機(jī)全部退回時，才進(jìn)行下一步進(jìn)料。
【IPC分類】B26D1/24, B26D5/06, B26D3/02, B26D1/18
【公開號】CN104908081
【申請?zhí)枴緾N201510325534
【發(fā)明人】蘇長軍
【申請人】蘇長軍
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月12日