本實(shí)用新型屬于磨具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多用途沖模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有低壓成套開關(guān)柜的柜殼系統(tǒng)中存在大量的立柱鈑金件，這些立柱鈑金件主要起到支撐、拼柜聯(lián)接等作用，因此需要在立柱上沖好各類孔洞(如圖1所示)，以便于相應(yīng)的安裝使用。針對(duì)這些孔洞有兩種方式進(jìn)行制作：1）利用激光切割機(jī)床進(jìn)行加工，該方法的最大缺陷是生產(chǎn)成本高、加工速度速度慢。2）利用液壓板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)合相應(yīng)模具進(jìn)行加工，該方式具有勞動(dòng)效率高，平均生產(chǎn)成本低的優(yōu)勢(shì)。因此，本實(shí)用新型也采用該方式進(jìn)行加工。但是，現(xiàn)有該方式主要存在如下缺點(diǎn)及不足：

加工產(chǎn)品單一?，F(xiàn)存沖孔模具基本都是圓孔，無(wú)法進(jìn)行自由組合，無(wú)法滿足實(shí)際需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多用途沖模結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多用途沖模結(jié)構(gòu)，包括，沖壓結(jié)構(gòu)、以及和沖壓結(jié)構(gòu)配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和落料結(jié)構(gòu)、和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)配合的模具結(jié)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)包括基板和導(dǎo)向件，所述基板下方固定設(shè)置導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件為兩個(gè)對(duì)稱固定設(shè)置在基板兩邊，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔和第一磨具孔，所述落料結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔和第二磨具孔，所述模具結(jié)構(gòu)包括上模結(jié)構(gòu)和下模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)與第一磨具孔間隙配合，所述下模結(jié)構(gòu)與第二磨具孔間隙配合。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向件和第一導(dǎo)向孔間隙配合連接。

所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為矩形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的材料為高強(qiáng)度碳素鋼，其長(zhǎng)度為1000mm,寬100mm,厚20mm。

優(yōu)選的，所述落料結(jié)構(gòu)為矩形結(jié)構(gòu)，且所述落料結(jié)構(gòu)的材料是高強(qiáng)度碳素鋼，長(zhǎng)度是1000mm，寬度100mm，厚度50mm。

優(yōu)選的，所述第二磨具孔為多個(gè)均勻分布于落料結(jié)構(gòu)上，直徑為40mm，深度10mm。

優(yōu)選的，所述第一磨具孔為多個(gè)均勻分布于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上，且所述第一磨具孔為階梯孔，上孔直徑為40mm，深度為10mm，下孔直徑為25mm，深度為10mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的一種多用途沖模結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)沖模模具自由組合，解決產(chǎn)品加工單一的問題，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。

（1）通過更換模具結(jié)構(gòu)中的模具以及落料結(jié)構(gòu)中的底座，可以實(shí)現(xiàn)模具的自由組合，實(shí)現(xiàn)不同形狀的鈑金孔。

（2）通過模具結(jié)構(gòu)的更換組合，能過在同一板材上實(shí)現(xiàn)不同的鈑金形狀組合。

（3）本結(jié)構(gòu)能節(jié)省了大量的模具費(fèi)，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)快速更換模具。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：沖壓結(jié)構(gòu)1，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2，模具結(jié)構(gòu)3，落料結(jié)構(gòu)4，基板5，導(dǎo)向件6、第一導(dǎo)向孔7，第一磨具孔8，第二導(dǎo)向孔9，第二磨具孔10，上模結(jié)構(gòu)11，下模結(jié)構(gòu)12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示一種多用途沖模結(jié)構(gòu)，包括，沖壓結(jié)構(gòu)1、以及和沖壓結(jié)構(gòu)1配合的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2和落料結(jié)構(gòu)4、和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2配合的模具結(jié)構(gòu)3，所述沖壓結(jié)構(gòu)1包括基板5和導(dǎo)向件6，所述基板5下方固定設(shè)置導(dǎo)向件6，所述導(dǎo)向件6為兩個(gè)對(duì)稱固定設(shè)置在基板5兩邊，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2上設(shè)置有第一導(dǎo)向孔7和第一磨具孔8，所述落料結(jié)構(gòu)4上設(shè)置有第二導(dǎo)向孔9和第二磨具孔10，所述模具結(jié)構(gòu)3包括上模結(jié)構(gòu)11和下模結(jié)構(gòu)12，所述上模結(jié)構(gòu)11與第一磨具孔8間隙配合，所述下模結(jié)構(gòu)12與第二磨具孔10間隙配合。

所述導(dǎo)向件6和第一導(dǎo)向孔7間隙配合連接。所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2為矩形結(jié)構(gòu)，且所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2的材料為高強(qiáng)度碳素鋼，其長(zhǎng)度為1000mm,寬100mm,厚20mm。所述落料結(jié)構(gòu)4為矩形結(jié)構(gòu)，且所述落料結(jié)構(gòu)4的材料是高強(qiáng)度碳素鋼，長(zhǎng)度是1000mm，寬度100mm，厚度50mm。所述第二磨具孔10為多個(gè)均勻分布于落料結(jié)構(gòu)4上，直徑為40mm，深度10mm。所述第一磨具孔8為多個(gè)均勻分布于導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2上，且所述第一磨具孔8為階梯孔，上孔直徑為40mm，深度為10mm，下孔直徑為25mm，深度為10mm。

使用時(shí)：沖壓結(jié)構(gòu)1，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2，模具結(jié)構(gòu)3，落料結(jié)構(gòu)4按照?qǐng)D1自上而下的順序進(jìn)行安裝，實(shí)現(xiàn)沖孔動(dòng)作。同時(shí)上模結(jié)構(gòu)11在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)2中的第一磨具孔8中可以自由移動(dòng)，下模結(jié)構(gòu)12只需要安裝在落料結(jié)構(gòu)4中與第一磨具孔8相對(duì)應(yīng)就行；這樣通過各種不同形狀模具結(jié)構(gòu)3的自由組合，就如同鉛字印刷系統(tǒng)一樣，可以在平板上沖出各種組合的孔洞，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的要求。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。