波紋管切斷機(jī)的切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管件切割設(shè)備，尤其涉及一種波紋管切斷機(jī)的切割機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管是一種外形為規(guī)則波浪的管材，常見的塑料波紋管一般應(yīng)用于汽車線束、電子、機(jī)械線束等領(lǐng)域，是一種用途非常廣泛的線束護(hù)套產(chǎn)品。在波紋管加工過程中，需要將其根據(jù)需要切割成一定的長(zhǎng)度，傳統(tǒng)的波紋管切割方式是工作人員將管件輸送至切割工具處進(jìn)行切斷，此類波紋管切割工具通常使用由上至下行進(jìn)的切割刀片來(lái)切斷管件，得到的管件切口粗糙，而且容易造成管件切口變形，不但影響波紋管的美觀而且在使用過程中容易造成對(duì)線纜的刮擦。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種波紋管切斷機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋管切斷機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)構(gòu)的刀頭通過圍繞波紋管的表面旋轉(zhuǎn)滑移的方式來(lái)切斷波紋管，切口平整無(wú)殘留，而且可以根據(jù)管件的外徑來(lái)調(diào)整切割深度，擴(kuò)大了切割機(jī)構(gòu)的通用性。
[0005]本實(shí)用新型提出的一種波紋管切斷機(jī)的切割機(jī)構(gòu)，包括基座、設(shè)置在所述基座上的可以旋轉(zhuǎn)的主軸、套設(shè)于所述主軸上并隨其一起旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)刀盤，所述旋轉(zhuǎn)刀盤的端面上設(shè)有至少一個(gè)刀頭朝向端面中部的切割刀座，所述切割機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動(dòng)所述切割刀座朝向所述旋轉(zhuǎn)刀盤中部往復(fù)滑移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]采用上述技術(shù)方案，切割刀座對(duì)管件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，得到的切口平整無(wú)殘留，通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)切割刀座朝旋轉(zhuǎn)刀盤中部滑移，可根據(jù)管件的外徑調(diào)整切割深度，可實(shí)現(xiàn)波紋管或其他管材、線材的加工，擴(kuò)大了切割范圍。
[0007]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在所述主軸上的環(huán)狀的旋轉(zhuǎn)推板、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)推板上的壓爪，所述壓爪朝向所述旋轉(zhuǎn)推板張開，且所述壓爪與所述切割刀座呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合。
[0008]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括套設(shè)在所述主軸上的固定推板、與所述固定推板相連的導(dǎo)軌、與所述導(dǎo)軌齒輪齒條配合的傳動(dòng)軸、驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)、及安裝導(dǎo)軌的固定座，所述旋轉(zhuǎn)推板通過軸承固定在固定推板上，所述導(dǎo)軌與所述固定座導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合，所述固定座套設(shè)在所述主軸上并與所述主軸通過軸承連接。
[0009]采用上述技術(shù)方案，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪齒條的配合，傳動(dòng)軸將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，以推動(dòng)導(dǎo)軌繼而推動(dòng)固定推板和旋轉(zhuǎn)推板，旋轉(zhuǎn)推板向旋轉(zhuǎn)刀盤推進(jìn)的過程中，由于旋轉(zhuǎn)推板和旋轉(zhuǎn)刀盤之間的距離縮短，因此設(shè)置在旋轉(zhuǎn)刀盤上的切割刀座貼合旋轉(zhuǎn)推板上壓爪的導(dǎo)軌向內(nèi)滑移，以實(shí)現(xiàn)對(duì)波紋管的切割，該設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，而且可根據(jù)管件的外徑大小調(diào)節(jié)推近距離，以調(diào)節(jié)切割深度，導(dǎo)軌齒輪齒條之間的配合將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成直線運(yùn)動(dòng)的方式來(lái)推進(jìn)切割機(jī)構(gòu)，該傳動(dòng)方式更加平穩(wěn)，而且傳動(dòng)精度高，使用壽命長(zhǎng)，方便維護(hù)。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一電機(jī)由控制器控制動(dòng)作，所述控制器能夠讀取數(shù)值編碼并存儲(chǔ)所述數(shù)值編碼包含的信息，所述數(shù)值編碼整合了被加工的管件的型號(hào)和加工參數(shù)信息，所述控制器根據(jù)讀取的數(shù)值編碼的信息，控制第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)來(lái)控制所述傳動(dòng)軸的行程。
[0011]采用上述技術(shù)方案，在加工新的波紋管時(shí)，控制器讀取波紋管的參數(shù)信息，根據(jù)波紋管的外徑，控制器通過控制第一電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)來(lái)控制傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)切割刀座徑向滑移的距離，無(wú)需手動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)省了更換波紋管的調(diào)試時(shí)間，提高了加工效率。
[0012]進(jìn)一步的，所述主軸上套設(shè)有帶輪，所述帶輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述帶輪通過皮帶連接，所述第二電機(jī)由所述控制器控制動(dòng)作。
[0013]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌包括相對(duì)設(shè)置在固定座兩側(cè)的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌，所述傳動(dòng)軸包括分別與上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌齒輪齒條配合的上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸，所述上傳動(dòng)軸和下傳動(dòng)軸分別與第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪相連，所述第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪通過同步帶與一個(gè)主動(dòng)輪相連，所述主動(dòng)輪通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)并且通過同步帶帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)。
[0014]采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌來(lái)同時(shí)推動(dòng)固定推板和旋轉(zhuǎn)推板，使推進(jìn)過程更加平穩(wěn)，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)并且通過同步帶帶動(dòng)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪的反向旋轉(zhuǎn)，這種驅(qū)動(dòng)方式只需要安裝一個(gè)電機(jī)即可，操作方便，而且同步帶傳動(dòng)精度高、噪音低、使用無(wú)需特別維護(hù)，兩個(gè)從動(dòng)輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的同步性較高，傳動(dòng)過程穩(wěn)定。
[0015]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括若干個(gè)傳動(dòng)輪，所述若干個(gè)傳動(dòng)輪與主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪以及第二從動(dòng)輪通過所述同步帶相連。
[0016]進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪和若干個(gè)傳動(dòng)輪的外圓周面均設(shè)有齒輪，所述同步帶為雙面齒結(jié)構(gòu)，與所述主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪和若干個(gè)傳動(dòng)輪外圓周面的齒輪相嗤合。
[0017]采用上述技術(shù)方案，在主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪之間加設(shè)了若干個(gè)傳動(dòng)輪，以便于同步帶通過合理的纏繞方式實(shí)現(xiàn)第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪的反向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)保持傳動(dòng)過程中同步帶的張緊程度不變，以保證傳動(dòng)精度，同步帶為雙面齒結(jié)構(gòu)，與主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪和若干個(gè)傳動(dòng)輪外圓周面的齒輪相嚙合，有效防止了打滑，使傳動(dòng)過程更加穩(wěn)定。
[0018]進(jìn)一步的，所述切割刀座包括與所述旋轉(zhuǎn)刀盤呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的第一滑塊、固定在所述第一滑塊上且與所述壓爪呈導(dǎo)軌導(dǎo)槽配合的第二滑塊、設(shè)置在所述第一滑塊上的刀架及設(shè)置在所述刀架上刀片組件，所述刀片組件包括切割刀片和分別設(shè)置在所述切割刀片兩側(cè)的定位片，所述刀架與所述第一滑塊可拆卸連接。
[0019]采用上述技術(shù)方案，切割刀座通過導(dǎo)軌導(dǎo)槽的設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)在旋轉(zhuǎn)刀盤上的滑移，這樣的設(shè)計(jì)便于切割刀座靈活調(diào)節(jié)其切割深度，刀片組件包括切割刀片及設(shè)置在切割刀片兩側(cè)定位片，在旋轉(zhuǎn)切割的過程中，定位片卡設(shè)在波紋管的波谷中，有助于切割刀片在切割時(shí)更加平穩(wěn)；另外，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，一天之內(nèi)需要切割多種類型的管件，不同型號(hào)的管件，根據(jù)其波峰寬度、波高及節(jié)距，需要調(diào)整兩個(gè)定位片之間的距離及切割刀片的刀尖與定位片輪廓之間的距離，將刀架模塊化設(shè)計(jì)，在切割不同類型的管件時(shí)，便于拆卸和組裝不同的刀架以配合切割不同的管件，擴(kuò)大了該切割機(jī)構(gòu)的通用性。
[0020]進(jìn)一步的，所述切割刀片通過螺桿與所述刀架主體相連接，所述螺桿上設(shè)有與其螺紋連接的第一螺母，所述切割刀片與所述第一螺母固定連接，所述定位片通過雙向螺桿與所述刀架主體相連接，所述雙向螺桿螺旋方向相反的螺紋段上分別設(shè)有第二螺母和第三螺母，所述兩個(gè)定位片分別通過軸承套設(shè)在所述第二螺母和第三螺母上。
[0021]采用上述技術(shù)方案，切割時(shí)，需要根據(jù)波紋管的波高以及在波峰位置還是波谷位置切斷來(lái)調(diào)整切割刀片到定位片外圓輪廓之間的距離，