本實用新型涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于型材及板材類的切割裝置。

背景技術(shù)：

飛機模擬客艙內(nèi)部成型時需要多處涉及到型材或者是板材類部件，現(xiàn)有技術(shù)中，該類型材或者是板材主要是通過切割機切割加工所得。公知，切割機種類繁多，從簡易的手持式半自動切割機到先進的數(shù)控切割機不一而足。但現(xiàn)有切割機的切割機頭主要設(shè)置在機架的上方，存在著占用場地空間大、切割時定位效率慢、切割精度低、工人誤啟動時具有安全隱患的弊端，有必要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是開發(fā)一種占地空間小，工人誤啟動時可消除安全隱患，同時也提高現(xiàn)有切割機切割效率的快速切割裝置。

本實用新型通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種倒立式快速切割裝置，包括送料架，還包括設(shè)置在送料機一側(cè)的切割機，所述切割機包括：

一立式機架，所述立式機架的頂端設(shè)置與送料架位置對應(yīng)的固定擋料座，固定擋料座的對側(cè)設(shè)置與之相配合的活動側(cè)料夾；

一壓料機構(gòu)，由設(shè)置在固定擋料座上的一組壓料臂，設(shè)置在壓料臂上的壓料氣缸及設(shè)置在壓料氣缸下端的壓料頭構(gòu)成；為達到最佳的壓料效果，壓力臂以偶數(shù)成組的方式設(shè)置，比如，壓力臂以2個為一組設(shè)置；

一切割機構(gòu)，包括設(shè)置在立式機架下部的支撐橫桿，固定設(shè)置在支撐橫桿上的縱向支撐座，固定設(shè)置在支撐橫桿上的進給氣缸，滑動于縱向支撐座上的滑臺，固定設(shè)置在滑臺上的驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機與鋸片驅(qū)動連接，所述滑臺與進給氣缸驅(qū)動連接。

進一步地，所述活動側(cè)料夾由設(shè)置在立式機架上部的側(cè)料座，設(shè)置在側(cè)料座上的側(cè)料夾緊氣缸，設(shè)置在側(cè)料夾緊氣缸前端的側(cè)料板構(gòu)成，活動動側(cè)料夾與固定擋料座位置對應(yīng)，用于對送料架送料后的物料夾緊固定。

進一步地，所述立式機架上部開設(shè)有鋸片槽，用于容納放置鋸片，鋸片伸出鋸片槽約1/3高度；鋸片槽沿著鋸片移動方向的兩側(cè)分別設(shè)置有安全罩和擋屑罩。

進一步地，所述縱向支撐座上設(shè)置有滑軌，所述滑臺滑動于所述滑軌上。

進一步地，所述縱向支撐座上設(shè)置有鋸片安裝座，所述鋸片通過軸承安裝在鋸片安裝座上，所述驅(qū)動電機通過皮帶和皮帶輪與所述鋸片驅(qū)動連接。

進一步地，還包括一設(shè)置在立式機架上的水槽，所述水槽設(shè)置在鋸片的下方，水槽長度略大于鋸片縱向移動范圍所涉長度。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：采用倒立式設(shè)計，切割電機、鋸片、驅(qū)動機構(gòu)布置在立式機架的下方，充分利用了立式機架的空間，克服了現(xiàn)有切割機占地大的弊端；設(shè)置了由固定擋料座和活動側(cè)料夾組成的側(cè)邊夾緊結(jié)構(gòu)，設(shè)置了上下升降的壓料結(jié)構(gòu)，設(shè)置了由進給氣缸驅(qū)動移動的切割機構(gòu)，可對型材快速定位夾緊，高效切割，大大提高了切割效率。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實施例公開了一種倒立式快速切割裝置，包括送料架1，還包括設(shè)置在送料機一側(cè)的切割機2，所述切割機2包括：一立式機架，所述立式機架的頂端設(shè)置與送料架1位置對應(yīng)的固定擋料座20，固定擋料座20的對側(cè)設(shè)置與之相配合的活動側(cè)料夾21，固定擋料座20和活動側(cè)料夾21相配合，用于對型材的水平夾緊；一壓料機構(gòu)，由設(shè)置在固定擋料座20上的一組壓料臂21，設(shè)置在壓料臂21上的壓料氣缸23及設(shè)置在壓料氣缸23下端的壓料頭構(gòu)成，用于對型材垂直方向的夾緊；一切割機構(gòu)，包括設(shè)置在立式機架下部的支撐橫桿26，固定設(shè)置在支撐橫桿26上的縱向支撐座27，固定設(shè)置在支撐橫桿26上的進給氣缸26a，滑動于縱向支撐座27上的滑臺(圖中未示出)，固定設(shè)置在滑臺上的驅(qū)動電機(圖中未示出)；所述驅(qū)動電機與鋸片28驅(qū)動連接，所述滑臺與進給氣缸26a驅(qū)動連接。

本實施例中，所述活動側(cè)料夾21由設(shè)置在立式機架上部的側(cè)料座，設(shè)置在側(cè)料座上的側(cè)料夾緊氣缸，設(shè)置在側(cè)料夾緊氣缸前端的側(cè)料板構(gòu)成。

本實施例中，所述立式機架上部開設(shè)有鋸片槽，用于容納放置鋸片28，鋸片槽沿著鋸片28移動方向的兩側(cè)分別設(shè)置有安全罩24和擋屑罩25。

本實施例中，所述縱向支撐座27上設(shè)置有滑軌27a，所述滑臺滑動于所述滑軌27a上。

本實施例中，所述縱向支撐座27上設(shè)置有鋸片安裝座(圖中未示)，所述鋸片通過軸承(圖中未示出)安裝在鋸片安裝座上，所述驅(qū)動電機通過皮帶和皮帶輪與所述鋸片驅(qū)動連接。

本實施例中，為便于對切屑收集，立式機架的下部設(shè)置了水槽29，所述水槽29設(shè)置在鋸片28的下方，長度大于鋸片28移動軌跡所占長度。

本實用新型工作時，型材通過送料架1傳送給立式機架，傳輸?shù)角懈钗恢脮r，活動側(cè)料夾21移動，與固定擋料座20配合，對型材側(cè)面前后夾緊；同時，壓料機構(gòu)從型材上方對型材壓緊，確保切割時型材固定不動；此后，驅(qū)動電機啟動，帶動鋸片28轉(zhuǎn)動，鋸片28切割的同時，進給氣缸26a推動滑臺沿著滑軌移動，從而使得鋸片28可以在縱向方向上往復(fù)移動切割，提高切割效率。由此可知，鋸片28在未切割時，鋸片28處于安全罩24下方對應(yīng)的鋸片槽中，即使工人誤啟動，鋸片28也不會對操作工人造成意外傷害，消除了安全隱患。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。