本發(fā)明涉及輪胎制造領(lǐng)域，具體為一種輪胎制造用胎坯周換向裝置。

背景技術(shù)：

輪胎是在各種車輛或機械上裝配的接地滾動的圓環(huán)形彈性橡膠制品。通常安裝在金屬輪輞上，能支承車身，緩沖外界沖擊，實現(xiàn)與路面的接觸并保證車輛的行駛性能。輪胎常在復雜和苛刻的條件下使用，它在行駛時承受著各種變形、負荷、力以及高低溫作用，因此必須具有較高的承載性能、牽引性能、緩沖性能。

輪胎制造的硫化工序中，輪胎半成品胎坯在硫化前需要定型，定型好的胎坯需要按工藝要求烘胎一定時間，然后才能裝模硫化。在這一工藝過程中，胎坯需要來回周轉(zhuǎn)，而且要做到先進先出，才能保證胎坯的烘胎時間，同時也不至于使用胎坯烘胎時間過長而造成變形。特別是工程胎的定型、烘胎工序中，胎坯重量重，再加上定型時裝入的中心機構(gòu)，使用普通周轉(zhuǎn)車輛人是無法推動的，只有使用軌道小車來完成運送。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎制造用胎坯周換向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種輪胎制造用胎坯周換向裝置，包括機器主體底座、積水箱、盤架、蓋板和液壓制動機構(gòu)，機器主體底座設(shè)置在裝置的最底端，機器主體底座上方設(shè)置有積水箱，積水箱上方連接有進水管，機器主體底座上設(shè)置有盤架，盤架上方安裝有輔助輪組，輔助輪組上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤右方設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承右下方安裝有支座，支座右方連接有驅(qū)動機構(gòu)，進水管上設(shè)置有蓋板，蓋板內(nèi)側(cè)嵌套有行程開關(guān)，行程開關(guān)上電性連接有液壓制動機構(gòu)，蓋板外側(cè)設(shè)置有出水管道，出水管道下方設(shè)置有油路管道。

優(yōu)選的，進水管與積水箱為一體連接，一體連接的設(shè)置更加的使本發(fā)明緊密，保證裝置不會有積水外漏影響工作進程，實現(xiàn)該發(fā)明的高效性。

優(yōu)選的，驅(qū)動機構(gòu)與其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤之間由內(nèi)部電線連接，可以迅速將驅(qū)動機構(gòu)產(chǎn)生的機械力提供給旋轉(zhuǎn)盤，保證旋轉(zhuǎn)盤有足夠的動力帶動相關(guān)裝置工作。

優(yōu)選的，回轉(zhuǎn)支承和支座采用不銹鋼金屬制造，增加了本身的耐磨度，延長了該發(fā)明的使用壽命。

優(yōu)選的，胎坯周轉(zhuǎn)換向裝置置于地下，旋轉(zhuǎn)盤盤面高于地面，保證旋轉(zhuǎn)盤更加有效的旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明裝置包括有盤架，盤架上置有兩組垂直交叉的軌道，盤架上通過回轉(zhuǎn)支承支撐有旋轉(zhuǎn)盤，輸送小車可來回循環(huán)動作，實現(xiàn)了小車在軌道交叉處可以直行，實現(xiàn)了胎坯的靈活周轉(zhuǎn)，使用安全、平穩(wěn)、可靠，有效的降低了勞動強度、提高生產(chǎn)效率。

2.本發(fā)明胎坯周轉(zhuǎn)換向裝置置于地下，旋轉(zhuǎn)盤盤面高于地面，可以更加有效的旋轉(zhuǎn)，且在定型、烘胎、胎坯裝模的運行過程，軌道雖有許多交叉點，小車可以在旋轉(zhuǎn)盤上0°-180°的轉(zhuǎn)向，保證了工作過程中無死角，可以高效全面的完成工作，更加體現(xiàn)了本發(fā)明的實用性，高效性。且裝置生產(chǎn)成本低，便于工廠大范圍生產(chǎn)，自動化程度高，減少了人力資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機器主體底座；2-積水箱；3-進水管；4-驅(qū)動機構(gòu)；5-支座；6-回轉(zhuǎn)支承；7-旋轉(zhuǎn)盤；8-輔助輪組；9-盤架；10-蓋板；11-液壓制動機構(gòu)；12-出水管道；13-油路管道；14-行程開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種輪胎制造用胎坯周換向裝置，包括機器主體底座1、積水箱2、盤架9、蓋板10和液壓制動機構(gòu)11，機器主體底座1設(shè)置在裝置的最底端，機器主體底座11上方設(shè)置有積水箱2，積水箱2上方連接有進水管3，機器主體底座1上設(shè)置有盤架9，盤架9上方安裝有輔助輪組8，輔助輪組8上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤7，旋轉(zhuǎn)盤7右方設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承6，回轉(zhuǎn)支承6右下方安裝有支座5，支座5右方連接有驅(qū)動機構(gòu)4，進水管3上設(shè)置有蓋板10，蓋板10內(nèi)側(cè)嵌套有行程開關(guān)14，行程開關(guān)14上電性連接有液壓制動機構(gòu)11，蓋板10外側(cè)設(shè)置有出水管道12，出水管道12下方設(shè)置有油路管道13。

進水管3與積水箱2為一體連接，驅(qū)動機構(gòu)4與其上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤7之間由內(nèi)部電線連接，回轉(zhuǎn)支承6和支座5采用不銹鋼金屬制造，胎坯周轉(zhuǎn)換向裝置置于地下，旋轉(zhuǎn)盤7盤面高于地面。

工作原理：首先接通電源，保證裝置正常運行，有胎坯的胎坯小車從地面軌道上運行到盤架9的旋轉(zhuǎn)盤7上，停止，按需要的旋轉(zhuǎn)方向，啟動控制箱，使用驅(qū)動機構(gòu)4開始運行，帶動回轉(zhuǎn)支承6和旋轉(zhuǎn)盤7旋轉(zhuǎn)，當要達到90°時，通過液壓制動裝置11和行程開關(guān)14控制旋轉(zhuǎn)盤7停止旋轉(zhuǎn)，并將旋轉(zhuǎn)盤7上與地面軌道進行自動對正，此時整個換向裝置停止旋轉(zhuǎn)，運有胎坯的胎坯小車實現(xiàn)了所需方向的換向，將胎坯與胎坯小車推出換向盤即可，實現(xiàn)了胎坯運輸?shù)撵`活換向，減輕了勞動強度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種輪胎制造用胎坯周換向裝置，包括機器主體底座、積水箱、盤架、蓋板和液壓制動機構(gòu)，機器主體底座設(shè)置在裝置的最底端，機器主體底座上方設(shè)置有積水箱，積水箱上方連接有進水管，盤架上方安裝有輔助輪組，輔助輪組上方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤右方設(shè)置有回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)支承右下方安裝有支座，支座右方連接有驅(qū)動機構(gòu)，蓋板內(nèi)側(cè)嵌套有行程開關(guān)，行程開關(guān)上電性連接有液壓制動機構(gòu)，蓋板外側(cè)設(shè)置有出水管道，出水管道下方設(shè)置有油路管道。進水管與積水箱為一體連接，驅(qū)動機構(gòu)上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤由內(nèi)部電線連接，本發(fā)明實現(xiàn)了胎坯的靈活周轉(zhuǎn)，使用安全、平穩(wěn)、有效的降低了勞動強度。

技術(shù)研發(fā)人員：李建軍
受保護的技術(shù)使用者：鹽城易寶路輪胎有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.10.10