本實(shí)用新型涉及焊軌設(shè)備，尤其是涉及一種鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)，屬于焊軌技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，高鐵無(wú)縫鋼軌焊接事業(yè)應(yīng)用在國(guó)內(nèi)取得良好的發(fā)展。關(guān)于鋼軌的焊接方法主要有閃光焊、氣壓焊、鋁熱焊和電弧焊4種方法。其中，固定式閃光焊主要用于廠焊或基地焊，移動(dòng)式閃光焊及移動(dòng)式氣壓焊用于單元軌節(jié)現(xiàn)場(chǎng)焊，鋁熱焊及電弧焊常用于現(xiàn)場(chǎng)鎖定焊、大修換軌和道岔焊接。但是以上4種鋼軌焊接方法都存在一定的不足，致使鋪設(shè)無(wú)縫線路的技術(shù)不能進(jìn)一步提升。

電弧焊是采用極間低電壓大流量持續(xù)供電所產(chǎn)生的電弧，將金屬熔化后進(jìn)行焊接的一種方法，它是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的一項(xiàng)重要加工工藝，具有省金屬材料，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，以及保持良好的水密、氣密等特點(diǎn)。

在世界各國(guó)鐵路中，使用較多的焊接方法為閃光焊及鋁熱焊，而電弧焊卻使用得很少，國(guó)內(nèi)更是很少關(guān)于焊接鋼軌專用的電弧焊軌機(jī)。未來(lái)的中國(guó)鋼軌焊接趨勢(shì)，勢(shì)必也會(huì)向設(shè)備小型化、智能化的方向發(fā)展，所以研發(fā)高鐵建設(shè)用全自動(dòng)鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)具有充分必要和價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理易安裝，焊接效率高且質(zhì)量穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)，包括焊接機(jī)架、焊接夾具機(jī)構(gòu)、XYZ位移機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作機(jī)構(gòu)，

所述焊接機(jī)架包括水平機(jī)架和豎直機(jī)架，在水平機(jī)架的邊框上設(shè)置有定位連接銷，在豎直機(jī)架的底端設(shè)置有與定位連接銷尺寸匹配的固定套筒，

所述豎直機(jī)架通過(guò)固定套筒插接于水平機(jī)架上的定位連接銷上，所述焊接夾具機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平機(jī)架上，所述XYZ位移機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及操作機(jī)構(gòu)設(shè)置在豎直機(jī)架上，所述操作機(jī)構(gòu)線路連接于XYZ位移機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)及焊接夾具機(jī)構(gòu)，控制各機(jī)構(gòu)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)，

所述水平機(jī)架包括兩個(gè)側(cè)邊、以及連接于兩個(gè)側(cè)邊之間的多個(gè)橫梁，所述橫梁位于待焊接鋼軌頂邊上，在每個(gè)橫梁上設(shè)置垂直于待焊接鋼軌頂邊的調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)水平機(jī)架在待焊接鋼軌頂邊上的平整度，

在每個(gè)橫梁的一端設(shè)置活動(dòng)開口以及位于活動(dòng)開口兩邊的連接板，且相鄰橫梁上的活動(dòng)開口及連接板均對(duì)角設(shè)置，

在每個(gè)橫梁的活動(dòng)開口部位均設(shè)置一個(gè)彈性?shī)A緊塊，所述彈性?shī)A緊塊穿過(guò)活動(dòng)開口并鉸接于連接板上，在每個(gè)橫梁下端靠近彈性?shī)A緊塊位置設(shè)置固定螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺栓擠壓彈性?shī)A緊塊，從而將水平機(jī)架夾緊在待焊接鋼軌上，

所述焊接夾具機(jī)構(gòu)包括側(cè)壁夾具組件和底座夾具組件，所述側(cè)壁夾具組件包括一個(gè)側(cè)壁夾具電機(jī)及兩套對(duì)稱設(shè)置的電極連接桿、電極夾具、電極塊，所述電極連接桿一端通過(guò)活動(dòng)螺栓設(shè)置在水平機(jī)架上，電極連接桿的另一端設(shè)置電極夾具，在電極夾具上設(shè)置電極塊，

所述側(cè)壁夾具電機(jī)設(shè)置在水平機(jī)架上，在側(cè)壁夾具電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤，每個(gè)電極連接桿的中部位置鉸接活動(dòng)連桿且活動(dòng)連桿的另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，通過(guò)側(cè)壁夾具電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而活動(dòng)連桿帶動(dòng)電極連接桿收緊運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)電極塊夾住待焊接鋼軌，

所述底座夾具組件包括兩套底座固定螺帽、底座連接桿及底座夾具，所述底座固定螺帽設(shè)置在水平機(jī)架上，底座連接桿上部設(shè)置螺紋且底座連接桿螺紋連接于底座固定螺帽上，所述底座夾具活動(dòng)設(shè)置在底座連接桿的另一端，通過(guò)底座連接桿螺紋擰緊在底座固定螺帽上調(diào)整高度使得底座夾具頂住待焊接鋼軌的底部，

所述XYZ位移機(jī)構(gòu)包括Z向升降組件、X向位移組件和Y向位移組件，所述Z向升降組件包括Z向機(jī)殼、升降電機(jī)、升降螺桿及升降方形螺紋套桿，Z向機(jī)殼設(shè)置于豎直機(jī)架的側(cè)壁上，升降電機(jī)設(shè)置在Z向機(jī)殼頂部，升降螺桿位于Z向機(jī)殼內(nèi)部并且升降螺桿一端連接于升降電機(jī)的傳動(dòng)軸，升降方形螺紋套桿套接于升降螺桿上，升降方形螺紋套桿的另一端設(shè)置Z向固定平臺(tái)，通過(guò)升降電機(jī)帶動(dòng)升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降方形螺紋套桿，從而帶動(dòng)Z向固定平臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)，

所述Y向位移組件設(shè)置在Z向固定平臺(tái)上，所述Y向位移組件包括Y向機(jī)殼、Y向電機(jī)、Y向螺桿及Y向方形螺紋套桿，所述Y向電機(jī)設(shè)置在Y向機(jī)殼一端并與Y向機(jī)殼內(nèi)部的Y向螺桿通過(guò)傳動(dòng)軸相連接，Y向螺桿與Y向方形螺紋套桿通過(guò)螺紋相套接，在Y向方形螺紋套桿的另一端設(shè)置Y向固定平臺(tái)，通過(guò)Y向電機(jī)帶動(dòng)Y向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，Y向螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)Y向固定平臺(tái)，從而帶動(dòng)Y向固定平臺(tái)Y向運(yùn)動(dòng)，

所述X向位移組件設(shè)置在Y向固定平臺(tái)上，所述X向位移組件包括X向機(jī)殼、X向電機(jī)、X向螺桿及X向方形螺紋套桿，同樣，所述X向電機(jī)設(shè)置在X向機(jī)殼一端并與X向機(jī)殼內(nèi)部的X向螺桿相連接，X向螺桿與X向方形螺紋套桿通過(guò)螺紋相套接，在X向方形螺紋套桿的另一端設(shè)置擺動(dòng)固定平臺(tái)，通過(guò)X向電機(jī)帶動(dòng)X向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，X向螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)X向固定平臺(tái)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)固定平臺(tái)X向運(yùn)動(dòng)，

所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制搖擺的步進(jìn)馬達(dá)、以及與步進(jìn)馬達(dá)的傳動(dòng)軸相連接的擺動(dòng)連接桿，所述步進(jìn)馬達(dá)設(shè)置在擺動(dòng)固定平臺(tái)上，在擺動(dòng)連接桿另一端設(shè)置焊咀，通過(guò)步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)擺動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)，從而控制焊咀的擺動(dòng)，

所述送絲機(jī)構(gòu)包括焊絲盤、送絲機(jī)及送絲管，所述焊絲盤設(shè)置在豎直機(jī)架頂部，所述焊絲盤、送絲機(jī)及焊咀通過(guò)送絲管相連接，所述送絲機(jī)包括送絲電機(jī)及滑輪，所述滑輪與送絲電機(jī)的傳動(dòng)軸相連接，焊絲盤上的焊絲穿過(guò)送絲管達(dá)到送絲機(jī)，通過(guò)送絲電機(jī)帶動(dòng)滑輪滾動(dòng)，從而進(jìn)行引導(dǎo)焊絲下行，再經(jīng)過(guò)送絲管直至穿過(guò)焊咀達(dá)到待焊接鋼軌上。

作為優(yōu)選，所述彈性?shī)A緊塊穿過(guò)活動(dòng)開口并通過(guò)活動(dòng)螺栓鉸接于連接板上，便于更換不同形狀的彈性?shī)A緊塊以匹配不同類型的鋼軌。

作為優(yōu)選，所述電極夾具上設(shè)置固定螺栓，通過(guò)固定螺栓將電極塊固定在電極夾具上，便于更換不同形狀的電極塊滿足焊接不同鋼軌（軌腰部分）的需要。

作為優(yōu)選，所述Z向機(jī)殼、Y向機(jī)殼、X向機(jī)殼內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置2至4個(gè)方形螺紋套桿滑輪，便于方形螺紋套桿的穩(wěn)定光滑運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述水平機(jī)架的兩端均設(shè)置把手，所述豎直機(jī)架的頂部設(shè)置把手，豎直機(jī)架的底端設(shè)置滾輪，便于焊接機(jī)架的安裝、拆卸及運(yùn)輸。

作為優(yōu)選，所述焊接機(jī)架采用空心四方管材，使得重量減輕，兩人可以輕松抬動(dòng)。

本鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)的焊接方法為：

S1：將鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)運(yùn)動(dòng)至待待焊接鋼軌的焊縫位置，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)水平機(jī)架在待焊接鋼軌頂邊上的平整度，通過(guò)底座連接桿螺紋擰緊在底座固定螺帽上調(diào)整高度使得底座夾具頂住待焊接鋼軌的底部；

S2：通過(guò)側(cè)壁夾具電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩個(gè)電極塊夾住待焊接鋼軌兩側(cè)，調(diào)節(jié)底座連接桿螺紋擰緊在底座固定螺帽上調(diào)整高度使得底座夾具頂住待焊接鋼軌的底部；

S3：接通電源；

S4：引弧焊接，PLC自動(dòng)控制。

本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及拆卸方便，造作簡(jiǎn)單，便于焊接大型設(shè)備無(wú)法焊接的角落、岔道等；采用自保護(hù)藥芯焊絲無(wú)需進(jìn)行氣體保護(hù)，焊縫質(zhì)量高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型彈性?shī)A緊塊部分放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型水平機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型豎直機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型水平機(jī)架背面局部放大示意圖。

圖中：1-水平機(jī)架，2-豎直機(jī)架，3-操作機(jī)構(gòu)，6-X向位移組件， 7-Y向位移組件，8-擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，101-定位連接銷，102-側(cè)邊，103-橫梁，104-彈性?shī)A緊塊，105-固定螺栓，201-升降電機(jī)，202-升降螺桿，203-升降方形螺紋套桿，204-Z向固定平臺(tái)，205-方形螺紋套桿滑輪，401-側(cè)壁夾具電機(jī)，402-電極連接桿，403-電極夾具，404-轉(zhuǎn)動(dòng)盤，405-活動(dòng)連桿，407-底座連接桿，408-底座夾具，501-焊絲盤，502-送絲機(jī)，503-送絲管，504-焊咀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1至圖5，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的

一種鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)，包括焊接機(jī)架、焊接夾具機(jī)構(gòu)、XYZ位移機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)502、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)8及操作機(jī)構(gòu)3，

所述焊接機(jī)架包括水平機(jī)架1和豎直機(jī)架2，在水平機(jī)架1的邊框上設(shè)置有定位連接銷101，在豎直機(jī)架2的底端設(shè)置有與定位連接銷101尺寸匹配的固定套筒，

所述豎直機(jī)架2通過(guò)固定套筒插接于水平機(jī)架1上的定位連接銷101上，所述焊接夾具機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平機(jī)架1上，所述XYZ位移機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)502、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)8及操作機(jī)構(gòu)3設(shè)置在豎直機(jī)架2上，所述操作機(jī)構(gòu)3線路連接于XYZ位移機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)502、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)8及焊接夾具機(jī)構(gòu)，控制各機(jī)構(gòu)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)，

所述水平機(jī)架1包括兩個(gè)側(cè)邊102、以及連接于兩個(gè)側(cè)邊102之間的多個(gè)橫梁103，所述橫梁103位于待焊接鋼軌頂邊上，在每個(gè)橫梁103上設(shè)置垂直于待焊接鋼軌頂邊的調(diào)節(jié)螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)水平機(jī)架1在待焊接鋼軌頂邊上的平整度，

在每個(gè)橫梁103的一端設(shè)置活動(dòng)開口以及位于活動(dòng)開口兩邊的連接板，且相鄰橫梁103上的活動(dòng)開口及連接板均對(duì)角設(shè)置，

在每個(gè)橫梁103的活動(dòng)開口部位均設(shè)置一個(gè)彈性?shī)A緊塊104，所述彈性?shī)A緊塊104穿過(guò)活動(dòng)開口并鉸接于連接板上，在每個(gè)橫梁103下端靠近彈性?shī)A緊塊104位置設(shè)置固定螺栓105，通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺栓105擠壓彈性?shī)A緊塊104，從而將水平機(jī)架1夾緊在待焊接鋼軌上，

所述焊接夾具機(jī)構(gòu)包括側(cè)壁夾具組件和底座夾具組件，所述側(cè)壁夾具組件包括一個(gè)側(cè)壁夾具電機(jī)401及兩套對(duì)稱設(shè)置的電極連接桿402、電極夾具403、電極塊，所述電極連接桿402一端通過(guò)活動(dòng)螺栓設(shè)置在水平機(jī)架1上，電極連接桿402的另一端設(shè)置電極夾具403，在電極夾具403上設(shè)置電極塊，

所述側(cè)壁夾具電機(jī)401設(shè)置在水平機(jī)架1上，在側(cè)壁夾具電機(jī)401的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)盤，每個(gè)電極連接桿402的中部位置鉸接活動(dòng)連桿405且活動(dòng)連桿405的另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)盤上，通過(guò)側(cè)壁夾具電機(jī)401帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而活動(dòng)連桿帶動(dòng)電極連接桿402收緊運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)電極塊夾住待焊接鋼軌，

所述底座夾具組件包括兩套底座固定螺帽、底座連接桿407及底座夾具408，所述底座固定螺帽設(shè)置在水平機(jī)架1上，底座連接桿407上部設(shè)置螺紋且底座連接桿407螺紋連接于底座固定螺帽上，所述底座夾具408活動(dòng)設(shè)置在底座連接桿407的另一端，通過(guò)底座連接桿407螺紋擰緊在底座固定螺帽上調(diào)整高度使得底座夾具408頂住待焊接鋼軌的底部，

所述XYZ位移機(jī)構(gòu)包括Z向升降組件、X向位移組件6和Y向位移組件7，所述Z向升降組件包括Z向機(jī)殼、升降電機(jī)201、升降螺桿202及升降方形螺紋套桿203，Z向機(jī)殼設(shè)置于豎直機(jī)架2的側(cè)壁上，升降電機(jī)201設(shè)置在Z向機(jī)殼頂部，升降螺桿202位于Z向機(jī)殼內(nèi)部并且升降螺桿202一端連接于升降電機(jī)201的傳動(dòng)軸，升降方形螺紋套桿203套接于升降螺桿202上，升降方形螺紋套桿203的另一端設(shè)置Z向固定平臺(tái)204，通過(guò)升降電機(jī)201帶動(dòng)升降螺桿202轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺桿202旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)升降方形螺紋套桿203，從而帶動(dòng)Z向固定平臺(tái)204升降運(yùn)動(dòng)，

所述Y向位移組件7設(shè)置在Z向固定平臺(tái)204上，所述Y向位移組件7包括Y向機(jī)殼、Y向電機(jī)、Y向螺桿及Y向方形螺紋套桿，所述Y向電機(jī)設(shè)置在Y向機(jī)殼一端并與Y向機(jī)殼內(nèi)部的Y向螺桿通過(guò)傳動(dòng)軸相連接，Y向螺桿與Y向方形螺紋套桿通過(guò)螺紋相套接，在Y向方形螺紋套桿的另一端設(shè)置Y向固定平臺(tái)，通過(guò)Y向電機(jī)帶動(dòng)Y向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，Y向螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)Y向固定平臺(tái)，從而帶動(dòng)Y向固定平臺(tái)Y向運(yùn)動(dòng)，

所述X向位移組件6設(shè)置在Y向固定平臺(tái)上，所述X向位移組件6包括X向機(jī)殼、X向電機(jī)、X向螺桿及X向方形螺紋套桿，同樣，所述X向電機(jī)設(shè)置在X向機(jī)殼一端并與X向機(jī)殼內(nèi)部的X向螺桿相連接，X向螺桿與X向方形螺紋套桿通過(guò)螺紋相套接，在X向方形螺紋套桿的另一端設(shè)置擺動(dòng)固定平臺(tái)，通過(guò)X向電機(jī)帶動(dòng)X向螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，X向螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)X向固定平臺(tái)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)固定平臺(tái)X向運(yùn)動(dòng)，

所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)8安裝在X向固定平臺(tái)上，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括控制搖擺的步進(jìn)馬達(dá)、以及與步進(jìn)馬達(dá)的傳動(dòng)軸相連接的擺動(dòng)連接桿，所述步進(jìn)馬達(dá)設(shè)置在擺動(dòng)固定平臺(tái)上，在擺動(dòng)連接桿另一端設(shè)置焊咀504，通過(guò)步進(jìn)馬達(dá)帶動(dòng)擺動(dòng)連接桿運(yùn)動(dòng)，從而控制焊咀504的擺動(dòng)，

所述送絲機(jī)構(gòu)502包括焊絲盤501、送絲機(jī)502及送絲管503，所述焊絲盤501設(shè)置在豎直機(jī)架2頂部，所述焊絲盤501、送絲機(jī)502及焊咀504通過(guò)送絲管503相連接，所述送絲機(jī)502包括送絲電機(jī)及滑輪，所述滑輪與送絲電機(jī)的傳動(dòng)軸相連接，焊絲盤501上的焊絲穿過(guò)送絲管503達(dá)到送絲機(jī)502，通過(guò)送絲電機(jī)帶動(dòng)滑輪滾動(dòng)，從而進(jìn)行引導(dǎo)焊絲下行，再經(jīng)過(guò)送絲管503直至穿過(guò)焊咀504達(dá)到待焊接鋼軌上。

本較佳實(shí)施例中，所述彈性?shī)A緊塊104穿過(guò)活動(dòng)開口并通過(guò)活動(dòng)螺栓鉸接于連接板上，便于更換不同形狀的彈性?shī)A緊塊104以匹配不同類型的鋼軌。

本較佳實(shí)施例中，所述電極夾具上設(shè)置固定螺栓105，通過(guò)固定螺栓105將電極塊固定在電極夾具上，便于更換不同形狀的電極塊滿足焊接不同鋼軌（軌腰部分）的需要。

本較佳實(shí)施例中，所述Z向機(jī)殼、Y向機(jī)殼、X向機(jī)殼內(nèi)均對(duì)稱設(shè)置4個(gè)方形螺紋套桿滑輪205，便于方形螺紋套桿的穩(wěn)定光滑運(yùn)動(dòng)。

本較佳實(shí)施例中，所述水平機(jī)架1的兩端均設(shè)置把手，所述豎直機(jī)架2的頂部設(shè)置把手，豎直機(jī)架2的底端設(shè)置滾輪，便于焊接機(jī)架的安裝、拆卸及運(yùn)輸。

本較佳實(shí)施例中，所述焊接機(jī)架采用空心四方管材，使得重量減輕，兩人可以輕松抬動(dòng)。

本鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)的焊接方法為：

S1：將鋼軌窄間隙電弧焊軌機(jī)運(yùn)動(dòng)至待待焊接鋼軌的焊縫位置，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)水平機(jī)架在待焊接鋼軌頂邊上的平整度，通過(guò)底座連接桿螺紋擰緊在底座固定螺帽上調(diào)整高度使得底座夾具頂住待焊接鋼軌的底部；

S2：通過(guò)側(cè)壁夾具電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將兩個(gè)電極塊夾住待焊接鋼軌兩側(cè)，調(diào)節(jié)底座連接桿螺紋擰緊在底座固定螺帽上調(diào)整高度使得底座夾具頂住待焊接鋼軌的底部；

S3：接通電源；

S4：引弧焊接，PLC自動(dòng)控制。

工藝上的改進(jìn)點(diǎn)：

1）焊接前鋼軌預(yù)熱至500℃；

2）加入簡(jiǎn)易熱處理爐（氧乙炔火焰），進(jìn)行焊后熱處理（680±30℃，保溫10min）；

3）加入水冷裝置加速散熱；

4）對(duì)軌頂使用硬度較高的藥芯焊絲焊接，軌腰，軌底腳使用韌性較好的藥芯焊絲材料分2階段焊接，以獲得良好的抗壓性和抗拉性。