專利名稱：用于鋸切空心型材和成型型材的鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋸切空心型材和/或成型型材的鋸片。所述鋸片包括基體和多個與基體相鄰接且分別具有刃ロ的鋸齒。鋸齒由基體的凸起構(gòu)成，在凸起上分別固定有由比凸起和基體的材質(zhì)更加堅硬的材料構(gòu)成的鑲邊(EinsatZ)。鋸齒的至少一部分布置在
沿基體重復(fù)、由至少三個不偏側(cè)(ungeschrankt)的鋸齒構(gòu)成的組齒中。這種鋸片尤其可構(gòu)造為具有連續(xù)的鋸齒線性結(jié)構(gòu)的縱向延伸的鋸帶、鋸條或甚至構(gòu)造為圓鋸片?；w由金屬構(gòu)成，鋸齒則優(yōu)選至少部分地由硬質(zhì)金屬或硬質(zhì)金屬鑲邊構(gòu)成，因而鋸片非常適合于鋸切金屬材料。
背景技術(shù)：
由德國專利申請DE 42 00 423 Al公開了包括基體以及多個與基體相鄰接且具有刃ロ的鋸齒的鋸片。所述鋸齒布置在沿基體重復(fù)的組齒中，其中該組齒包括至少三個不偏側(cè)的、寬度和高度各異的倒角齒。組齒中的所有鋸齒分別具有兩個相對于鋸片的縱向中心面対稱的倒棱。通過這種特殊的具有不偏側(cè)鋸齒的組齒エ藝，以此在穩(wěn)定的直切(Geradlauf)中實現(xiàn)極高的鋸切效率，而不會導(dǎo)致鋸片側(cè)面跑偏的風(fēng)險，由此將所述鋸片與公知的具有偏側(cè)鋸齒的鋸片或根據(jù)粗鋸與再鋸技術(shù)的鋸片明顯區(qū)分開來。德國專利申請DE 43 00 622A1公開了另ー種可比較的鋸片。此外，由德國專利申請DE 100 30 168A1公開了包括基體以及多個與基體相鄰接且具有刃ロ的鋸齒的鋸片。所述鋸齒構(gòu)造為不偏側(cè)的、偏向左側(cè)的與偏向右側(cè)的相互交替。從這個意義上，所有鋸齒-或者至少偏側(cè)的鋸齒-都具有相等的寬度和高度。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種尤其適合于鋸切特別是由金屬構(gòu)成的空心型材和成型型材的鋸片。本發(fā)明的目的是根據(jù)本發(fā)明通過獨立權(quán)利要求的特征實現(xiàn)的。本發(fā)明的其他優(yōu)選的實施方案由從屬權(quán)利要求給出。本發(fā)明涉及一種用于鋸切空心型材和成型型材的鋸片。所述鋸片包括基體以及多個與基體相鄰接且分別具有刃ロ的鋸齒。鋸齒由基體的凸起構(gòu)成，在凸起上分別固定有由比凸起和基體的材質(zhì)更加堅硬的材料構(gòu)成的鑲邊。至少一部分鋸齒布置在沿基體重復(fù)的、由至少三個不偏側(cè)的倒角齒(倒棱的鋸齒，gefasten Zahnen )構(gòu)成的組齒中。所述組齒中的第一鋸齒具有兩個相對于鋸片的縱向中心面対稱的倒棱。組齒中的第二鋸齒具有兩個相對于鋸片的縱向中心面非対稱的倒棱，其中第一倒棱沿縱向中心面的第一方向延伸并且具有第一倒棱角，第二倒棱則沿縱向中心面的其他的第二方向延伸并且具有更大的第二倒棱角。組齒中的第三鋸齒具有兩個相對于鋸片的縱向中心面非対稱的倒棱，其中第一倒棱沿縱向中心面的第一方向延伸并且具有第一倒棱角，第二倒棱沿縱向中心面的其他的第二方向延伸并且具有更小的第二倒棱角。在此，第二鋸齒的第一倒棱角可以但非必須等于第三鋸齒的第二倒棱角。第二鋸齒的第二倒棱角可以但非必須等于第三鋸齒的第一倒棱角。根據(jù)組齒技術(shù)的特殊形狀來構(gòu)造并布置根據(jù)本發(fā)明的鋸片的鋸齒，因此，組齒包括至少三個鋸齒。組齒沿鋸片的縱向重復(fù)，任選在其間布置其他鋸齒。該特殊的組齒技術(shù)不同于所謂的粗鋸和再鋸技術(shù)以及以不偏側(cè)鋸齒、偏向左側(cè)的鋸齒和偏向右側(cè)的鋸齒簡單
重復(fù)的布置?！暗谝讳忼X”、“第二鋸齒”等鋸齒的標(biāo)記主要是用來區(qū)分鋸齒，而不是嚴格地依照其布置在鋸片上的順序來命名的。然而，鋸齒也可以精確地按照該順序來布置，任選在其間布置其他鋸齒。通過其特殊的幾何形狀使所述的新型鋸片極好地適合于鋸切特別是由金屬構(gòu)成 的空心型材或成型型材。但這并不意味著，不能同樣地鋸切其他エ件。而是說，這樣來構(gòu)造所述鋸片的鋸齒，使其很好地適合于在例如單切、層切或捆切中切削任意型材，特別是切削構(gòu)造為空心型材和/或成型型材的鋼梁。所述鋸片尤其是可以構(gòu)造為具有連續(xù)的鋸齒線性結(jié)構(gòu)的縱向延伸的鋸帶、鋸條或甚至構(gòu)造為圓鋸片。與在其組齒中具有不偏側(cè)的、対稱的倒角齒的鋸片不同，所述鋸片的新型鋸齒幾何形狀在鋸切空心型材或成型型材時的優(yōu)點在于，毛邊由于一部分鋸齒上的不同布置的倒棱而能夠在鋸片穿過或離開時干凈、均勻地從エ件中的鋸ロ脫落。因此，通過ー種特殊方式的鋸齒的倒棱磨削及其切割來實現(xiàn)鋸片的有效鋸切所需的自由鋸切。在現(xiàn)有技術(shù)中通過偏側(cè)形成的鋸齒凸起的缺陷在于，偏側(cè)的誤差會致使鋸齒凸起不均，鋸ロ的形狀不一，進而會導(dǎo)致殘留毛邊的鋸切。待切削體積的分配和切削力在鋸齒上的分布也不相同。這會損害所期望的鋸片的直切(Geradeauslauf)。從而降低切面的質(zhì)量。此外，還會由于分齒偏離縱向中心面而削弱鋸片的基體，使得在切削中隨著高鋸切率產(chǎn)生的高強度無法轉(zhuǎn)移到基體上，導(dǎo)致鋸齒斷裂或支承材料斷裂。與此相比，根據(jù)本發(fā)明的鋸片具有一系列優(yōu)點。這樣來構(gòu)造鋸齒或其刃ロ，以便在鋸割時實現(xiàn)不留毛邊以及無振的鋸切。以此避免或減少被鋸切的エ件的修整工作。為了實現(xiàn)非常均勻的寬的鋸ロ以及避免偏差，鋸齒沒有偏側(cè)。替代性的是，一部分鋸齒具有非対稱的磨削效果，由此能夠?qū)崿F(xiàn)非常精準(即形狀偏差小)的鋸切和不留毛邊的鋸切，鋸片即便已經(jīng)過長期使用也能夠確保切面的平整和干凈。因為省略了額外的偏側(cè)エ序，所以與偏側(cè)的鋸片相比，所述新型鋸片的生產(chǎn)更廉價。鋸齒的布置或順序存在多種可能性。為了改善鋸片的振動靈敏度，可以改變鋸齒的分布即兩個相鄰鋸齒之間的間隔距離，并且構(gòu)造為例如不一致或不規(guī)則。鋸齒優(yōu)選具有正切削角，切削角尤其是在約1°至20°的范圍內(nèi)，特別是約為10。。鋸齒可以具有不同的寬度，優(yōu)選也具有不同的高度。這種布置被稱為寬度分級和高度分級。因此，每個鋸齒都對應(yīng)鋸ロ的特定的部分。対稱的第一鋸齒的高度可以在0. 02mm與0. 2mm之間，特別是約為0. 03mm，大于非對稱的第二鋸齒和第三鋸齒的高度。對稱的第一鋸齒的倒棱角在20°與60°之間的范圍內(nèi)，特別是約為45°。非対稱鋸齒的倒棱角在5°與45°之間，其中這樣來從整體上相互校準倒棱角，使得在鋸切過程中作用于鋸齒上的載荷幾乎均勻地分布?；谏鲜龅估饨?，形成每個鋸齒的十分穩(wěn)定的棱角。組齒可以具有一個或多個其他的不偏側(cè)的倒角齒。其中包括第五鋸齒，所述第五鋸齒具有兩個相對于鋸片的縱向中心面非対稱的倒棱，其中第一倒棱沿縱向中心面的第一方向延伸并且具有第一倒棱角，第二倒棱沿縱向中心面的第二方向延伸并且具有更小的第ニ倒棱角。第六鋸齒也包括兩個相對于鋸片的縱向中心面非対稱的倒棱，其中第一倒棱沿縱向中心面的第一方向延伸并且具有第一倒棱角，第二倒棱沿縱向中心面的第二方向延伸并且具有更大的第二倒棱角。通過增加不偏側(cè)的非対稱的倒角齒的數(shù)量，任選布置其他對稱的倒角齒，從而進ー步縮小在鋸口內(nèi)待由各鋸齒鋸切的區(qū)域，使切削力的分布更加均勻，作用于每個鋸齒上的カ更小，進ー步提高切面的質(zhì)量。這也可以通過相互精確調(diào)整和校準倒棱角來實現(xiàn)。在此，優(yōu)選在所述組齒中存在不偏側(cè)的非対稱的倒角齒，其倒棱角與另ー個鋸齒上的設(shè)置正好相反。換言之，即第一鋸齒在其刃ロ的左側(cè)區(qū)域內(nèi)具有第一倒棱角并且在其刃ロ的右側(cè)區(qū)域內(nèi)具有其他的第二倒棱角，其他的第二鋸齒則在其刃ロ的左側(cè)區(qū)域內(nèi)具有第二倒棱角并且在其刃ロ的右側(cè)區(qū)域內(nèi)具有第一倒棱角。多個不偏側(cè)的對稱的倒角齒 優(yōu)選具有一致的倒棱角，特別是約為45°，并且具有不同的高度和/或?qū)挾?。鋸片?gòu)造為具有硬質(zhì)金屬鑲邊的鋸片，鑲邊固定在基體的凸起上。所述硬質(zhì)金屬鑲邊可在鋸片的使用中實現(xiàn)相對于高速鋼(HSS)提高的硬度和耐磨度。鑲邊構(gòu)造為成型件，該成型件被制成單個元件，然后特別是通過熔焊或釬焊持久地與基體連接。鋸片的鋸齒具有幾何形狀確定的刃形的刃ロ(與具有幾何形狀不確定的刃形的刃ロ不同；參見DIN 8580)。鋸片的刃ロ優(yōu)選由硬質(zhì)金屬組成，特別是由與鎢和/或鈷合金化的鋼組成。在此，鎢原本就是硬質(zhì)材料，而鈷以及任選存在的其他合金元素則是粘合剤。但也可采用例如高速鋼(HSS)。為了進一步提高硬度和耐磨度，鋸片可以至少部分地涂覆有耐磨層。在此，所述耐磨層至少延伸經(jīng)過刃ロ的切削刃(Schneidkante),其中刃ロ任選可以預(yù)先經(jīng)過倒圓，以確保耐磨層具有更好的附著性。耐磨層尤其是帶來更高的硬度，因而在鋸切時實現(xiàn)改善的抗腐蝕性，從而提高鋸片的耐用度。此外，可以選定比較低的耐磨層的摩擦系數(shù)，以有效地排出鋸切時的切屑，并減少鋸片的發(fā)熱。因此與無耐磨層的鋸片相比，同時降低了切削力。耐磨層可以由硬質(zhì)材料構(gòu)成。其中尤其是包括耐磨層可以由單層或多層構(gòu)成。在單層結(jié)構(gòu)的情況下，耐磨層尤其是由TiN、TiCN, TiAlN或CrN構(gòu)成。多個不同的層，例如2層、3層或4層，也可以共同構(gòu)成耐磨層。在該多層結(jié)構(gòu)的情況下，至少ー個中間層尤其是由TiN、TiCN, TiAlN或CrN構(gòu)成，設(shè)置在中間層上的表面層則尤其是由DLC構(gòu)成。耐磨層優(yōu)選通過物理氣相沉積(PVD)進行涂覆。在多層結(jié)構(gòu)的情況下，這既適用于表面層，又適用于至少ー個中間層。鋸齒在其寬度、其倒棱角及倒棱的長度方面可以具有非常不同的構(gòu)造。例如這樣來構(gòu)造至少一部分鋸齒以及特別是所謂的導(dǎo)向齒，使其寬度不大于鋸片的基體。這例如是通過比較大的倒棱角實現(xiàn)的。那么，此類鋸齒在鋸齒的組齒內(nèi)的寬度則為零。本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案由權(quán)利要求書、說明書及附圖給出。在說明書的前序中所述的特征和多個特征的組合的優(yōu)點僅為示例性說明，并且可以替代性地或疊加地發(fā)揮作用，不必強制性地由本發(fā)明的實施例實現(xiàn)所述優(yōu)點。其他特征由附圖，特別是由所示的多個組件的幾何形狀和相互之間的尺寸以及其相對布置方式和功能連接得出。建議同樣可以偏離所選權(quán)利要求的援引方式，將本發(fā)明的不同實施例的特征進行組合或者將不同權(quán)利要求的特征進行組合。這還涉及那些在單個附圖中示出的特征或者在其說明中所述的特征。這些特征還可以與不同的權(quán)利要求的特征相結(jié)合。同樣可以省略掉本發(fā)明的其他實施例的在權(quán)利要求中所述的特征。
在權(quán)利要求書和說明書中所述的特征在其數(shù)值方面應(yīng)當(dāng)如此理解是指確切的該數(shù)值或大于該數(shù)值的數(shù)值，不需要明確地使用“至少” ー詞。若例如涉及到刃ロ，則應(yīng)當(dāng)理解為確切的ー個刃ロ、兩個刃ロ或更多個刃ロ。然而，若僅僅應(yīng)當(dāng)說明ー個特征的確切的數(shù)值，則在每個特征前使用“確切” ー詞。下面借助附圖中所示的優(yōu)選的實施例進ー步闡述和說明本發(fā)明。


圖I所示為所述新型鋸片的第一示例性實施例的區(qū)段的側(cè)視圖；圖2所示為根據(jù)圖I的鋸片的俯視圖；圖3所示為根據(jù)圖I的鋸片的正視圖；圖4所示為根據(jù)圖I的新型鋸片的鋸齒的示例性實施例的放大的正視圖。
具體實施例方式圖I所示為所述新型鋸片I的第一示例性實施例的側(cè)視圖。圖2所示為所屬的鋸片I的俯視圖。圖I和2中示出的鋸片I或其組件的其他視圖在圖3和4中示出。在此，圖4a至4f単獨示出了根據(jù)圖3的鋸片I的六個鋸齒10。下面借助圖I至4對鋸片I進行說明。圖I和2僅示出了鋸片I的部分區(qū)段，所述鋸片I在圖I和2的圖示中向左和右以及向下繼續(xù)延伸。在圖I和2中，鋸片I構(gòu)造為具有縱向中心面9的縱向延伸的鋸帶?？v向中心面9沿鋸片I的縱向于中心延伸，結(jié)合圖2和3(參見各標(biāo)記9)可以看出。但是鋸片I也可以是圓鋸片或較短的縱向延伸的鋸條。鋸片I本身由金屬構(gòu)成并用于鋸切金屬。所述鋸片I具有基體2，從圖中僅僅可以看到其部分區(qū)段?；w2具有多個凸起3，在凸起3上分別固定有鑲邊4。鑲邊4由比鋸片I的凸起3和基體2的材質(zhì)更加堅硬的材料構(gòu)成。所述鑲邊4的材質(zhì)優(yōu)選為硬質(zhì)金屬。在凸起3與鑲邊4之間存在接合面5，尤其是通過釬焊或熔焊將鑲邊4在接合面5上與凸起3固定連接。為了清晰地顯示鑲邊4，鋸片I并不是以I : I的比例示出。實際上，鑲邊4要明顯小于凸起3。具有鑲邊4的凸起3形成帶有刃ロ 6和切屑形成面7的鋸齒10。此外，每個鋸齒10均具有齒背11、齒面12、齒根13和切削端面14。至少一部分鋸齒10布置在沿基體2重復(fù)的組齒中，其中該組齒包括至少三個不偏側(cè)的倒角齒10。為了清楚起見，在圖3的上部以陰影部分顯示在多個鋸齒10上的有效的刃ロ部分區(qū)段的特殊分布，所述有效的刃ロ部分區(qū)段分別對應(yīng)鋸ロ的特定的帯狀部分，并且僅在此處剝離切屑。由圖3和4可以非常清楚地看到，本實施例中的組齒具有六個不同的鋸齒C1、C2、C3、C4、C5和C6。在左側(cè)和右側(cè)存在共計五個不同的倒棱角wl、w2、w3、w4和w5，其中為了清楚起見，在圖3中僅標(biāo)明左側(cè)的倒棱角。然而，所述倒棱角也存在于該圖的右側(cè)，部分地在其他鋸齒10上。第一鋸齒Cl為最高且最窄的鋸齒，即所謂的導(dǎo)向齒。組齒中的第一鋸齒Cl具有兩個倒棱FCl1和FCl2，它們相對于鋸片I的縱向中心面9對稱地以倒棱角w5延伸。組齒中的第二鋸齒C2具有兩個倒棱FU1和FC22，它們相對于鋸片I的縱向中心面9非對稱地延伸，其中第一倒棱FU1在縱向中心面9的第一方向15上延伸并且具有第一倒棱角w2，第二倒棱FC22在縱向中心面9的其他的第二方向16上延伸并且具有更大的第二倒棱角w4。組齒中的第三鋸齒C3具有兩個倒棱FCS1和FC32，它們相對于鋸片I的縱向中心面9非對稱地延伸，其中第一倒棱FCS1在縱向中心面9的第一方向15上延伸并且具有第一倒棱角w4，第二倒棱FC32在縱向中心面9的其他的第二方向16上延伸并且具有更小的第二倒棱角w2。組齒中的第四鋸齒C4具有兩個倒棱FCl和FC42，它們相對于鋸片I的縱向中心面9對稱地以倒棱角w5延伸。組齒中的第五鋸齒C5具有兩個倒棱FCS1和FC52，它們相對于鋸片I的縱向中心面9非對稱地延伸,其中第一倒棱FCS1在縱向中心面9的第一方向15上延伸并且具有倒棱角w3，第二倒棱FC52在縱向中心面9的其他的第二方向16上延伸并且具有更小的第二倒棱角wl。組齒中的第六鋸齒C6具有兩個倒棱FCei和FC62，它們相對于鋸片I的縱向中心面9非對稱地延伸,其中第一倒棱FCei在縱向中心面9的第一方向15上延伸并且具有倒棱角wl，第二倒棱FC62在縱向中心面9的其他的第二方向16上延伸并且具有更大的第二倒棱角w3。通過所述具有不偏側(cè)的鋸齒10以及部分不同且非對稱的倒棱角的特殊組齒技術(shù)中的鋸齒10的此類布置方式，在鋸片I的良好的直切中實現(xiàn)極好的鋸切效率，甚至在鋸片I已經(jīng)過長期使用的情況下，也能在鋸切空心型材或成型型材時實現(xiàn)非常精準且不留毛邊的鋸ロ以及平整且干凈的切面。此外，在圖3中還標(biāo)明了鋸齒10之間的高度差hl、h2和h3。因此，在所示優(yōu)選的實施例中得出以下的數(shù)值
權(quán)利要求
1.用于鋸切空心型材和/或成型型材的鋸片(I)，其具有基體(2)及多個與基體(2)相鄰接且分別具有刃ロ(6)的鋸齒(10)，其中 鋸齒(10)由基體⑵的凸起(3)構(gòu)成，在該凸起上分別固定有由比凸起(3)和基體(2)的材質(zhì)更加堅硬的材料制成的鑲邊(4)， 至少一部分鋸齒(10)布置在沿基體(2)重復(fù)并且由至少三個不偏側(cè)的倒角齒(10)構(gòu)成的組齒中， 組齒中的第一鋸齒(10，Cl)具有兩個倒棱(FCl1, FCl2),其中這些倒棱(FCl1, FCl2)相對于鋸片(I)的縱向中心面(9)對稱， 組齒中的第二鋸齒(10，C2)具有兩個相對于鋸片(I)的縱向中心面(9)非対稱的倒棱(FC2p FC22)，其中第一倒棱(FC2J在縱向中心面(9)的第一方向(15)上延伸并且具有第一倒棱角(w2)，第二倒棱(FC22)在縱向中心面(9)的其他的第二方向(16)上延伸并且具有更大的第二倒棱角(w4),及 組齒中的第三鋸齒(10，C3)具有兩個相對于鋸片(I)的縱向中心面(9)非対稱的倒棱(FC3p FC32)，其中第一倒棱(FC3J在縱向中心面(9)的第一方向(15)上延伸并且具有第一倒棱角(w4)，第二倒棱(FC32)在縱向中心面(9)的其他的第二方向(16)上延伸并且具有更小的第二倒棱角(w2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的鋸片(I)，其特征在干， 第二鋸齒(10，C2)的第一倒棱角(w2)在5°與25°之間， 第二鋸齒(10，C2)的第二倒棱角(w4)在20。與50。之間， 第三鋸齒(10，C3)的第一倒棱角(w4)在20°與50°之間，及 第三鋸齒(10，C3)的第二倒棱角(w2)在5°與25°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的鋸片(I)，其特征在于，第一鋸齒(10，Cl)具有的倒棱角(w5)在20°與60°之間，特別是約為45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的鋸片(1)，其特征在于，第一鋸齒(10，Cl)具有第一高度，第二鋸齒(10，C2)具有第二高度，第三鋸齒(10，C3)具有第三高度，其中第一高度大于第二高度和第三高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的鋸片(I)，其特征在于，與第二高度和第三高度相比，第一高度高出 0. 02mm 至 0. 2mm,特別是約 0. 03mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的鋸片(I)，其特征在于，第二高度等于第三高度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的鋸片(I)，其特征在于，所述組齒還包括第四不偏側(cè)的倒角齒(10，C4)，該倒角齒具有兩個倒棱(FCUW2),其中這些倒棱(FC4pFC42)相對于鋸片(I)的縱向中心面(9)對稱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的鋸片(I)，其特征在于，第一鋸齒(10，Cl)具有第一高度，第二鋸齒(10，C2)具有第二高度，第三鋸齒(10，C3)具有第三高度，第四鋸齒(10，C4)具有第四高度，其中第一高度大于第二高度和第三高度，第四高度小于第一高度、第二高度和第三高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的鋸片(I)，其特征在于，所述組齒還包括以下不偏側(cè)的倒角齒(10) 第五鋸齒(10，C5)，該鋸齒具有兩個相對于鋸片(I)的縱向中心面(9)非対稱的倒棱(FCS1, FC52)，其中第一倒棱(FC5J在縱向中心面(9)的第一方向(15)上延伸并且具有第一倒棱角(w3)，第二倒棱(FC52)在縱向中心面(9)的其他的第二方向(16)上延伸并且具有更小的第二倒棱角(wl),及 第六鋸齒(10，C6)，該鋸齒具有兩個相對于鋸片(I)的縱向中心面(9)非対稱的倒棱(FC6i，F(xiàn)C62)，其中第一倒棱(FC6J在縱向中心面(9)的第一方向(15)上延伸并且具有第一倒棱角(wl)，第二倒棱(FC62)在縱向中心面(9)的其他的第二方向(16)上延伸并且具有更大的第二倒棱角(w3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的鋸片(I)，其特征在干， 第五鋸齒(10，C5)的第一倒棱角(w3)在15°與30°之間； 第五鋸齒(10，C5)的第二倒棱角(wl)在5°與15°之間； 第六鋸齒(10，C6)的第一倒棱角(wl)在5°與15°之間； 第六鋸齒(10，C6)的第二倒棱角(w3)在15°與30°之間。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的鋸片(I)，其特征在于，鋸齒(10)的刃ロ(6)分別具有切削刃，刃ロ(6)設(shè)置有延伸經(jīng)過各個切削刃的耐磨層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的鋸片(I)，其特征在于，所述耐磨層具有硬質(zhì)材料，尤其是TiN、TiCN、TiAlN、CrN 或DLC。
全文摘要
一種用于鋸切特別是由金屬制成的空心型材或成型型材的鋸片(1)。鋸片(1)尤其是構(gòu)造為鋸帶，并且具有基體(2)及多個與基體(2)相鄰接且分別具有刃口(6)的鋸齒(10)。鋸齒(10)由基體(2)的凸起(3)構(gòu)成，在凸起上分別固定有由比凸起(3)和基體(2)的材質(zhì)更堅硬的材料制成的鑲邊(4)。一部分鋸齒(10)布置在沿基體(2)重復(fù)并且由至少三個不偏側(cè)的倒角齒(10)構(gòu)成的組齒中。組齒包括具有兩個相對于鋸片(1)的縱向中心面(9)對稱的倒棱(FC11，F(xiàn)C12)的第一鋸齒(C1)、具有兩個相對于縱向中心面(9)非對稱的倒棱(FC21，F(xiàn)C22)的第二鋸齒(C2)及具有兩個相對于縱向中心面(9)非對稱的倒棱(FC31，F(xiàn)C32)的第三鋸齒(C3)。
文檔編號B23D61/12GK102773559SQ20121022281
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者J·H·庫爾曼, M·亨切爾, P·格萊姆 申請人:維克庫斯-施特格恩法布里克威廉 H.庫爾曼有限責(zé)任及兩合公司