本實(shí)用新型涉及一種發(fā)訊裝置，尤其涉及一種裝模高度發(fā)訊裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有機(jī)械壓力機(jī)裝模高度的發(fā)訊裝置是采用了齒輪傳動(dòng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)確定調(diào)整墊的厚度來(lái)調(diào)整中心距，此種發(fā)訊裝置容易受到滑塊內(nèi)部空間大小的制約，加工、安裝較為麻煩，因此此種裝置只適用于滑塊內(nèi)部空間較大的產(chǎn)品，使用范圍受限且使用不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種裝模高度發(fā)訊裝置。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種裝模高度發(fā)訊裝置，包括同步帶輪a、同步帶、同步帶輪b、軸承、傳動(dòng)軸、波紋管聯(lián)軸節(jié)、旋轉(zhuǎn)編碼器、支架和焊接墊；同步帶輪a與同步帶輪b通過(guò)同步帶連接，同步帶輪a與滑塊連接器之間的傳動(dòng)軸通過(guò)第一平鍵連接，同步帶輪b通過(guò)第二平鍵與傳動(dòng)軸連接；傳動(dòng)軸通過(guò)波紋管聯(lián)軸節(jié)與旋轉(zhuǎn)編碼器連接；

軸承設(shè)置在傳動(dòng)軸的兩端，支撐傳動(dòng)軸，連接器之間的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，同步帶輪a同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)同步帶帶動(dòng)同步帶輪b轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪b帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)波紋管聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器端部軸段旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)編碼器與控制面板電連接；支架上設(shè)置有移動(dòng)板，焊接墊焊接在滑塊內(nèi)壁上。

支架通過(guò)螺栓a與焊接墊固定連接。

支架通過(guò)全絲螺柱與移動(dòng)板連接，通過(guò)調(diào)整全絲螺柱上面的螺母實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板的上下移動(dòng)。

旋轉(zhuǎn)編碼器通過(guò)螺栓b固定在移動(dòng)板上。

移動(dòng)板設(shè)置在支架的上方。

本實(shí)用新型將支架固定到滑塊內(nèi)壁上，可以較好的適應(yīng)滑塊內(nèi)部空間大小的限制，避免了因?yàn)閭鲃?dòng)距離過(guò)大造成齒輪尺寸較大的情況，同時(shí)同步帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)相比，噪音小，不需要潤(rùn)滑，耐沖擊振動(dòng)小，維修簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)面視圖。

圖中：1、同步帶輪a；2、第一平鍵；3、同步帶；4、同步帶輪b；5、軸承；6、傳動(dòng)軸；7、波紋管聯(lián)軸節(jié)；8、旋轉(zhuǎn)編碼器；9、焊接墊；10、支架；11、全絲螺柱；12、移動(dòng)板；13、螺栓b；14、螺母；15、螺栓a；16、第二平鍵。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖2所示，本實(shí)用新型包括同步帶輪a1、同步帶3、同步帶輪b4、軸承5、傳動(dòng)軸6、波紋管聯(lián)軸節(jié)7、旋轉(zhuǎn)編碼器8、支架10和焊接墊9；同步帶輪a1與同步帶輪b4通過(guò)同步帶3連接，同步帶輪a1與滑塊連接器之間的傳動(dòng)軸通過(guò)第一平鍵2連接，同步帶輪b4通過(guò)第二平鍵16與傳動(dòng)軸6連接；傳動(dòng)軸6通過(guò)波紋管聯(lián)軸節(jié)7與旋轉(zhuǎn)編碼器8連接；

軸承5設(shè)置在傳動(dòng)軸6的兩端，支撐傳動(dòng)軸6，連接器之間的傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，同步帶輪a1同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)同步帶3帶動(dòng)同步帶輪b4轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪b4帶動(dòng)傳動(dòng)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)波紋管聯(lián)軸節(jié)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器8端部軸段旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)編碼器8與控制面板電連接，旋轉(zhuǎn)編碼器實(shí)時(shí)的將運(yùn)動(dòng)情況傳遞到控制面板上。

支架10上設(shè)置有移動(dòng)板12，安裝時(shí)焊接墊9焊接在滑塊內(nèi)壁上，支架10通過(guò)螺栓a15與焊接墊9固定連接。支架10通過(guò)全絲螺柱11與移動(dòng)板12連接，調(diào)整時(shí)通過(guò)調(diào)整全絲螺柱11上面的螺母14實(shí)現(xiàn)移動(dòng)板12的上下移動(dòng)。由于旋轉(zhuǎn)編碼器8是通過(guò)螺栓b13固定在移動(dòng)板12上，進(jìn)而使旋轉(zhuǎn)編碼器8移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)同步帶的張緊、放松。當(dāng)工作一段時(shí)間后，同步帶變松，可以直接調(diào)節(jié)全絲螺柱11張緊同步帶，維修較為方便。移動(dòng)板12設(shè)置在支架10的上方，調(diào)整運(yùn)動(dòng)更為方便。

本實(shí)用新型把支架10固定到滑塊內(nèi)壁上，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母14來(lái)實(shí)現(xiàn)中心距調(diào)整來(lái)張緊放松同步帶，與通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)加工旋轉(zhuǎn)編碼器下面的調(diào)整墊相比，不僅安裝方便，而且維修時(shí)只需轉(zhuǎn)動(dòng)螺母14即可實(shí)現(xiàn)同步帶的張緊、放松，拆卸更為方便。與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用同步帶3代替原結(jié)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)，傳動(dòng)噪音小，不需潤(rùn)滑，傳動(dòng)比較大，并且抗震性較好，不僅可以在有限的空間內(nèi)安裝布置，而且提高了裝模高度顯示的準(zhǔn)確度。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。