本實用新型涉及易撕蓋制作領域，尤其是涉及一種易撕蓋復合鋁箔切封粘合裝置。

背景技術：

現(xiàn)有金屬鋁箔易撕蓋是將金屬蓋內孔沖孔拉伸翻邊，通過沖減裝置將復合鋁箔壓到金屬蓋上。由于易撕蓋需要帶撕口拉手，沖減模具的形狀也必須是異形，所以不能直接將復合鋁箔沖壓倒金屬蓋上。現(xiàn)有沖減附膜傳動采用單偏心輪或者雙偏心輪驅動，采用高低臺階模具(避讓撕口)或者真空吸附定位并通過吹氣壓板將復合鋁箔定位到金屬蓋上，由于高低臺階模具在沖切復合鋁箔時造成位移容易產生定位不準，或者使用真空吸附，由于真空的產生及閥的切換和管路消耗都需要一定的時間，只能中低速運轉，并造成下膜位置定位不準。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型的目的是提供一種易撕蓋復合鋁箔切封粘合裝置，旨在解決現(xiàn)有設備在沖切復合鋁箔時容易產生定位不準，或無法高速運行的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案為：一種易撕蓋復合鋁箔切封粘合裝置，包括沖切上模具、沖切下模具、金屬蓋搬運機構與用于帶動金屬蓋升降的托蓋模具，所述沖切上模具、沖切下模具均為異形，所述沖切下模具位于沖切上模具下方，且沖切下模具刀口鋪設有復合鋁箔，所述金屬蓋搬運機構通過同步帶上的若干定位爪將金屬蓋依次移至沖切下模具下方，所述托蓋模具作上下運動將金屬蓋送到沖切下模具刀口底部，所述沖切上模具內設通孔并設有推板，所述推 板與沖切上模具同步壓制復合鋁箔并移出沖切下模具刀口，所述復合鋁箔通過推板與金屬蓋粘合；所述沖切上模具位移最低點高于推板位移最低點。

進一步的，還包括傳動箱，所述沖切上模具通過若干組偏心輪連桿機構連接傳動箱，所述推板通過中間凸輪連桿機構連接傳動箱。

為了使推板平穩(wěn)運行，所述沖切上模具上方安裝有與中間凸輪連桿機構的推桿配合的定位座。

進一步的，所述推板底面寬于金屬蓋的缺口。

為了使復合鋁箔與金屬蓋更容易封合，所述托蓋模具連接加熱裝置。

本實用新型的有益效果：沖切位置準確，并可避開撕口拉手，無需采用真空吸附，使得高速運行成為可能，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的圖1的局部放大圖。

圖3為本實用新型的同步帶與定位爪的安裝示意圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種易撕蓋復合鋁箔切封粘合裝置，包括沖切上模具1、沖切下模具2、金屬蓋搬運機構與用于帶動金屬蓋4升降的托蓋模具5，所述沖切上模具1、沖切下模具2均為異形，所述沖切下模具2位于沖切上模具1下方，且沖切下模具2刀口鋪設有復合鋁箔3，所述金屬蓋搬運機構通過同步帶11上的若干定位爪12將金屬蓋4依次移至沖切下模具2下方，所述托蓋模具5作上下運動將金屬 蓋4送到沖切下模具2刀口底部，所述沖切上模具1內設通孔并設有推板6，所述推板6與沖切上模具1同步壓制復合鋁箔3并移出沖切下模具2刀口，所述復合鋁箔3通過推板6與金屬蓋4粘合；所述沖切上模具1位移最低點高于推板6位移最低點。

還包括傳動箱7，所述沖切上模具1通過若干組偏心輪連桿機構8連接傳動箱7，所述推板6通過中間凸輪連桿機構9連接傳動箱7；

所述沖切上模具1上方安裝有與中間凸輪連桿機構9的推桿配合的定位座10；

所述推板6底面寬于金屬蓋4的缺口；

所述托蓋模具5連接加熱裝置；

所述金屬蓋4在搬運至沖切下模具2沖切之前經過高頻預熱。

本實用新型的金屬蓋搬運機構通過若干定位爪12將金屬蓋4依次移至沖切下模具2下方進行封口，托蓋模具5作上下運動將金屬蓋4送到沖切下模具2刀口底部，傳動箱7通過兩組偏心輪連桿機構8推動沖切上模具1下移，同時傳動箱7通過中間凸輪連桿機構9推動推板6與沖切上模具1同步下移，推板6與沖切上模具1同步移出沖切下模具2刀口時，將鋪設于沖切下模具2刀口的復合鋁箔3切斷，隨后中間凸輪連桿機構9基于凸輪加速運行，由推板6推動切斷的復合鋁箔3與金屬蓋4封合，避免采用沖切上模具1封合，有效避開撕口拉手，無需使用負壓吸附，使高速運行成為可能，隨后推板6基于凸輪高速收回，并與沖切上模具1共同退出沖切下模具2刀口，同時托蓋模具5帶著金屬蓋4下降，金屬蓋4重新卡與定位爪12內，隨后，鋪于沖切下模具2的復合鋁箔3通過牽引機構向前運行一段，金屬蓋搬運機構將待封合的金屬蓋4移至沖切下模具2下方，重復以上操作， 對金屬蓋4進行依次封合。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。