本實用新型涉及汽車的零部件的加工技術領域，尤其涉及一種帶有換模裝置的機床。

背景技術：

汽車車身結構主要由沖壓件拼焊形成，除了四門兩蓋、側圍、翼子板等尺寸較大的外覆蓋件，還包括很多結構尺寸較小、形狀各異的小沖壓件。而這些小沖壓件目前主要通過鋼板模冷沖壓生產(chǎn)，在進行不同零件生產(chǎn)切換更換鋼板模具時，主要通過行車起吊或者使用叉車抬起推送至機床臺面內(nèi)部。

目前主要通過以下兩種方式進行換模：

一、通過行車起吊至機床臺面高度，然后手工推動鋼板模具使其進入機床內(nèi)部，然后解開起吊鋼絲繩并推放至指定位置。

二、通過叉車將鋼板模具抬高至機床臺面高度并送入機床內(nèi)部，然后降低前叉高度，讓模具與機床臺面接觸，通過手工按住模具，叉車退出。然后再將模具移動至指定位置。

上述方案一有以下缺點：

模具重量相對較重，起吊至機床臺面高度懸置并通過人工推進機床內(nèi)部，較為費力。此外放入機床內(nèi)部機床臺面上后，還需要手工移動至指定位置，更為費力，且存在安全隱患。

上述方案二有以下缺點：

叉車回退時，人工按住保持模具在機床內(nèi)部，然后滑動摩擦移動模具，工作量也較大，操作不便，工作效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種帶有換模裝置的機床，提高模具安裝操作方便性和安全性，提高工作效率，降低操作人員工作量。

本實用新型提供的帶有換模裝置的機床，包括機床下臺面，所述機床下臺面上開設有兩個與所述機床下臺面的短側邊相平行的矩形槽，所述帶有換模裝置的機床還包括：

換模裝置，所述換模裝置包括兩支架和兩導軌，所述支架的第一端與所述機床下臺面的長側邊固定連接，第二端向遠離所述機床下臺面的方向延伸或者靠近并平行于所述機床下臺面的長側邊，所述支架的第二端向遠離所述機床下臺面的方向延伸時，所述支架與所述矩形槽處于一條直線上，所述支架上開設有凹槽，所述凹槽中設置有多個輥輪，所述導軌卡裝在所述矩形槽中。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述換模裝置與所述機床下臺面通過安裝座固定連接，所述安裝座包括安裝板和連接塊，所述安裝板的一側端面與所述機床下臺面的長側邊固定連接，所述連接塊與所述安裝板的另一側端面固定連接；

所述支架靠近所述機床下臺面的一端設置有卡槽，所述卡槽與所述連接塊相配合。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述換模裝置還包括連接軸，所述連接塊為正方體形，所述連接塊的上下端面貫穿有穿孔，所述卡槽的上下端面上開設有通孔，所述連接軸依次穿過所述通孔和所述穿孔將所述連接塊和所述支架連接。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述換模裝置還包括防拔銷，所述連接塊上與所述安裝板相鄰的相對兩側面開設有第一貫穿孔，所述連接軸上開設有防拔孔；

當所述支架的第二端向遠離所述機床下臺面的方向延伸時，所述防拔銷依次穿過所述第一貫穿孔和所述防拔孔。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述連接塊與所述安裝板相對的一側面上開設有第二貫穿孔，當所述支架的第二端靠近并平行于所述機床下臺面的長側邊時，所述防拔銷依次穿過所述第二貫穿孔和所述防拔孔。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述換模裝置還包括防轉塊，所述卡槽的側面上開設有防轉槽，所述防轉槽的寬度小于所述防轉塊的寬度，所述防轉槽的高度與所述防轉塊相適應，所述防轉塊與所述防轉槽相配合。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述換模裝置還包括擋塊，所述擋塊與所述支架的第二端旋轉連接，所述擋塊的上端高于所述輥輪的頂端。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述擋塊背離所述支架的一側設置有導向斜面。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述導軌包括導軌架和導輪，所述導軌架卡裝于所述矩形槽中，所述導輪與所述導軌架旋轉連接。

如上所述的帶有換模裝置的機床，其中，優(yōu)選的是，所述輥輪與所述支架通過轉軸連接，所述支架上開設有轉軸孔，所述轉軸依次穿過所述轉軸孔和所述輥輪。

本實用新型提供的帶有換模裝置的機床，包括機床下臺面和換模裝置，其中，機床下臺面上開設有兩個與機床下臺面的短側邊相平行的矩形槽；換模裝置包括兩支架和兩導軌，支架的第一端與機床下臺面的長側邊固定連接，支架上開設有凹槽，凹槽中設置有多個輥輪，導軌卡裝在矩形槽中。在裝新的模具時，將支架的第二端設置為向遠離機床下臺面的方向延伸，將模具放在支架上，然后再緩慢推動模具使其沿輥輪滑動至機床下臺面上，非生產(chǎn)時，將支架的第二端設置為靠近并平行于機床下臺面的長側邊，以釋放生產(chǎn)現(xiàn)場空間。與現(xiàn)有技術相比，增加操作便利性和安全性，提高工作效率，降低操作人員的工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的一種狀態(tài)的軸測圖；

圖2為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的另一種狀態(tài)的軸測圖；

圖3為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的換模裝置的軸測圖；

圖4為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的換模裝置的爆炸圖；

圖5為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的安裝座的軸測圖；

圖6為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的支架的爆炸圖。

附圖標記說明：

10-機床 11-機床下臺面 12-矩形槽 13-機床上臺面

14-夾緊器 15-定位銷 20-換模裝置 21-支架

211-凹槽 212-輥輪 213-卡槽 214-通孔

215-轉軸孔 216-防轉槽 217-轉軸 22-導軌

221-導軌架 222-導輪 23-安裝座 231-安裝板

232-連接塊 233-穿孔 234-第一貫穿孔 235-第二貫穿孔

24-連接軸 241-防拔孔 25-防拔銷 26-防轉塊

27-擋塊 271-導向斜面 100-模具

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能解釋為對本實用新型的限制。

圖1為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的一種狀態(tài)的軸測圖，圖2為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的另一種狀態(tài)的軸測圖，圖3為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的換模裝置的軸測圖，圖4為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的換模裝置的爆炸圖，如圖1至圖4所示，本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床包括機床下臺面11和換模裝置20。

其中，機床下臺面11上開設有兩個與機床下臺面11的短側邊相平行的矩形槽12；換模裝置20包括兩支架21和兩導軌22，支架21的第一端與機床下臺面11的長側邊固定連接，第二端向遠離機床下臺面11的方向延伸(如圖1)或者靠近并平行于機床下臺面11的長側邊(如圖2)，支架21的第二端向遠離機床下臺面11的方向延伸時，支架21與矩形槽12處于一條直線上，支架21上開設有凹槽211，凹槽211中設置有多個輥輪212，導軌22卡裝在矩形槽12中。

本領域技術人員可以理解的是，導軌22可以包括導軌架221和導輪222，導軌架221卡裝于矩形槽12中，導輪222與導軌架221旋轉連接。另外，輥輪212與支架21可以通過轉軸217連接，支架21上開設有轉軸孔215，轉軸217依次穿過轉軸孔215和輥輪212。該種結構加工簡單，使用方便。

本領域技術人員還可以理解的是，本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床，與常規(guī)的機床一樣，如圖2所示，還包括機床上臺面13，模具100的上模座固定于機床上臺面13上，模具100的下模座固定于機床下臺面11上，啟動機床10，機床上臺面13可以帶動上模座下行至與下模座合模，另外，下模座可以使用夾緊器14夾緊在下模座上，機床下臺面11上還可以設置定位銷15，用于定位下模座。

本實施例提供的帶有換模裝置的機床，在需要換模時，將支架21的第二端設置為向遠離機床下臺面11的方向延伸，然后將機床10上的模具沿導軌22和支架21上的輥輪212推出來，然后使用吊車或者叉車等工具將模具挪走。在裝新的模具到機床下臺面11時，若采用吊車，則首先將模具起吊至與機床下臺面11的高度大致平齊，并將模具放置在支架21上，然后緩慢推動模具使其沿輥輪212滑動至機床下臺面11上。若采用叉車，則直接將模具放在支架21上，叉車退出時無需使用較大力即可保證模具穩(wěn)定，然后再緩慢推動模具使其沿輥輪212滑動至機床10機床下臺面11上。

此外，非生產(chǎn)時，將支架21的第二端設置為靠近并平行于機床下臺面11的長側邊，以釋放生產(chǎn)現(xiàn)場空間。與現(xiàn)有技術相比，增加了操作便利性和安全性，提高了工作效率，降低了操作人員的工作量。

圖5為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的安裝座23的軸測圖，如圖5所示，并結合圖1至圖4，換模裝置20與機床下臺面11通過安裝座23固定連接，安裝座23包括安裝板231和連接塊232，安裝板231的一側端面與機床下臺面11的長側邊固定連接，連接塊232與安裝板231的另一側端面固定連接，支架21靠近機床下臺面11的一端設置有卡槽213，卡槽213與連接塊232相配合。

另外，換模裝置20還包括連接軸24，連接塊232為正方體形，連接塊232的上下端面貫穿有穿孔233，卡槽213的上下端面上開設有通孔214，連接軸24依次穿過通孔214和穿孔233將連接塊232和支架21連接。通過連接軸24將支架21連接起來，方便拆卸和維護。

優(yōu)選地，換模裝置20還包括防拔銷25，連接塊232上與安裝板231相鄰的相對兩側面開設有第一貫穿孔234，連接軸24上開設有防拔孔241，當支架21的第二端向遠離機床下臺面11的方向延伸時，防拔銷25依次穿過第一貫穿孔234和防拔孔241。當支架21的第二端向遠離機床下臺面11的方向延伸時，意味著換模裝置20為工作狀態(tài)，防拔銷25可以避免支架21意外掉落，造成生產(chǎn)安全事故。

對應地，連接塊232與安裝板231相對的一側面上開設有第二貫穿孔235，當支架21的第二端靠近并平行于機床下臺面11的長側邊時，防拔銷25依次穿過第二貫穿孔235和防拔孔241。在換模裝置20非工作狀態(tài)下，將支架21設置在不妨礙生產(chǎn)的位置，再使用防拔銷25避免支架21意外掉落，進一步增加安全系數(shù)。

進一步地，換模裝置20還包括防轉塊26，卡槽213的側面上開設有防轉槽216，防轉槽216的寬度小于防轉塊26的寬度，防轉槽216的高度與防轉塊26相適應，防轉塊26與防轉槽216相配合。防轉塊26卡裝在防轉槽216中，避免支架21的晃動，確保換模能夠平穩(wěn)進行。

圖6為本實用新型實施例提供的帶有換模裝置的機床的支架21的爆炸圖，如圖6所示，并結合圖1至圖5，換模裝置20還包括擋塊27，擋塊27與支架21的第二端旋轉連接，擋塊27的上端高于輥輪212的頂端。當模具放置到支架21上之后，擋塊27可以避免模具在輥輪212的作用下滑落，從而發(fā)生生產(chǎn)事故。

進一步地，擋塊27背離支架21的一側設置有導向斜面271。當將模具放置到支架21上時，模具接觸到導向斜面271，將擋塊27下壓，使擋塊27轉動至擋塊27的上端低于輥輪212的頂端，模具可以順利上到支架21上，隨后擋塊27在自身重力的作用下，又轉回至擋塊27的上端高于輥輪212的頂端的位置，阻擋模具滑落。

以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細說明了本實用新型的構造、特征及作用效果，以上僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應在本實用新型的保護范圍內(nèi)。