一種槽楔板切條機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種槽楔板切條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，對于中大型交流高壓電機(jī)而言，由于絕緣與制造工藝有特殊要求，定子繞組采用成型線圈，定子鐵芯制成開口或半開口槽型。用帶有磁性的槽楔來封閉這類電動機(jī)的定子槽口沒在寄到固定線圈的同時還能達(dá)到節(jié)能的效果。
[0003]槽楔大都是由聚酯樹脂、玻纖以及還原鐵粉為原料制備而成，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度以及相對導(dǎo)磁性的特點(diǎn)。
[0004]目前，槽楔的加工或生產(chǎn)還停留在人工或半自動化階段，存在著生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)質(zhì)量差的問題。如，槽楔在加工之前需要對槽楔板進(jìn)行切割，以滿足不同寬度的需求?，F(xiàn)有技術(shù)，是通過人工測量寬度后，再通過工人或切割器切割，這種切割方式存在切割精度低、切割連續(xù)性差，影響加工和生產(chǎn)的效率。又如，用傳統(tǒng)輸送帶對槽楔進(jìn)行輸送，會發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，影響傳送精度和傳送效率用傳統(tǒng)的傳動輪輸送，由于持續(xù)的震動或擠壓，使得驅(qū)動輪與從動輪之間產(chǎn)生較大的間隙，對一些厚度較薄的槽楔起不到壓緊輸送的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化程度高、加工精度高、保證輸送效率、切割寬度可調(diào)以及能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的槽楔板切條機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的:一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架、導(dǎo)軌、傳動裝置以及刀具調(diào)節(jié)裝置。所述傳動裝置與滾筒架相連，所述傳動裝置包括若干個驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置相適配的若干個從動裝置，所述從動裝置設(shè)置在所述驅(qū)動裝置的上方。所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括輥筒、電機(jī)、若干個環(huán)形刀片以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述輥筒的一端穿過所述滾筒架上的通槽與所述電機(jī)的輸出端相連。所述若干個環(huán)形刀片套設(shè)在所述輥筒中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一彈簧以及壓板。所述第一彈簧垂直設(shè)置在壓板的底部，所述壓板上設(shè)置有所述電機(jī)。
[0007]優(yōu)選地:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪以及驅(qū)動器，所述驅(qū)動輪的一端穿過所述滾筒架上的第一通孔，所述驅(qū)動輪的另一端與所述驅(qū)動器的輸出軸相連。所述從動裝置包括從動輪以及從動軸，所述從動軸的一端穿過所述滾筒架上的第二通孔與第二彈簧的一端相連，所述從動軸的另一端為自由端，而所述第二彈簧的另一端固定在所述滾筒架的底部，并保證所述第二彈簧處于拉伸狀態(tài)。所述從動輪套設(shè)在從動軸中。
[0008]優(yōu)選地:所述第二彈簧上還設(shè)置有張力顯示器。
[0009]優(yōu)選地:在所述驅(qū)動輪和所述從動輪的表面還分別設(shè)置有橡膠墊。
[0010]優(yōu)選地:所述環(huán)形刀片的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒的表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
[0011]優(yōu)選地:所述高度調(diào)節(jié)裝置還包括螺桿以及與所述螺桿相適配的螺母，所述壓板上還開設(shè)有第三通孔。所述螺桿的一端垂直穿過所述第三通孔并固定在地面上，所述螺桿的另一端為自由端，所述螺母的外徑不小于所述第三通孔的內(nèi)徑。
[0012]優(yōu)選地:所述若干個環(huán)形刀片的寬度均不相同。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在從動軸上設(shè)置第二彈簧，并保證第二彈簧處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)有槽楔板通過傳動裝置時，使得槽楔板不僅受到從動輪的自重產(chǎn)生的壓力還受到彈簧回彈產(chǎn)生的壓力，實(shí)現(xiàn)從動輪對槽楔板的充分壓緊，保證傳送的正常運(yùn)行。通過在彈簧上在設(shè)置張力顯示器，在線監(jiān)測彈簧的拉伸彈力，控制彈簧的拉伸范圍始終處在設(shè)定范圍內(nèi)，避免彈簧過度拉伸，降低彈簧的使用壽命。通過在驅(qū)動輪和從動輪的表面設(shè)置橡膠墊，緩解槽楔板因壓力過大而產(chǎn)生形變。通過調(diào)節(jié)第一彈簧的形變量來調(diào)整底板的高度，從而促使底板上的電機(jī)上下移動，帶動輥筒在通槽中做升降運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對環(huán)形刀片位置的調(diào)節(jié)；通過在輥筒上套設(shè)不同寬度的環(huán)形刀片，可以實(shí)現(xiàn)將槽楔板切割成不同寬度的槽楔條。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架1、導(dǎo)軌2、傳動裝置3以及刀具調(diào)節(jié)裝置4。傳動裝置3與滾筒架I相連，傳動裝置3包括若干個驅(qū)動裝置31以及與驅(qū)動裝置31相適配的若干個從動裝置32，從動裝置32設(shè)置在驅(qū)動裝置31的上方。驅(qū)動裝置31包括驅(qū)動輪311以及驅(qū)動器312，驅(qū)動輪311的一端穿過滾筒架上I的第一通孔11，驅(qū)動輪311的另一端與驅(qū)動器312的輸出軸相連。從動裝置32包括從動輪321以及從動軸322，從動軸322的一端穿過滾筒架I上的第二通孔12與第二彈簧33的一端相連，第二彈簧33的另一端固定在滾筒架I的底部，并保證第二彈簧33處于拉伸狀態(tài)，而從動軸322的另一端為自由端；從動輪321套設(shè)在從動軸322中。第二彈簧33上還設(shè)置有張力顯示器34。在驅(qū)動輪311和從動輪321的表面均設(shè)置有橡膠墊。
[0019]刀具調(diào)節(jié)裝置4包括輥筒41、電機(jī)42、高度調(diào)節(jié)裝置43以及三個環(huán)形刀片44。輥筒41的一端穿過滾筒架I上的通槽與電機(jī)42的輸出軸相連。三個環(huán)形刀片44與輥筒41均采用螺紋連接，三個環(huán)形刀片44從寬至窄依次為第一環(huán)形刀片441、第二環(huán)形刀片442以及第三環(huán)形刀片443。高度調(diào)節(jié)裝置43包括第一彈簧431、壓板432、螺桿433、螺母434以及卡槽435。第一彈簧431的一端固定在地面上，第一彈簧431的另一端固定在壓板432的底部，電機(jī)42設(shè)置在壓板432上。壓板432上還開設(shè)有第三通孔，螺桿433的一端垂直穿過第三通孔與卡槽435卡合，螺桿433的另一端為自由端，卡槽435的底部固定在地面上。螺母434與螺桿433相適配，螺母434的外徑不小于第三通孔的內(nèi)徑。
[0020]本實(shí)施例通過在從動軸322上設(shè)置第二彈簧33，并保證第二彈簧33處于拉伸狀態(tài)，當(dāng)有槽楔板通過傳動裝置3時，使得槽楔板不僅受到從動輪321自重產(chǎn)生的壓力還受到第二彈簧33回彈產(chǎn)生的壓力，實(shí)現(xiàn)從動輪321對槽楔塊的充分壓緊，保證傳送的正常工作。通過在第二彈簧33上在設(shè)置張力顯示器34，在線監(jiān)測第二彈簧33的拉伸彈力，控制第二彈簧33的拉伸范圍始終處在設(shè)定范圍內(nèi)，避免第二彈簧33過度拉伸，損傷第二彈簧33。通過在驅(qū)動輪311和從動輪321的表面設(shè)置橡膠墊，防止槽楔塊因壓力過大而產(chǎn)生形變。當(dāng)待切割的槽楔板通過導(dǎo)軌2輸送至環(huán)形刀片44的刀口處時，通過擰轉(zhuǎn)螺母434來調(diào)整第一彈簧431的形變量，從而調(diào)節(jié)壓板432的高度，壓板432高度位置的移動帶動設(shè)置在壓板432上電機(jī)42的上下移動，電機(jī)42的移動帶動輥筒41在通槽中做升降運(yùn)動，輥筒41在通槽41中做升降運(yùn)動帶動環(huán)形刀片44的移動；將環(huán)形刀片44的刀口調(diào)節(jié)至待加工的槽楔板表面，啟動電機(jī)42，帶動輥筒41的轉(zhuǎn)動，輥筒41的轉(zhuǎn)動帶動環(huán)形刀片44的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對待加工的槽楔板的自動切割。通過在輥筒41上套設(shè)不同寬度的環(huán)形刀片44，實(shí)現(xiàn)將槽楔板切割成不同寬度的槽楔條的目的。
[0021]以上僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架以及導(dǎo)軌，其特征在于:所述槽楔板切條機(jī)還包括傳動裝置以及刀具調(diào)節(jié)裝置；所述傳動裝置與所述滾筒架相連，所述傳動裝置包括若干個驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置相適配的若干個從動裝置，所述從動裝置設(shè)置在所述驅(qū)動裝置的上方；所述刀具調(diào)節(jié)裝置包括輥筒、電機(jī)、若干個環(huán)形刀片以及高度調(diào)節(jié)裝置；所述輥筒的一端穿過所述滾筒架上的通槽與所述電機(jī)的輸出端相連；所述若干個環(huán)形刀片套設(shè)在所述輥筒中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一彈簧以及壓板；所述第一彈簧垂直設(shè)置在壓板的底部，所述壓板上設(shè)置有所述電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪以及驅(qū)動器，所述驅(qū)動輪的一端穿過所述滾筒架上的第一通孔，所述驅(qū)動輪的另一端與所述驅(qū)動器的輸出軸相連；所述從動裝置包括從動輪以及從動軸，所述從動軸的一端穿過所述滾筒架上的第二通孔與第二彈簧的一端相連，所述從動軸的另一端為自由端，而所述第二彈簧的另一端固定在所述滾筒架的底部，并保證所述第二彈簧處于拉伸狀態(tài)；所述從動輪套設(shè)在從動軸中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述第二彈簧上還設(shè)置有張力顯示器。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:在所述驅(qū)動輪和所述從動輪的表面還分別設(shè)置有橡膠墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形刀片的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述輥筒的表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述高度調(diào)節(jié)裝置還包括螺桿以及與所述螺桿相適配的螺母，所述壓板上還開設(shè)有第三通孔；所述螺桿的一端垂直穿過所述第三通孔并固定在地面上，所述螺桿的另一端為自由端，所述螺母的外徑不小于所述第三通孔的內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種槽楔板切條機(jī)，其特征在于:所述若干個環(huán)形刀片的寬度均不相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種槽楔板切條機(jī)，包括滾筒架、導(dǎo)軌、傳動裝置、刀具調(diào)節(jié)裝置。槽楔板切條機(jī)還包括傳動裝置以及刀具調(diào)節(jié)裝置。傳動裝置與滾筒架相連，所述傳動裝置包括若干個驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置相適配的若干個從動裝置，所述從動裝置設(shè)置在所述驅(qū)動裝置的上方。刀具調(diào)節(jié)裝置包括輥筒、若干個環(huán)形刀片以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述輥筒的一端穿過所述滾筒架上的通槽與所述電機(jī)的輸出端相連。所述若干個環(huán)形刀片套設(shè)在所述輥筒中，所述高度調(diào)節(jié)裝置包括第一彈簧以及壓板。所述第一彈簧垂直設(shè)置在壓板的底部，所述壓板上設(shè)置有所述電機(jī)。本實(shí)用新型具有自動化程度高、加工精度高、保證輸送效率、切割寬度可調(diào)以及能實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B26D1/24, B26D7/02, B26D7/26
【公開號】CN204686945
【申請?zhí)枴緾N201520266838
【發(fā)明人】侯有林
【申請人】安徽省旌德縣云樂槽楔廠
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月28日