封閉式熱風(fēng)發(fā)生器和塑焊設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料焊接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及封閉式熱風(fēng)發(fā)生器和塑焊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在對塑膠件等工件的熱塑焊的熱處理加工中，需要對工件加熱，使其受熱軟化，然后進(jìn)行焊接。在現(xiàn)有技術(shù)中一般采用鋁或銅做導(dǎo)熱介質(zhì)，通過發(fā)熱管將其加熱，加熱后的導(dǎo)熱介質(zhì)直接接觸工件使其軟化或者融化，然后進(jìn)行焊接。
[0003]這種加熱方式中，工件的局部在短時間內(nèi)直接高溫融化，整體沒有預(yù)熱軟化的過程，焊接后只是融化局部附著粘貼在另一工件表面，焊接之間有縫隙，兩工件無法融為一體。這種焊接方式焊接完成的兩工件在運(yùn)動過程中會產(chǎn)生異響，從縫隙處錯位，繼而影響使用壽命。
[0004]所以現(xiàn)有技術(shù)中的熱塑焊工藝存在融合效果差，焊接壽命低等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供封閉式熱風(fēng)發(fā)生器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中熱塑焊工藝融合效果差，焊接壽命低的問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，封閉式熱風(fēng)發(fā)生器，包括用于加熱空氣的加熱內(nèi)筒和包裹在所述加熱內(nèi)筒外側(cè)的保溫外筒，所述加熱內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱管，所述保溫外筒一端設(shè)有可供空氣流入的輸入端，另一端設(shè)有可供空氣流出的輸出端，于所述加熱內(nèi)筒和所述保溫外筒之間留有可供空氣流經(jīng)加熱的間隙，所述間隙內(nèi)設(shè)有用于增加空氣行程的導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述間隙內(nèi)的多條導(dǎo)風(fēng)壁，導(dǎo)風(fēng)壁之間形成可供空氣流經(jīng)的導(dǎo)風(fēng)腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)壁設(shè)置于所述加熱內(nèi)筒外壁。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)風(fēng)壁沿所述加熱內(nèi)筒外壁螺旋延伸。
[0009]進(jìn)一步地，各所述導(dǎo)風(fēng)壁上端抵接于所述保溫外筒內(nèi)壁。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸入端包括可供外部輸氣管接入的進(jìn)氣接頭，所述進(jìn)氣接頭設(shè)置于所述保溫外筒的外側(cè)，一端連通至所述間隙。
[0011]進(jìn)一步地，于所述進(jìn)氣接頭連通至所述間隙處，所述加熱內(nèi)筒的外側(cè)壁內(nèi)凹并與所述保溫外筒內(nèi)側(cè)壁之間形成可容納空氣的緩沖腔，各所述導(dǎo)風(fēng)腔一端連通至所述緩沖腔。
[0012]進(jìn)一步地，還包括用于抵頂所述加熱內(nèi)筒使其與所述保溫外筒固定的卡線螺母，所述保溫外筒一端內(nèi)側(cè)壁設(shè)有用于配合所述卡線螺母的內(nèi)螺紋。
[0013]進(jìn)一步地，所述加熱內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有用于檢測溫度的測溫元件。
[0014]進(jìn)一步地，所述保溫外筒外壁設(shè)有外螺紋。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的封閉式熱風(fēng)發(fā)生器可產(chǎn)生高溫空氣，以高溫空氣做介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬導(dǎo)熱介質(zhì)。在高溫空氣的焊接工藝中，空氣采用封閉式加熱，加熱內(nèi)筒被發(fā)熱管加熱，繼而加熱流經(jīng)其表面的空氣，空氣受到導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的影響，沿導(dǎo)風(fēng)壁前進(jìn)，其實(shí)際流經(jīng)的距離大于輸入端和輸出端之間的距離，使封閉式熱風(fēng)發(fā)生器具有較高的熱轉(zhuǎn)化效率，最后輸出高溫且集中的空氣，即可作為導(dǎo)熱介質(zhì)參與焊接。采用高溫空氣焊接時，高溫空氣吹至工件表面使其整體軟化，并且局部融化最后焊接。這種加工工藝中，在焊接過程中以熱空氣為導(dǎo)熱介質(zhì)，替代金屬介質(zhì)，工件表面被高溫空氣整體預(yù)熱軟化，焊接時容易相互融合，不易留下焊縫，焊接效果好，使用壽命長。
[0016]本實(shí)用新型還提供了塑焊設(shè)備，包括一個或多個上述的封閉式熱風(fēng)發(fā)生器。
[0017]本實(shí)用新型中的塑焊設(shè)備，可借助封閉式熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生高溫空氣，作為介質(zhì)參與焊接，可以對單獨(dú)工件進(jìn)行焊接，或者一次性對多個工件進(jìn)行焊接，其焊接過程經(jīng)過預(yù)熱軟化，焊接融化效果好，焊接后的壽命高。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的封閉式熱風(fēng)發(fā)生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]在本實(shí)施例附圖中只示出了與本實(shí)用新型相關(guān)部分的示意圖，在實(shí)際中封閉式熱風(fēng)發(fā)生器I至少還需要連接可持續(xù)輸入空氣的氣泵結(jié)構(gòu)和可排出高溫空氣加熱工件的排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)和氣泵結(jié)構(gòu)均可采用成熟的現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例不再詳述。
[0021]以下結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]如圖1所示，封閉式熱風(fēng)發(fā)生器I包括加熱內(nèi)筒12和套設(shè)在加熱內(nèi)筒12外的保溫外筒11。其中加熱內(nèi)筒12為封閉設(shè)計，內(nèi)部設(shè)有發(fā)熱管122。保溫外筒11上設(shè)有輸入端和輸出端，其內(nèi)壁與加熱內(nèi)筒12外側(cè)壁之間留有間隙，空氣從輸入端進(jìn)入間隙，流經(jīng)加熱內(nèi)筒12外側(cè)壁被加熱，然后從輸出端輸出。
[0023]在保溫外筒11和加熱內(nèi)筒12之間的間隙中，設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)121，導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)121包括多條導(dǎo)風(fēng)壁，導(dǎo)風(fēng)壁之間形成了導(dǎo)風(fēng)腔，空氣只能從導(dǎo)風(fēng)腔沿導(dǎo)風(fēng)壁的延伸方向行進(jìn)，改變了空氣流動的方式，可以延長空氣的行程，使空氣在間隙內(nèi)實(shí)際流過的路程大于輸入端和輸出端之間的距離，達(dá)到延長加熱時間，提升熱轉(zhuǎn)化效率的目的。這種延長空氣行程的方式，既可以使空氣實(shí)際加熱的時間變長，提高熱轉(zhuǎn)化效率，同時對空氣自身實(shí)際流速的影響較小，空氣流出輸出端后風(fēng)速損失較小，能較為集中的吹至工件表面。
[0024]采用本實(shí)施例中的封閉式熱風(fēng)發(fā)生器1，用高溫空氣做導(dǎo)熱介質(zhì)，替代現(xiàn)有技術(shù)中的金屬導(dǎo)熱介質(zhì)。在其工作時，可持續(xù)產(chǎn)生高溫空氣，并且熱轉(zhuǎn)化效率高，借助其他排氣結(jié)構(gòu)對準(zhǔn)工件，將高溫空氣吹至需要焊接的工件表面，使其整體受熱預(yù)熱，達(dá)到部分軟化，局部融化的效果。在焊接時使工件融化的部分貼合，由于受到整體預(yù)熱軟化，可以充分融合，不易留下焊縫，最后的焊接效果好，焊接后的工件使用壽命長。
[0025]導(dǎo)風(fēng)壁設(shè)置方式可以有多種，例如設(shè)置在保溫外筒11的內(nèi)側(cè)壁，本實(shí)施例中設(shè)置在加熱內(nèi)筒12的外側(cè)壁。
[0026]導(dǎo)風(fēng)壁的延伸方式也可有多種，例如在間隙中設(shè)置往復(fù)迷宮式延伸，使空氣迂回反復(fù)流經(jīng)加熱內(nèi)筒12外側(cè)壁，或者設(shè)置網(wǎng)狀延伸，使空氣分成多路橫向縱向通過間隙。具體地，本實(shí)施例中的導(dǎo)風(fēng)壁為沿加熱內(nèi)筒12外壁螺旋延伸，空氣進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)腔后以螺旋前進(jìn)的方式環(huán)繞加熱內(nèi)筒12外壁多周后才能離開間隙，這種螺旋前進(jìn)方式的優(yōu)點(diǎn)在于不存在棱角，在延長行程的前提下對風(fēng)速的影響較小，空氣經(jīng)過間隙后損失的風(fēng)速