本實用新型涉及鋼板裁剪設備，特別涉及一種壓閘式剪板機。

背景技術：

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。

通常在剪板機的一側設置有支撐臺，使用時，板材平鋪在支撐臺上向剪板機側運動進行剪切，然而，在剪切板材時，由于板材位于剪板機內的一段將受到剪切力，所以會使得剪板機外的板材在剪切時翹起，在剪切完畢后又會落下，由于板材重量較大，所以板材在落下時具有一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓閘式剪板機，在剪切板材時板材會被牢牢固定住，安全性能高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種壓閘式剪板機，包括機架，所述機架上設置有刀架與支撐臺，所述刀架上設置有用于將板材剪切的閘刀，所述刀架內部設置有用于驅動閘刀上下運動的驅動機構，所述刀架靠近支撐臺側設置有用于在閘刀剪切板材時將板材壓緊在支撐臺上的壓桿，所述刀架上設置有用于驅動壓桿將板材壓緊在支撐臺上的驅動件，所述壓桿包括固定桿與滑動設置在固定桿端部的活動桿，所述固定桿與活動桿之間設置有用于將活動桿向遠離固定桿端推動的推力彈簧。

通過上述技術方案，使用時板材將處于閘刀底部，這時驅動件將驅動壓桿向板材靠近，并逐漸將板材壓緊，在將板材壓緊的時候，活動桿將推動推力彈簧，使得推力彈簧被壓縮，直至推力彈簧的彈力可將板材壓緊為止，通過設置推力彈簧，可以使得薄厚不一的特殊板材方便被壓緊，有效避免當板材薄厚不一時，個別壓桿不能與板材接觸的情況發(fā)生；之后驅動機構將驅動閘刀向板材側靠近，并逐漸與板材接觸并將板材剪切，當閘刀與板材接觸時，板材會在閘刀的作用下，使得板材遠離閘刀側具有向上翹起的趨勢，這時由于壓桿的存在將使得板材不易翹起，有效避免了板材翹起有落下的情況發(fā)生，增加了設備加工時的安全系數(shù)，同時也使得閘刀方便將板材剪開。

優(yōu)選的，所述固定桿上設置有滑腔，所述活動桿上設置有滑桿，所述滑桿與滑腔滑動配合，所述滑桿位于滑腔中的一端端部設置有擋圈，所述滑腔的開口處設置有與擋圈抵觸并將滑桿固定在滑腔內的擋邊，所述推力彈簧套設在所述滑桿上且推力彈簧一端與固定桿抵觸另一端與活動桿抵觸。

通過上述技術方案，為了方便壓桿將板材壓緊在支撐臺上，在固定桿端部設置有滑腔，在活動桿朝向固定桿的一端設置有滑桿，使用時滑桿滑動穿設在滑腔中，之后在活動桿與固定桿之間設置有推力彈簧，使得推力彈簧的一端與活動桿抵觸另一端與固定桿抵觸，之后為了防止活動桿在推力彈簧的作用下與固定桿之間分開，在滑腔的開口處設置有擋邊，在滑桿的端部設置有擋圈，這樣在推力彈簧的作用下，擋邊將與擋圈抵觸，當活動桿與板材接觸時，滑桿將在滑腔中滑動，并使得額推力彈簧被壓縮，這時推力彈簧將施加推力到活動桿上，使得活動桿將板材牢牢壓緊。

優(yōu)選的，所述固定桿朝向活動桿端的端部與活動桿朝向固定桿端的端部設置有用于與推力彈簧端部貼合的凹陷槽。

通過上述技術方案，為了使得推力彈簧在工作時更加穩(wěn)定，在固定桿與活動桿與推力彈簧的接觸處設置有凹陷槽，將使得凹陷槽與推力彈簧的端部貼合，增加了推力彈簧的接觸面積，同時使得推力彈簧在工作時不易徑向滑動。

優(yōu)選的，所述活動桿與板材接觸面上設置有用于防止板材在剪切時滑動的防滑齒。

通過上述技術方案，為了使得板材被壓緊時不易滑動，在活動桿與板材接觸的一端端面上設置有防滑齒，當板材被剪切時，板材會受到一部分的水平剪切力，所以會使得板材在水平方向具有運動趨勢，通過設置防護齒，可以有效防止板材在加工時發(fā)生滑動，使得板材剪切后尺寸精度較高。

優(yōu)選的，所述滑腔的深度不大于推力彈簧的最大彈性形變的形變長度。

通過上述技術方案，為了使得推力彈簧在使用時壽命長不易損壞，將滑腔的深度設置成不大于推力彈簧的最大形變長度，這樣當推力彈簧在被壓縮時，始終達不到最大形變，這樣推力彈簧不易發(fā)生塑性形變，確保推力彈簧長時間可以有效的工作。

優(yōu)選的，所述驅動件包括設置在刀架上的油缸，所述油缸的活塞桿用于驅動固定桿與活動桿將板材壓緊。

通過上述技術方案，油缸工作時驅動力大，可以方便的將板材壓緊，同時油缸驅動時工作快速效率高，油缸的使用壽命長，不易發(fā)生故障。

優(yōu)選的，所述油缸的活塞桿上連接有固定板，所述固定板上設置有梯形滑槽，所述固定桿滑動設置在所述梯形滑槽中。

通過上述技術方案，為了將板材牢牢壓緊，需要沿著板材被剪切的方向，設置有多個壓桿，但是為了節(jié)省制造成本，往往不能一個壓桿上設置一個油缸，因此在油缸的活塞桿上設置有固定板，在固定板上設置有梯形滑槽，使用時將固定桿滑動設置在梯形滑槽，這樣就可以先通過油缸驅動固定板運動，接著通過固定板驅動多個固定桿運動，有效節(jié)省的制造成本，使得單個的油缸可以驅動多個固定桿工作。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術的有益效果為：通過設置活動桿與固定桿，可以在剪切板材的同時將板材牢牢壓緊在支撐臺上，確保板材在被剪切時不易翹起，增加了設備加工時的安全性能。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的軸側示意圖；

圖3為實施例刀架處的局部剖視圖，主要突出驅動機構與油缸的位置結構；

圖4為固定板與壓桿的結構視圖，主要突出固定板與壓板的配合關系；

圖5為壓桿的半剖視圖，主要突出活動桿與固定桿的配合關系。

附圖標記：1、機架；2、刀架；3、支撐臺；4、閘刀；5、壓桿；6、活動桿；7、固定桿；8、推力彈簧；9、滑腔；10、滑桿；11、擋圈；12、擋邊；13、凹陷部；14、防滑齒；15、油缸；16、固定板；17、梯形滑槽；18、驅動機構。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1、2所示，一種壓閘式剪板機，包括機架1，機架1上設置有刀架2與支撐臺3，其中刀架2設置在支撐臺3的一端處，在刀架2上設置有閘刀4，如圖3所示，同時在刀架2內部設置有驅動機構18，驅動機構18為油缸15等液壓元件，可以驅動閘刀4上下運動，使用時板材位于閘刀4底部，通過驅動機構18驅動閘刀4將板材剪斷，在刀架2靠近支撐臺3側設置有壓桿5，刀架2上設置有油缸15，油缸15的活塞桿與壓桿5連接，剪切板材的時候可以通過油缸15驅動壓桿5將板材壓住，方便板材被切割。

如圖4、5所示，其中，壓桿5包括固定桿7與活動桿6，在固定桿7端部設置有滑腔9，在活動桿6端部設置有與滑腔9配合的滑桿10，在滑桿10上套設有推力彈簧8，推力彈簧8的一端與固定桿7抵觸另一端與活動桿6抵觸，同時在滑腔9的開口處設置有擋圈11，在滑桿10位于滑腔9中的一端的端部設置有擋邊12，使用時在推力彈簧8的作用下使得擋圈11與擋邊12相互抵觸，當需要將板材壓緊時，通過油缸15驅動固定桿7與活動桿6向板材側運動，并使得活動桿6逐漸與板材接觸，這時推力彈簧8將被逐漸壓縮，同時滑桿10將在滑腔9中滑動，當推力彈簧8的彈力達到規(guī)定值時，停止驅動活動桿6運動，這樣在推力彈簧8的作用下板材將被活動桿6牢牢壓緊，同時如果板材的厚度各處不一，那么在推力彈簧8的作用下也可使得每個活動桿6都可以與板材接觸，有效避免個別活動桿6在板材厚度不一的情況下不能與板材接觸的情況發(fā)生。

如圖5所示，其中，為了增加推力彈簧8與固定桿7以及活動桿6的接觸面積，分別在固定桿7以及活動桿6與推力彈簧8接觸處設置有凹陷槽，使用時將推力彈簧8的兩端放入凹陷槽中即可；在活動桿6與板材接觸面上設置有防滑齒14，這樣當活動桿6與板材接觸時，可以有效防止板材在支撐臺3上滑動。

為了保護推力彈簧8在使用時不易損壞，使得滑腔9的深度不大于推力彈簧8的最大彈性形變的形變長度，這樣當滑桿10與滑腔9的端部抵觸時，推力彈簧8沒有到最大形變處，防止了推力彈簧8發(fā)生塑性形變，保護推力彈簧8，增加推力彈簧8的使用壽命。

如圖4所示，其中，在油缸15的活塞桿上連接有固定板16，在固定板16上設置有梯形滑槽17，固定桿7滑動設置在梯形滑槽17中，這樣可以通過一個油缸15就可以驅動多個固定桿7運動。

工作時，將板材放在閘刀4底部，之后通過油缸15驅動固定板16向板材側運動，之后固定板16將驅動多個固定桿7向板材側運動，之后固定桿7上的活動桿6桿將與板材接觸，之后推力彈簧8將發(fā)生形變，使得板材被活動桿6牢牢壓緊，之后通過驅動機構18驅動閘刀4運動并將板材切斷，在這過程中，由于板材被活動桿6壓緊，所以板材不易在切割時發(fā)生一邊翹起的現(xiàn)象。

以上僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。