一種槽楔板切條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種槽楔板切條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，對(duì)于中大型交流高壓電機(jī)而言，由于絕緣與制造工藝有特殊要求，定子繞組采用成型線圈，定子鐵芯制成開口或半開口槽型。用帶有磁性的槽楔來封閉這類電動(dòng)機(jī)的定子槽口沒在寄到固定線圈的同時(shí)還能達(dá)到節(jié)能的效果。
[0003]槽楔大都是由聚酯樹脂、玻纖以及還原鐵粉為原料制備而成，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度以及相對(duì)導(dǎo)磁性的特點(diǎn)。
[0004]目前，槽楔的加工或生產(chǎn)還停留在人工或半自動(dòng)化階段，存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量差的問題。如，槽楔在加工之前需要對(duì)槽楔板進(jìn)行切割，以滿足不同寬度的需求?，F(xiàn)有技術(shù)，是通過人工測(cè)量寬度后，再通過工人或切割器切割，這種切割方式存在切割精度低、切割連續(xù)性差，影響加工和生產(chǎn)的效率。又如，用傳統(tǒng)輸送帶對(duì)槽楔進(jìn)行輸送，會(huì)發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，影響傳送精度和傳送效率用傳統(tǒng)的傳動(dòng)輪輸送，由于持續(xù)的震動(dòng)或擠壓，使得驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間產(chǎn)生較大的間隙，對(duì)一些厚度較薄的槽楔起不到壓緊輸送的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)化程度高、加工精度高、保證輸送效率、切割寬度可調(diào)以及能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的槽楔板切條機(jī)。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架、導(dǎo)軌、傳動(dòng)裝置以及刀具調(diào)節(jié)裝置。所述傳動(dòng)裝置與滾筒架相連，所述傳動(dòng)裝置包括若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置相適配的若干個(gè)從動(dòng)裝置，所述從動(dòng)裝置設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置的上方。所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括輥筒、電機(jī)、若干個(gè)環(huán)形刀片以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述輥筒的一端穿過所述滾筒架上的通槽與所述電機(jī)的輸出端相連。所述若干個(gè)環(huán)形刀片套設(shè)在所述輥筒中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一彈簧以及壓板。所述第一彈簧垂直設(shè)置在壓板的底部，所述壓板上設(shè)置有所述電機(jī)。
[0007]優(yōu)選地:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)輪的一端穿過所述滾筒架上的第一通孔，所述驅(qū)動(dòng)輪的另一端與所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸相連。所述從動(dòng)裝置包括從動(dòng)輪以及從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的一端穿過所述滾筒架上的第二通孔與第二彈簧的一端相連，所述從動(dòng)軸的另一端為自由端，而所述第二彈簧的另一端固定在所述滾筒架的底部，并保證所述第二彈簧處于拉伸狀態(tài)。所述從動(dòng)輪套設(shè)在從動(dòng)軸中。
[0008]優(yōu)選地:所述第二彈簧上還設(shè)置有張力顯示器。
[0009]優(yōu)選地:在所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪的表面還分別設(shè)置有橡膠墊。
[0010]優(yōu)選地:所述環(huán)形刀片的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒的表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
[0011]優(yōu)選地:所述高度調(diào)節(jié)裝置還包括螺桿以及與所述螺桿相適配的螺母，所述壓板上還開設(shè)有第三通孔。所述螺桿的一端垂直穿過所述第三通孔并固定在地面上，所述螺桿的另一端為自由端，所述螺母的外徑不小于所述第三通孔的內(nèi)徑。
[0012]優(yōu)選地:所述若干個(gè)環(huán)形刀片的寬度均不相同。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在從動(dòng)軸上設(shè)置第二彈簧，并保證第二彈簧處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)有槽楔板通過傳動(dòng)裝置時(shí)，使得槽楔板不僅受到從動(dòng)輪的自重產(chǎn)生的壓力還受到彈簧回彈產(chǎn)生的壓力，實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輪對(duì)槽楔板的充分壓緊，保證傳送的正常運(yùn)行。通過在彈簧上在設(shè)置張力顯示器，在線監(jiān)測(cè)彈簧的拉伸彈力，控制彈簧的拉伸范圍始終處在設(shè)定范圍內(nèi)，避免彈簧過度拉伸，降低彈簧的使用壽命。通過在驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪的表面設(shè)置橡膠墊，緩解槽楔板因壓力過大而產(chǎn)生形變。通過調(diào)節(jié)第一彈簧的形變量來調(diào)整底板的高度，從而促使底板上的電機(jī)上下移動(dòng)，帶動(dòng)輥筒在通槽中做升降運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)形刀片位置的調(diào)節(jié)；通過在輥筒上套設(shè)不同寬度的環(huán)形刀片，可以實(shí)現(xiàn)將槽楔板切割成不同寬度的槽楔條。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1-3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架1、導(dǎo)軌2、傳動(dòng)裝置3以及刀具調(diào)節(jié)裝置4。傳動(dòng)裝置3與滾筒架I相連，傳動(dòng)裝置3包括若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置31以及與驅(qū)動(dòng)裝置31相適配的若干個(gè)從動(dòng)裝置32，從動(dòng)裝置32設(shè)置在驅(qū)動(dòng)裝置31的上方。驅(qū)動(dòng)裝置31包括驅(qū)動(dòng)輪311以及驅(qū)動(dòng)器312，驅(qū)動(dòng)輪311的一端穿過滾筒架上I的第一通孔11，驅(qū)動(dòng)輪311的另一端與驅(qū)動(dòng)器312的輸出軸相連。從動(dòng)裝置32包括從動(dòng)輪321以及從動(dòng)軸322，從動(dòng)軸322的一端穿過滾筒架I上的第二通孔12與第二彈簧33的一端相連，第二彈簧33的另一端固定在滾筒架I的底部，并保證第二彈簧33處于拉伸狀態(tài)，而從動(dòng)軸322的另一端為自由端；從動(dòng)輪321套設(shè)在從動(dòng)軸322中。第二彈簧33上還設(shè)置有張力顯示器34。在驅(qū)動(dòng)輪311和從動(dòng)輪321的表面均設(shè)置有橡膠墊。
[0019]刀具調(diào)節(jié)裝置4包括輥筒41、電機(jī)42、高度調(diào)節(jié)裝置43以及三個(gè)環(huán)形刀片44。輥筒41的一端穿過滾筒架I上的通槽與電機(jī)42的輸出軸相連。三個(gè)環(huán)形刀片44與輥筒41均采用螺紋連接，三個(gè)環(huán)形刀片44從寬至窄依次為第一環(huán)形刀片441、第二環(huán)形刀片442以及第三環(huán)形刀片443。高度調(diào)節(jié)裝置43包括第一彈簧431、壓板432、螺桿433、螺母434以及卡槽435。第一彈簧431的一端固定在地面上，第一彈簧431的另一端固定在壓板432的底部，電機(jī)42設(shè)置在壓板432上。壓板432上還開設(shè)有第三通孔，螺桿433的一端垂直穿過第三通孔與卡槽435卡合，螺桿433的另一端為自由端，卡槽435的底部固定在地面上。螺母434與螺桿433相適配，螺母434的外徑不小于第三通孔的內(nèi)徑。
[0020]本實(shí)施例通過在從動(dòng)軸322上設(shè)置第二彈簧33，并保證第二彈簧33處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)有槽楔板通過傳動(dòng)裝置3時(shí)，使得槽楔板不僅受到從動(dòng)輪321自重產(chǎn)生的壓力還受到第二彈簧33回彈產(chǎn)生的壓力，實(shí)現(xiàn)從動(dòng)輪321對(duì)槽楔塊的充分壓緊，保證傳送的正常工作。通過在第二彈簧33上在設(shè)置張力顯示器34，在線監(jiān)測(cè)第二彈簧33的拉伸彈力，控制第二彈簧33的拉伸范圍始終處在設(shè)定范圍內(nèi)，避免第二彈簧33過度拉伸，損傷第二彈簧33。通過在驅(qū)動(dòng)輪311和從動(dòng)輪321的表面設(shè)置橡膠墊，防止槽楔塊因壓力過大而產(chǎn)生形變。當(dāng)待切割的槽楔板通過導(dǎo)軌2輸送至環(huán)形刀片44的刀口處時(shí)，通過擰轉(zhuǎn)螺母434來調(diào)整第一彈簧431的形變量，從而調(diào)節(jié)壓板432的高度，壓板432高度位置的移動(dòng)帶動(dòng)設(shè)置在壓板432上電機(jī)42的上下移動(dòng)，電機(jī)42的移動(dòng)帶動(dòng)輥筒41在通槽中做升降運(yùn)動(dòng)，輥筒41在通槽41中做升降運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)環(huán)形刀片44的移動(dòng)；將環(huán)形刀片44的刀口調(diào)節(jié)至待加工的槽楔板表面，啟動(dòng)電機(jī)42，帶動(dòng)輥筒41的轉(zhuǎn)動(dòng)，輥筒41的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)環(huán)形刀片44的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工的槽楔板的自動(dòng)切割。通過在輥筒41上套設(shè)不同寬度的環(huán)形刀片44，實(shí)現(xiàn)將槽楔板切割成不同寬度的槽楔條的目的。
[0021]以上僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架以及導(dǎo)軌，其特征在于:所述槽楔板切條機(jī)還包括傳動(dòng)裝置以及刀具調(diào)節(jié)裝置；所述傳動(dòng)裝置與所述滾筒架相連，所述傳動(dòng)裝置包括若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置相適配的若干個(gè)從動(dòng)裝置，所述從動(dòng)裝置設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置的上方；所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括輥筒、電機(jī)、若干個(gè)環(huán)形刀片以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述輥筒的一端穿過所述滾筒架上的通槽與所述電機(jī)的輸出端相連；所述若干個(gè)環(huán)形刀片套設(shè)在所述輥筒中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一彈簧以及壓板；所述第一彈簧垂直設(shè)置在壓板的底部，所述壓板上設(shè)置有所述電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)輪以及驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)輪的一端穿過所述滾筒架上的第一通孔，所述驅(qū)動(dòng)輪的另一端與所述驅(qū)動(dòng)器的輸出軸相連；所述從動(dòng)裝置包括從動(dòng)輪以及從動(dòng)軸，所述從動(dòng)軸的一端穿過所述滾筒架上的第二通孔與第二彈簧的一端相連，所述從動(dòng)軸的另一端為自由端，而所述第二彈簧的另一端固定在所述滾筒架的底部，并保證所述第二彈簧處于拉伸狀態(tài)；所述從動(dòng)輪套設(shè)在從動(dòng)軸中。3.根據(jù)權(quán)利要求2的槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述第二彈簧上還設(shè)置有張力顯示器。4.根據(jù)權(quán)利要求2-3的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:在所述驅(qū)動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪的表面還分別設(shè)置有橡膠墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形刀片的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒的表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求1的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置還包括螺桿以及與所述螺桿相適配的螺母，所述壓板上還開設(shè)有第三通孔；所述螺桿的一端垂直穿過所述第三通孔并固定在地面上，所述螺桿的另一端為自由端，所述螺母的外徑不小于所述第三通孔的內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述若干個(gè)環(huán)形刀片的寬度均不相同。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架、導(dǎo)軌、傳動(dòng)裝置、刀具調(diào)節(jié)裝置。所述槽楔板切條機(jī)還包括傳動(dòng)裝置以及刀具調(diào)節(jié)裝置。所述傳動(dòng)裝置與滾筒架相連，所述傳動(dòng)裝置包括若干個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置以及與所述驅(qū)動(dòng)裝置相適配的若干個(gè)從動(dòng)裝置，所述從動(dòng)裝置設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)裝置的上方。所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括輥筒、若干個(gè)環(huán)形刀片以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述輥筒的一端穿過所述滾筒架上的通槽與所述電機(jī)的輸出端相連。所述若干個(gè)環(huán)形刀片套設(shè)在所述輥筒中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一彈簧以及壓板。所述第一彈簧垂直設(shè)置在壓板的底部，所述壓板上設(shè)置有所述電機(jī)。本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、保證輸送效率、切割寬度可調(diào)以及能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B26D5/08, B26D5/00, B26D7/04, B26D7/27, B26D1/25, B26D7/26
【公開號(hào)】CN104908082
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510209931
【發(fā)明人】侯有林
【申請(qǐng)人】安徽省旌德縣云樂槽楔廠
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日