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一種機(jī)器人焊槍的制作方法

文檔序號(hào):11416278閱讀:1050來(lái)源:國(guó)知局
一種機(jī)器人焊槍的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)器人焊槍。



背景技術(shù):

焊槍是金屬焊接的重要工具,在焊接的工作中執(zhí)行焊接操作,現(xiàn)有技術(shù)中,焊槍包括電纜前接頭、防撞器和槍頭三大部分,電纜前接頭將送絲管路、輸氣管、出水管和進(jìn)水管集成后與防撞器和槍頭相連接,而控制線在電纜前接頭外部走線與防撞器相連接,因而,控制電線裸露在外,在使用焊槍的過(guò)程中,機(jī)器人手臂需要頻繁的做回轉(zhuǎn)和彎曲動(dòng)作,這樣就容易導(dǎo)致控制線在使用的過(guò)程中造成磨損或損壞,焊槍在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的火花和熱量也容易損壞控制電線,影響控制電線的使用壽命,從而導(dǎo)致焊槍需要經(jīng)常的報(bào)修影響焊槍的工作效率,也影響著焊槍的使用壽命,并且,控制電線于焊槍外走線影響著焊槍整體的美觀性和使用的便捷性。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供了一種機(jī)器人焊槍?zhuān)摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、新穎,將控制線集成到電纜前接頭內(nèi)部,控制線在焊槍的內(nèi)部完成連接,起到了保護(hù)控制線的作用,避免了控制線因裸露在焊槍外而造成了損壞和使用壽命的縮短,有效提高了控制線的使用壽命,從而提高了焊槍的工作效率,控制線以探頭插針和探頭插孔的形式完成在電纜前接頭和防撞器內(nèi)的連接,提高了焊槍整體的美觀性和使用的便捷性,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:

一種機(jī)器人焊槍?zhuān)ㄏ嘁来芜B接的電纜前接頭、防撞器和槍頭,所述電纜前接頭內(nèi)設(shè)有第一段送絲管路,在防撞器和槍頭內(nèi)分別設(shè)有與第一段送絲管路相對(duì)接連通的第二段送絲管路和第三段送絲管路;在防撞器內(nèi)第二段送絲管路周?chē)O(shè)有輸氣通孔、進(jìn)水通孔和出水通孔,在電纜前接頭前端和槍頭后端均設(shè)有與輸氣通孔相插接的輸氣管插頭、與進(jìn)水通孔相插接的進(jìn)水管插頭和與出水通孔相插接的出水管插頭,在電纜前接頭前端還設(shè)有若干個(gè)連接控制線的探頭插針,在防撞器后端對(duì)應(yīng)探頭插針處設(shè)有若干個(gè)與探頭插針相適配的探頭插孔,探頭插孔通過(guò)導(dǎo)線與位于防撞器內(nèi)的控制芯片相連。

所述輸氣管插頭與輸氣管相連,進(jìn)水管插頭與進(jìn)水管相連,出水管插頭與出水管相連接。

所述第一段送絲管路位于電纜前接頭內(nèi)中心處,第二段送絲管路和第三段送絲管路對(duì)應(yīng)第一段送絲管路分別位于防撞器和槍頭內(nèi)中心處。

所述輸氣通孔、進(jìn)水通孔、出水通孔和探頭插孔沿周向設(shè)于第二段送絲管路周?chē)娎|前接頭上的輸氣管插頭、進(jìn)水管插頭、出水管插頭和探頭插針相對(duì)應(yīng)輸氣通孔、進(jìn)水通孔、出水通孔和探頭插孔沿周向設(shè)于第一段送絲管路周?chē)?/p>

本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、新穎,將控制線集成到電纜前接頭內(nèi)部,控制線在焊槍的內(nèi)部完成連接,避免了控制線因裸露在焊槍外而造成了損壞和使用壽命的縮短,有效提高了控制線的使用壽命,從而提高了焊槍的工作效率,控制線以探頭插針和探頭插孔的形式完成在電纜前接頭和防撞器內(nèi)的連接,提高了焊槍整體的美觀性和使用的便捷性,將控制線集成后也簡(jiǎn)化了電纜前接頭和防撞器的連接操作,便于焊槍的組裝操作,適于廣泛推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明:

圖1為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中,1電纜前接頭,2防撞器,3槍頭,4第一段送絲管路,5第二段送絲管路,6第三段送絲管路,7輸氣通孔,8進(jìn)水通孔,9出水通孔,10輸氣管插頭,11進(jìn)水管插頭,12出水管插頭,13探頭插針,14探頭插孔。

具體實(shí)施方式:

為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過(guò)具體實(shí)施方式,并結(jié)合其附圖,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1-2中所示,一種機(jī)器人焊槍?zhuān)ㄏ嘁来芜B接的電纜前接頭1、防撞器2和槍頭3,所述電纜前接頭1內(nèi)設(shè)有第一段送絲管路4,在防撞器2和槍頭3內(nèi)分別設(shè)有與第一段送絲管路4相對(duì)接連通的第二段送絲管路5和第三段送絲管路6;在防撞器2內(nèi)第二段送絲管路5周?chē)O(shè)有輸氣通孔7、進(jìn)水通孔8和出水通孔9,在電纜前接頭1前端和槍頭3后端均設(shè)有與輸氣通孔7相插接的輸氣管插頭10、與進(jìn)水通孔8相插接的進(jìn)水管插頭11和與出水通孔9相插接的出水管插頭12,在電纜前接頭1前端還設(shè)有若干個(gè)連接控制線的探頭插針13,在防撞器2后端對(duì)應(yīng)探頭插針13處設(shè)有若干個(gè)與探頭插針13相適配的探頭插孔14,探頭插孔14通過(guò)導(dǎo)線與位于防撞器2內(nèi)的控制芯片相連。

所述輸氣管插頭10與輸氣管相連,進(jìn)水管插頭11與進(jìn)水管相連,出水管插頭12與出水管相連接。

所述第一段送絲管路4位于電纜前接頭1內(nèi)中心處,第二段送絲管路5和第三段送絲管路6對(duì)應(yīng)第一段送絲管路4分別位于防撞器2和槍頭3內(nèi)中心處。

為了保證電纜前接頭1和防撞器2相插接的便捷性,提高輸氣通孔7、進(jìn)水通孔8、出水通孔9和探頭插孔14在防撞器2上分布的合理性和美觀性,所述輸氣通孔7、進(jìn)水通孔8、出水通孔9和探頭插孔14沿周向設(shè)于第二段送絲管路5周?chē)?,電纜前接頭1上的輸氣管插頭10、進(jìn)水管插頭11、出水管插頭12和探頭插針13相對(duì)應(yīng)輸氣通孔7、進(jìn)水通孔8、出水通孔9和探頭插孔14沿周向設(shè)于第一段送絲管路4周?chē)?/p>

采用本實(shí)用新型的機(jī)器人焊槍,安裝時(shí),將電纜前接頭1的第一段送絲管路與防撞器2的第二段送絲管路5相對(duì)接,同時(shí),將電纜前接頭1的輸氣管插頭10、進(jìn)水管插頭11、出水管插頭12和探頭插針13一一對(duì)應(yīng)插接到防撞器2的輸氣通孔7、進(jìn)水通孔8、出水通孔9和探頭插孔14內(nèi),然后,在將槍頭3的輸氣管插頭10、進(jìn)水管插頭11、出水管插頭12一一對(duì)應(yīng)插接到防撞器2前端,這樣將控制線通過(guò)探頭插針13和探頭插孔14的形式完成了在焊槍內(nèi)部的走線,避免了控制線因裸露在外而損壞,提高了控制線的使用壽命,也整體改觀了焊槍的美觀性和使用的便捷性,有效提高了焊槍連接、裝配的工作效率,簡(jiǎn)化了電纜前接頭和防撞器連接的操作步驟。

上述具體實(shí)施方式不能作為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳述之處,均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。

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