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一種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu)的制作方法

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一種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及微型致動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)涉及一種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)等便攜式的消費(fèi)性電子產(chǎn)品技術(shù)的高速發(fā)展,消費(fèi)電子的普及程度越來(lái)越高。人們?cè)谙硎墁F(xiàn)代科技成果的同時(shí)也對(duì)便攜式電子產(chǎn)品有著越來(lái)越高的追求,希望便攜式的電子產(chǎn)品可以有效的降低體積。但是受限于機(jī)電整系統(tǒng)的發(fā)展,且微機(jī)電(Microelectromechanical Systems, MEMS)應(yīng)用領(lǐng)域尚未普及化,所以業(yè)界普遍應(yīng)用音圈馬達(dá)(Voice Coil Motor,VCM)為電子產(chǎn)品上的致動(dòng)系統(tǒng)。
[0003]音圈馬達(dá)(VCM)具有體積小、用電量少、致動(dòng)位移精確及價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。適合作為電子產(chǎn)品中的短距制動(dòng)器,如手機(jī)振動(dòng)馬達(dá)磁頭/光學(xué)讀寫頭上的上下位移致動(dòng)器、相機(jī)自動(dòng)對(duì)焦致動(dòng)器等等。然而,音圈馬達(dá)的致動(dòng)/復(fù)原變化速度相較于電子產(chǎn)品動(dòng)輒數(shù)毫秒的變化速度而言是較慢了一點(diǎn),因此,在音圈馬達(dá)當(dāng)中會(huì)加入至少一種彈片來(lái)加速致動(dòng)/復(fù)原的變化速度。一般地,音圈馬達(dá)包括一側(cè)壁為具有磁性的方形固定組件,一個(gè)設(shè)有音圈且收容于該方形固定組件內(nèi)的活動(dòng)件。該線圈通上電流后,該線圈組于該磁性件共同作用產(chǎn)生的洛侖茲力使該活動(dòng)件沿該方形固定組件的中心軸方向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)短距移動(dòng)。
[0004]但是目前的音圈馬達(dá)的后簧片,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理,導(dǎo)致后簧片在焊接時(shí),常會(huì)出現(xiàn)焊錫溢出現(xiàn)象,而且這種溢出是不定向的,溢流方向難以控制,進(jìn)而不能保證焊接質(zhì)量,影響音圈馬達(dá)的活動(dòng)性。同時(shí)老的結(jié)構(gòu)只能使用手工焊接的方式,效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),改變后簧片結(jié)構(gòu),控制溢膠的流動(dòng)方向,保證音圈馬達(dá)的焊接性,進(jìn)而保證音圈馬達(dá)的活動(dòng)性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]—種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),包括由外框和內(nèi)框相連接而成的固定框、連接件及彈性件,所述彈性件呈扇形結(jié)構(gòu)且通過(guò)所述連接件連接于所述固定框的內(nèi)框上;所述彈性件設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽。
[0008]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述U形槽開(kāi)口處的兩側(cè)端向內(nèi)彎曲,如此,可以更好的約束溢膠的流向。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述U型槽開(kāi)口處寬度內(nèi)外設(shè)置斜角。
[0010]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn),所述U型槽開(kāi)口處外端尺寸不超過(guò)0.2mm。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),改變簧片結(jié)構(gòu),在所述彈性件設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽,U形槽的設(shè)置方便了自動(dòng)機(jī)焊錫膏涂布。在焊接時(shí),錫膏只能向U形開(kāi)口方向流動(dòng),從而控制溢膠的流動(dòng)方向,保證音圈馬達(dá)的焊接性,保證焊接質(zhì)量,進(jìn)而保證音圈馬達(dá)的活動(dòng)性。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說(shuō)明。
[0015]如圖1所示,本實(shí)用新型的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),包括由外框I和內(nèi)框2相連接而成的固定框、連接件3及彈性件4,所述彈性件4呈扇形結(jié)構(gòu)且通過(guò)所述連接件3連接于所述固定框的內(nèi)框2上;所述彈性件4設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽5。
[0016]所述U形槽5開(kāi)口處的兩側(cè)端向內(nèi)彎曲,如此,可以更好的約束溢膠的流向。
[0017]所述U型槽5開(kāi)口處寬度內(nèi)外設(shè)置斜角。
[0018]所述U型槽5開(kāi)口處外端尺寸不超過(guò)0.2mm。
[0019]本實(shí)用新型的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),改變簧片結(jié)構(gòu),在所述彈性件設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽5,U形槽5的設(shè)置方便了自動(dòng)機(jī)焊錫膏涂布。在焊接時(shí),錫膏只能向U形開(kāi)口方向流動(dòng),從而控制溢膠的流動(dòng)方向,保證音圈馬達(dá)的焊接性,保證焊接質(zhì)量,進(jìn)而保證音圈馬達(dá)的活動(dòng)性。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn),這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),其特征在于:包括由外框和內(nèi)框相連接而成的固定框、連接件及彈性件,所述彈性件呈扇形結(jié)構(gòu)且通過(guò)所述連接件連接于所述固定框的內(nèi)框上;所述彈性件設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述U形槽開(kāi)口處的兩側(cè)端向內(nèi)彎曲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述U型槽開(kāi)口處寬度內(nèi)外設(shè)置斜角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),其特征在于:所述U型槽開(kāi)口處外端尺寸不超過(guò)0.2mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),包括由外框和內(nèi)框相連接而成的固定框、連接件及彈性件,所述彈性件呈扇形結(jié)構(gòu)且通過(guò)所述連接件連接于所述固定框的內(nèi)框上;所述彈性件設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽。本實(shí)用新型的適合熱風(fēng)焊接的后簧片結(jié)構(gòu),改變簧片結(jié)構(gòu),在所述彈性件設(shè)置有焊接平面,所述焊接平面處設(shè)置有用于熱風(fēng)焊接的U形槽,U形槽的設(shè)置方便了自動(dòng)機(jī)焊錫膏涂布。在焊接時(shí),錫膏只能向U形開(kāi)口方向流動(dòng),從而控制溢膠的流動(dòng)方向,保證音圈馬達(dá)的焊接性,保證焊接質(zhì)量,進(jìn)而保證音圈馬達(dá)的活動(dòng)性。
【IPC分類】H02K41/03
【公開(kāi)號(hào)】CN205283372
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521056508
【發(fā)明人】林聰 , 彭坤, 劉富泉, 楊傳斌, 呂新科
【申請(qǐng)人】河南省皓澤電子有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
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