本實用新型涉及一種管材切割機浮動倒角裝置。

背景技術：

目前，市場上的管材切割機的倒角裝置都存在以下的不足之處：一、倒角量不可調節(jié)或調節(jié)時不方便；二、管材倒角時移位；三、不能根據(jù)管材實際外徑的橢圓度來倒出相同大小的角度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種管材切割機浮動倒角裝置，它能夠確保管材的倒角量一致，提高倒角質量。

本實用新型解決上述技術問題采取的技術方案是：一種管材切割機浮動倒角裝置，它安裝在旋轉盤上，并且所述旋轉盤的中部伸出管材，它包括：

切割倒角部件，所述切割倒角部件包括支承部件、刀軸、鋸片和倒角刀，所述鋸片和倒角刀安裝在一起，并且所述鋸片和所述倒角刀安裝在刀軸上，所述刀軸可旋轉地支承在支承部件上，所述支承部件具有可偏心旋轉并在切割倒角過程中接觸管材外壁的偏心輪；

推動切割倒角部件接近管材的推動部件，所述推動部件包括缸和轉臂，所述缸的活塞桿與所述轉臂的一端部鉸接，轉臂的中部可轉動地支承在旋轉盤上，所述切割倒角部件安裝在轉臂的另一端部；

彈性浮動部件，所述彈性浮動部件安裝在旋轉盤上，并且所述彈性浮動部件與所述缸相連，以便使缸在旋轉盤上具有一定的移動自由度；

刀軸驅動部件，所述刀軸驅動部件與所述刀軸相連，以便所述刀軸驅動部件驅動所述刀軸旋轉。

所述彈性浮動部件包括調節(jié)架和至少一個彈性元件，所述調節(jié)架可轉動地安裝在旋轉盤上，所述缸和所述調節(jié)架通過至少一個彈性元件相連。

進一步，所述旋轉盤上安裝有鉸座，所述調節(jié)架可轉動地支承在鉸座上。

進一步，所述缸為液壓缸，所述旋轉盤上安裝有液壓包，所述液壓包與所述液壓缸相連，以便所述液壓包向液壓缸提供液壓源。

進一步提供了一種具體的刀軸驅動部件的結構，所述刀軸驅動部件包括切割電機和傳動機構，所述切割電機通過傳動機構與所述刀軸相連。

進一步提供了一種傳動機構的具體結構，所述傳動機構包括主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪，所述主動皮帶輪安裝在切割電機的輸出軸上，所述從動皮帶輪安裝在刀軸上，所述主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪傳動連接。

進一步，所述支承部件還具有擋座，所述偏心輪通過偏心軸承安裝在擋座上。

進一步為了實現(xiàn)倒角量可調，所述切割倒角部件還包括微量倒角調節(jié)盤，所述刀軸可旋轉地支承在微量倒角調節(jié)盤上，所述微量倒角調節(jié)盤上具有以刀軸的中心為圓心的圓弧形調節(jié)槽，所述支承部件上安裝有連接件，所述連接件安裝在圓弧形調節(jié)槽上，通過在圓弧形調節(jié)槽上調節(jié)連接件的位置，從而調節(jié)刀軸、鋸片和倒角刀形成的整體與支承部件的相對轉動位置，以便調節(jié)偏心輪的偏心量。

進一步，所述缸上設置有限定活塞桿的行程的行程限位機構。

進一步，所述行程限位機構包括限位連接塊、限位連接體和至少一個限位桿，所述限位連接塊設置在所述缸的活塞桿上，所述限位連接體設置在所述缸的缸體上，所述限位桿的一端部固定連接在限位連接塊上，所述限位桿滑配在限位連接體上，并且所述限位桿的另一端部安裝有限位螺母。

采用了上述技術方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

1、通過固定在缸尾部的彈性浮動部件和偏心輪的配合來實現(xiàn)管材在橢圓時并在管材受到最小壓力下保證倒角量一致；

2、通過偏心輪和微量倒角調節(jié)盤的配合來實現(xiàn)管材的倒角量可調。

附圖說明

圖1為本實用新型的管材切割機浮動倒角裝置的立體圖；

圖2為本實用新型的管材切割機浮動倒角裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型的切割倒角部件的立體圖；

圖4為本實用新型的切割倒角部件的結構剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1～4所示，一種管材切割機浮動倒角裝置，它安裝在旋轉盤1上，并且所述旋轉盤1的中部伸出管材11，它包括：

切割倒角部件3，所述切割倒角部件包括支承部件、刀軸30、鋸片35和倒角刀39，所述鋸片35和倒角刀39安裝在一起，并且所述鋸片35和所述倒角刀39安裝在刀軸30上，所述刀軸30可旋轉地支承在支承部件上，所述支承部件具有可偏心旋轉并在切割倒角過程中接觸管材11外壁的偏心輪33；

推動切割倒角部件3接近管材的推動部件，所述推動部件包括缸和轉臂5，所述缸的活塞桿與所述轉臂5的一端部鉸接，轉臂5的中部可轉動地支承在旋轉盤1上，所述切割倒角部件3安裝在轉臂5的另一端部；

彈性浮動部件，所述彈性浮動部件安裝在旋轉盤1上，并且所述彈性浮動部件與所述缸相連，以便使缸在旋轉盤1上具有一定的移動自由度；

刀軸驅動部件，所述刀軸驅動部件與所述刀軸30相連，以便所述刀軸驅動部件驅動所述刀軸30旋轉。

如圖1、2所示，所述彈性浮動部件包括調節(jié)架7和至少一個彈性元件8，所述調節(jié)架7可轉動地安裝在旋轉盤1上，所述缸和所述調節(jié)架7通過至少一個彈性元件8相連。

如圖1、2所示，所述旋轉盤1上安裝有鉸座10，所述調節(jié)架7可轉動地支承在鉸座10上。

如圖1、2所示，所述缸為液壓缸6，所述旋轉盤1上安裝有液壓包2，所述液壓包2與所述液壓缸6相連，以便所述液壓包2向液壓缸6提供液壓源。

如圖1、2所示，所述刀軸驅動部件包括切割電機4和傳動機構，所述切割電機4通過傳動機構與所述刀軸30相連。

如圖1、2所示，所述傳動機構包括主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪，所述主動皮帶輪安裝在切割電機4的輸出軸上，所述從動皮帶輪安裝在刀軸30上，所述主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪傳動連接。

如圖3、4所示，所述支承部件還具有擋座32，所述偏心輪33通過偏心軸承34安裝在擋座32上。

如圖3、4所示，所述切割倒角部件3還包括微量倒角調節(jié)盤31，所述刀軸30可旋轉地支承在微量倒角調節(jié)盤31上，所述微量倒角調節(jié)盤31上具有以刀軸30的中心為圓心的圓弧形調節(jié)槽，所述支承部件上安裝有連接件，所述連接件安裝在圓弧形調節(jié)槽上，通過在圓弧形調節(jié)槽上調節(jié)連接件的位置，從而調節(jié)刀軸30、鋸片35和倒角刀39形成的整體與支承部件的相對轉動位置，以便調節(jié)偏心輪33的偏心量。

如圖1、2所示，所述缸上設置有限定活塞桿的行程的行程限位機構。

如圖1、2所示，所述行程限位機構包括限位連接塊12、限位連接體13和至少一個限位桿9，所述限位連接塊12設置在所述缸的活塞桿上，所述限位連接體13設置在所述缸的缸體上，所述限位桿9的一端部固定連接在限位連接塊12上，所述限位桿9滑配在限位連接體13上，并且所述限位桿9的另一端部安裝有限位螺母14。

本實用新型的工作原理如下：

通過液壓缸6推動移動轉臂5轉動，然后轉臂5推動切割倒角部件3接近管材11，如果管材11是橢圓的，在偏心輪33接觸到管材11時，旋轉盤1轉動，這個時候在液壓缸6的作用下偏心輪33就會對管材11產生一定的壓力，如果沒有彈性浮動部件就容易把管材11壓變形，彈性浮動部件在液壓缸6的作用下偏心輪33對管材11產生的壓力轉移到裝在液壓缸6尾部的彈性元件8上，在偏心輪33觸碰到橢圓的管材11的外徑上下浮動時，根據(jù)不同程度的橢圓程度，彈性元件8會自動上下伸縮來減輕偏心輪33對管材11的部分壓力。

切割過程是在夾緊塊夾緊管材11后進行的，液壓缸6移動轉臂5，轉臂5上的切割電機4通過同步帶輪帶動鋸片35拉近管材11，鋸片35的進入深度由偏心輪33的偏心量來控制；由于液壓缸6后面的彈性元件8能自動調節(jié)進刀的壓力，所以切割和倒角是通過偏心輪33浮動于管材11的外壁來實現(xiàn)的，因此倒角的深度與管材11的橢圓程度無關。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。